Вы знаходзіцеся тут: дадому / прадукты / Лінія па вытворчасці ДСП / Поўнае абсталяванне для вытворчасці ДСП / 300 000 м³ штогадовая вытворчая лінія 16-мм звышмоцных паліц ДСП

Энергетычны цэнтр для вытворчай лініі PB OSB MDF

машына для фарміравання кілімкоў для вытворчай лініі PB

300 000 м³ у год, 16-міліметровая вытворчая лінія ДСП для звышмоцных паліц

Гэтая вытворчая лінія спецыяльна распрацавана для вытворчасці ДСП таўшчынёй 16 мм з высокай нагрузкай для прамысловых стэлажоў з гадавой магутнасцю да 300 000 кубічных метраў. Лінія ўключае ў сябе нямецкія гідраўлічныя сістэмы і сістэмы кіравання Siemens, абсталяваныя бесперапынным плоскім прэсам і станцыяй інтэлектуальнай фармоўкі для забеспячэння звышвысокага модуля трываласці на разрыў (MOR ≥28 МПа) і модуля пругкасці (MOE ≥3500 МПа). Цалкам наладжвальны для прамысловага захоўвання, лагістычных стэлажоў і цяжкіх стэлажоў. Інтэграваная разумная сістэма кантролю і энергазберажэння зніжае агульнае спажыванне энергіі больш чым на 15%.


Даступнасць:



Запытайцеся Дадаць у кошык

мадэль:
MH
Марка:
МІНХУНГ

Апісанне прадукту

300 000 м⊃3; Штогадовая лінія па вытворчасці звышмоцных ДСП дыяметрам 16 мм

Кітай MINGHUNG PB МДФ OSB вытворчая лінія

|

Прадукт Абсталяванне

Гэтая вытворчая лінія спецыяльна распрацавана з улікам патрабаванняў высокай трываласці прамысловага сектара стэлажоў. Канфігурацыя асноўнага абсталявання накіравана на дасягненне высокай трываласці, высокай дакладнасці і бесперапыннай вытворчасці. Ніжэй прыведзена падрабязная разбіўка абсталявання ў адпаведнасці з тэхналагічным працэсам:

I. Абсталяванне секцыі сыравіны

1. Сістэма акаркі і чыпкі

Барабанны ачышчальнік: апрацоўвае сыравіну для выдалення кары (якая ўплывае на трываласць склейвання і эстэтыку дошкі).

Вялікая барабанная дробка: перапрацоўвае бярвёны, плітныя адходы і г.д. у стандартную тэхналагічную дробку. Магутны, з магутнасцю, якая адпавядае патрабаванням 300 000 м⊃3/год.

барабанная здрабняльнік

2. Сістэма апрацоўкі чыпаў

Multi-deck Swing Screen: класіфікацыя і прасейванне чыпсаў, аддзяленне буйных чыпсаў, прыём чыпсаў і штраф.

Паўторнае драбненне: другаснае драбненне буйной дранкі для атрымання прыёмнай дранкі.

Сістэма захоўвання і апрацоўкі габлюшкі: уключае ў сябе вялікія сталёвыя бункеры, разгрузачныя прылады і кармушкі для вагаў для стабільнага захоўвання і дазаванай транспарціроўкі габлюшкі.

вібрацыйны экран

Бункер для вільготнай габлюшкі асноўнага пласта

сілас

II. Секцыя падрыхтоўкі часціц і сушкі

3. Сістэма падрыхтоўкі часціц

Кальцавая дробка: шматкі прымаюць дробку ў часціцы паверхні і ядра зададзенай таўшчыні.

Млын для часціц: ачышчае часціцы для стварэння больш шурпатай паверхні, павялічваючы ўдзельную плошчу паверхні для паляпшэння трываласці склейвання.

Флейкер для вытворчасці pb osb mdf

4. Класіфікацыя часціц і сістэма сушкі

Сіта паветранага патоку: аддзяляе часціцы па памеры; дробны паверхневы матэрыял і больш грубы асноўны матэрыял апрацоўваюцца асобна. Гэта з'яўляецца ключом да забеспячэння якасці паверхні і ўнутранай структуры.

Сушылкі з ротарным барабанам (звычайна тры блокі): сушыце паверхневую дробку і часціцы ядра асобна з дапамогай высокатэмпературнага гарачага паветра, дакладна кантралюючы ўтрыманне вільгаці ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу (напрыклад, 2-4%).

вібрацыйны экран

ротарная сушылка

III. Раздзел змешвання і фармавання

5. Сістэма змешвання

Высакахуткасныя колцавыя блендеры (некалькі блокаў): выкарыстоўваюцца асобна для часціц паверхні і асяродку. Выкарыстоўвайце распыленне пад высокім ціскам для раўнамернага нанясення на часціцы смалы MDI / мадыфікаванай меламінафармальдэгіднай (MF) смалы, воску і іншых рэчываў. Гэтая сістэма ўстойлівая да карозіі і распрацавана так, каб пазбегнуць мёртвых плям, што робіць яе галоўнай для якасці склейвання.

6. Сістэма фарміравання

Станцыя механічнага фармавання (з раскідвальнікамі з некалькімі галоўкамі): раўнамерна фарміруе смаляваную паверхню і асноўны матэрыял у бесперапынны бясконцы мат з трохслаёвай структурай «паверхня-ядро-паверхня». Дакладнасць фармоўкі непасрэдна вызначае профіль шчыльнасці і допуск па таўшчыні гатовай дошкі, што мае вырашальнае значэнне для вытворчасці пліт з высокай нагрузкай.

Змешванне смалы і прымяненне для лініі па вытворчасці ДСП

машына для змешвання смалы

мат фармовачная машына

IV. Секцыя прэсавання і аздаблення

7. Папярэдні нагрэў і сістэма папярэдняга адціску

Бесперапынны істужачны папярэдні прэс: першапачаткова ўшчыльняе пухнаты мат, выдаляе паветра, павялічвае трываласць мату для транспарціроўкі ў прэс.

Сістэма папярэдняга падагрэву ў мікрахвалевай печы (дадатковая канфігурацыя высокага класа): хутка разагравае стрыжань мата, скарачаючы час прэсавання, павялічваючы эфектыўнасць вытворчасці і зніжаючы спажыванне энергіі.

Машына бесперапыннага папярэдняга прэсавання для вытворчасці MDF PB OSB

8. Сістэма прэсавання - Ядро лінейкі

Бесперапынны плоскі прэс: ключавое абсталяванне для дасягнення высокай прадукцыйнасці і якасці. Прэс доўгі (можа перавышаць 60 м), забяспечваючы дакладны кантроль тэмпературы, ціску і часу знаходжання з дапамогай нагрэтых валікаў для бесперапыннага отвержденія часціц. Забяспечвае высокую і аднастайную шчыльнасць дошкі з механічнымі ўласцівасцямі (MOR, MOE, IB), якія значна перавышаюць нацыянальныя стандарты.

Лінія бесперапыннага гарачага прэсавання MINGHUNG Лінія па вытворчасці ДСП

9. Сістэма аздаблення

Кулер-укладчык: раўнамерна астуджае гарачыя дошкі (~200°C), якія выходзяць з прэса, стабілізуючы памеры і здымаючы ўнутранае напружанне.

Пілы для папярочнай і кантавой абрэзкі: Дакладна адрэжце астуджаныя чарнавыя дошкі да стандартных памераў.

Укладчык: аўтаматычна ўкладвае дошкі для падрыхтоўкі да шліфоўкі.

стэлаж для сушылкі

папярочная піла

V. Раздзел шліфавання і кантролю якасці

10. Сістэма пяску

Моцная шліфавальная машынка для каліброўкі (звычайна 6-8 галоў): дакладная шліфоўка верхняй і ніжняй паверхняў дошак для ліквідацыі змены таўшчыні і папярэдне отвержденного пласта, дасягненне дакладнай таўшчыні (напрыклад, 16 мм±0,2 мм) і гладкай роўнай паверхні, прыдатнай для далейшай апрацоўкі.

MDF PB OSB шліфавальная машына

11. Сістэма праверкі і ўпакоўкі

Інтэрнэт-сістэма маніторынгу: выкарыстоўвае рэнтгенаўскія датчыкі шчыльнасці, маніторы таўшчыні і г.д. для кантролю якасці ў рэжыме рэальнага часу.

Аўтаматычная ўпаковачная лінія: аўтаматычна пакуе, этыкетуе і пакіруе адпаведныя прадукты для канчатковага захоўвання.

VI. Дапаможныя сістэмы

Энергетычны цэнтр: забяспечвае цеплавую энергію, неабходную для сушкі і прэсавання (звычайна на аснове драўняных адходаў, прыроднага газу).

Цэнтральная сістэма адводу пылу: збірае пыл з усіх працэсаў, забяспечваючы адпаведнасць экалагічным патрабаванням і бяспеку вытворчасці.

Цэнтральная сістэма кіравання (DCS/PLC): сістэма аўтаматызацыі кіравання на базе такіх брэндаў, як Siemens/Schneider, інтэграваная ў дыспетчарскую для паўнавартаснага аўтаматызаванага кантролю і інтэлектуальнага кіравання вытворчасцю.

ацяпляльны цэнтр для фабрыкі ДСП MINGHUNG

|

Працэс прадукту

Гэты працэс спецыяльна распрацаваны для задавальнення высокіх патрабаванняў да прамысловых стэлажоў па высокай трываласці, высокай калянасці і даўгавечнасці. Асноўная ўвага надаецца дасягненню высокай шчыльнасці, высокай трываласці і стабільнай якасці. Увесь высокааўтаматызаваны працэс прытрымліваецца трохузроўневага прынцыпу 'face-core-face' з наступнымі падрабязнымі этапамі:

Этап I: Падрыхтоўка і апрацоўка сыравіны

1. Акорка і ачыстка: бярвёны ачышчаюцца з дапамогай барабаннага ачышчальніка (кара ўплывае на знешні выгляд і трываласць счаплення), а затым падаюць у вялікі барабанны драбільнік для атрымання аднастайнай тэхналагічнай дробкі.

2. Сетаванне і захоўванне чыпсаў: чыпсы ацэньваюцца з дапамогай шматкалоднага паваротнага сіта, які аддзяляе буйныя чыпы, прымае чыпсы і дробную дробку. Вялікія чыпсы здрабняюцца ў паўторнай драбнілцы і перапрацоўваюцца. Для забеспячэння бесперапыннай і стабільнай вытворчасці чыпсы Accept транспартуюцца ў вялікія бункеры для захоўвання.

3. Падрыхтоўка і класіфікацыя часціц:

Лушчэнне: габлюшка Accept падаецца ў кальцавой хлопчык для атрымання часціц зададзенай таўшчыні.

Фрэзераванне: часціцы адпраўляюцца праз млын часціц, каб зрабіць іх паверхні шурпатымі, павялічваючы ўдзельную плошчу паверхні для лепшай адгезіі клею.

Класіфікацыя: часціцы дакладна падзяляюцца на дробны асабовы матэрыял і больш грубы асноўны матэрыял з дапамогай сіта паветранага патоку. Гэта аснова для трохслаёвай канструкцыі, якая забяспечвае роўную паверхню і трывалую ўнутраную частку.

Фаза II: Сушка і змешванне

4. Сушка часціц: асабовыя і асноўныя часціцы сушаць асобна ў вялікіх барабанных сушылках з выкарыстаннем гарачага паветра, якое падаецца з энергетычнага цэнтра. Утрыманне вільгаці дакладна кантралюецца ў дыяпазоне працэсу 2-4%, рыхтуючы іх для эфектыўнага змешвання.

5. Змешванне часціц - 【Ключ да высокай трываласці】:

Высушаныя часціцы твару і асяродку адпраўляюць у асобныя хуткасныя колцавыя блендеры.

Тэхналогія распылення пад высокім ціскам выкарыстоўваецца для раўнамернага нанясення значнай колькасці смалы MDI (ізацыянатаў) на часціцы. MDI мае вырашальнае значэнне для дошак з высокай нагрузкай — ён не ўтрымлівае фармальдэгідаў, забяспечвае надзвычай высокую трываласць злучэння і эфектыўна склейвае драўніну і любыя магчымыя армавальныя матэрыялы.

Адначасова дадаюць воск і іншыя сродкі для надання вільгацятрываласці.

Этап III: Фарміраванне і папярэдняе прэсаванне

6. Шматслаёвае фармаванне: смаляваныя асабовыя і стрыжневыя часціцы фарміруюцца ў бесперапынны, аднастайны, бясконцы мат з «дробнай-грубай-дробнай» сэндвіч-структурай з дапамогай некалькіх раскладальных галовак станцыі механічнага фармавання. Дакладная тэхналогія фармавання забяспечвае профіль шчыльнасці па ўсёй таўшчыні дошкі, што прыводзіць да вельмі высокіх модуля разрыву (MOR) і модуля пругкасці (MOE).

7. Папярэдняе адцісканне: пушысты мат паступае на бесперапынны стужкавы прэс, дзе ён першапачаткова ўшчыльняецца пры пакаёвай тэмпературы. Гэта выцясняе паветра, павялічвае трываласць мата для апрацоўкі і ўтварае трывалую 'паласку' для транспарціроўкі ў прэс.

Фаза IV: прэсаванне і отверждение

8. Бесперапыннае прэсаванне - 【Асноўны працэс】: матовая стужка ўваходзіць у вельмі працяглы бесперапынны плоскі прэс. Пад высокай тэмпературай (200-220°C) і ціскам мат рухаецца праз прэс з пастаяннай хуткасцю, хутка отверждая смалу MDI.

Асноўная перавага: бесперапынны прэс вырабляе дошкі з надзвычай аднастайным профілем шчыльнасці, нізкім унутраным напружаннем і выдатнай стабільнасцю памераў. Механічныя ўласцівасці (напрыклад, унутраная звязка - IB) значна пераўзыходзяць уласцівасці прэсаў з перарывістым рэжымам, цалкам адпавядаючы патрабаванням бяспекі да грузападымальнасці паліцы.

Фаза V: Аздабленне і апрацоўка

9. Астуджэнне і абрэзка: прэсаваныя дошкі раўнамерна астуджаюцца ў ахаладжальніку для стабілізацыі памераў і зняцця ўнутранага напружання. Затым яны дакладна разразаюцца да неабходных памераў піламі для папярочнай рэзкі і абрэзкі краёў.

10. Шліфоўка: дошкі праходзяць праз звышмагутную калібравальную шліфавальную машыну з 6-8 галоўкамі, каб выдаліць папярэдне зацвярдзелы пласт і выправіць мінімальныя адхіленні таўшчыні, дасягнуўшы дакладнай таўшчыні 16 мм і надзвычай гладкай роўнай паверхні.

11. Праверка і ўпакоўка: дошкі праходзяць 100% маніторынг якасці праз інтэрнэт-сістэмы (напрыклад, рэнтгенаўскія датчыкі шчыльнасці), каб пераканацца, што шчыльнасць, таўшчыня і механічныя ўласцівасці адпавядаюць стандартам палічных дошак, такім як DIN EN 312 P5. Кваліфікаваныя прадукты аўтаматычна складаюцца ў штабелі, упакоўваюцца, маркіруюць і захоўваюцца для адпраўкі.

Дапаможныя сістэмы для ўсяго завода:

Энергетычны цэнтр: выкарыстоўвае адходы працэсу (кара, пыл ад шліфавальнай машыны, пілавінне) у якасці паліва для атрымання цеплавой энергіі для сушкі і прэсавання, дасягнення энергетычнай самадастатковасці і пераваг для навакольнага асяроддзя.

Цэнтральная сістэма выдалення пылу: збірае пыл з усіх працэсаў, забяспечваючы чыстае і бяспечнае вытворчае асяроддзе.

Цэнтральная сістэма кіравання (DCS/PLC): сістэма аўтаматызацыі (напрыклад, на базе Siemens), інтэграваная ў дыспетчарскую для дакладнага кантролю і інтэлектуальнага кіравання ўсімі параметрамі працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць, вільготнасць). Гэта фундаментальная гарантыя дасягнення гадавой прадукцыйнасці 300 000 м⊃3; з вельмі стабільнай якасцю.

лінія вытворчасці ПБ

|

Таўшчыня паліцы высокай ёмістасці ДСП

16 мм: гэта самая масавая і часта выкарыстоўваная таўшчыня. Ён прапануе найлепшы баланс паміж грузападымальнасцю, коштам і магчымасцю прымянення. Ён шырока выкарыстоўваецца ў складскіх стэлажах малога і сярэдняга грузападымальнасці (600 кг - 1200 кг/узровень, у залежнасці ад пралёту і структуры), лагістычных стэлажах і паліцах супермаркетаў.

У дадатак да таўшчыні 16 мм, ёсць таксама 18 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 35 мм, 38 мм і 40 мм.

|

Профіль кампаніі

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment - гэта кітайская прафесійная фабрыка, якая спецыялізуецца на вытворчасці і прапанове машын для панэляў з драўніны, у тым ліку машын для вырабу OSB, машын для вырабу MDF і машын для вырабу ДСП / PB.

Наша фабрыка з перадавымі такарнымі станкамі, адпрацаванай тэхналогіяй вытворчасці, прафесійнымі інжынерамі і тэхнікамі, незалежнымі даследаваннямі і распрацоўкамі, а таксама хуткім абслугоўваннем гарантуюць, што мы можам прапанаваць вам падыходнае і добрае дрэваапрацоўчае абсталяванне ў залежнасці ад розных умоў і патрабаванняў.

Кітайская тэхніка для панэляў з дрэва

MINGHUNG МАШЫНЫ

|

Фота дастаўкі

Кітайская машынная фабрыка OSB пастаўляе ў Індыю

Загрузка машыны для фармавання матаў MINGHUNG OSB

|Фота кліента

Групавое фота кліента

SHANDONG MINGHUNG OSB & МДФ МАШЫНЫ

Запатрабуйце свой бясплатны макет PB Line! Атрымайце скразны дызайн завода ад падрыхтоўкі ніткі да шліфоўкі. Атрымайце 3D план завода на працягу 30 дзён.

Нашы кантакты:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com