МІНХУНГ
Вытворчы працэс - гэта бесперапынная высокааўтаматызаваная аперацыя. Яе асноўная задача - аднастайна змяшаць драўняныя матэрыялы з функцыянальнымі дадаткамі (антыпірэны, гідраізалятары) і зацвярдзець іх у пліты пад высокай тэмпературай і ціскам. Увесь працэс можна падзяліць на наступныя шэсць асноўных этапаў:
Этап 1: Секцыя падрыхтоўкі сыравіны
Мэта: атрымаць чыстую драўняную дранку аднолькавага памеру.
Працэс:
1. Драбленне: драўняная сыравіна (напрыклад, бярвёны малога дыяметра, галіны, рэшткі дрэваапрацоўкі) падаецца ў драбільнік і перапрацоўваецца ў дранку стандартнага памеру.
2. Сетаванне і прамыванне: габлюшка праходзіць праз станцыю прасейвання для выдалення празмерна дробных часціц і буйных кавалкаў. Затым яны трапляюць у пральны барабан, які выкарыстоўвае гідраўлічны ўдар і трэнне для выдалення прымешак, такіх як пясок, камяні і металы. Чыстыя чыпсы з'яўляюцца фундаментальнымі для забеспячэння якасці валакна і даўгавечнасці абсталявання.
Этап 2: Раздзел падрыхтоўкі валакна - 'Сэрца і функцыянальная ін'екцыя'
Прызначэнне: для падзелу драўнянай габлюшкі на асобныя валакна і адначасовага раўнамернага нанясення звязальнага клею, антыпірэну і гідраізалятара.
Працэс:
1. Дэфібрацыя: чыстая дранка пасля папярэдняй апрацоўкі парай падаецца ў дэфібратар (рафінатар). Пад дзеяннем высокай тэмпературы і ціску габлюшка падзяляецца на драўняныя валокны.
2. Дакладнае змешванне (самы крытычны этап): валакна, якія выходзяць з дэфібратара, неадкладна трапляюць у высакахуткасны блендер. Тут адначасова працуюць тры камплекты сістэм прэцызійнага дазавання:
Адгезіўная сістэма: уводзіць вільгацятрывалую фенольную смалу (PF) або палімерны метилендифенилдиизоцианат (PMDI).
Вогнеахоўная сістэма: упырсквае вадкі або парашковы вогнеахоўны сродак.
Сістэма гідраізаляцыйнага агента: упырсквае парафінавую эмульсію.
Валакна старанна і раўнамерна змешваюцца з гэтымі дадаткамі ў высакахуткасным блендере, які верціцца, забяспечваючы пакрыццё кожнага асобнага валакна. Гэта вырашальны крок для дасягнення раўнамернай вогнеўстойлівасці і вільгацятрываласці па ўсёй дошцы.
Этап 3: секцыя фармавання мата і папярэдняга прэсавання
Мэта: сфармаваць змешаныя валакна ў аднастайны мат і выканаць пачатковае ўшчыльненне.
Працэс:
1. Сушка: прамаляваныя вільготныя валакна паступаюць у сушыльны канал, дзе гарачае паветра сушыць іх да аптымальнага ўтрымання вільгаці.
2. Фармаванне: высушаныя валакна размяркоўваюцца з дапамогай станцыі пнеўматычнага фармавання, якая ўкладвае аднастайнае пухнатае «валаконнае коўдру» (кілімок) на сталёвы пояс, які рухаецца. Спецыяльна распрацаваны для таўшчыні 20 мм, першы забяспечвае стабільную шчыльнасць знізу ўверх без градыентаў.
3. Папярэдняе прэсаванне: сыпкі мат праходзіць праз станцыю папярэдняга прэсавання, якая выконвае першапачатковае ўшчыльненне і дэаэрацыю, павялічваючы яго трываласць для фарміравання саманясучага 'зялёнага пояса', прыдатнага для ўваходу ў гарачы прэс.
Этап 4: Секцыя гарачага прэсавання і зацвярдзення - 'Фармаванне і фармаванне пліты'
Прызначэнне: для зацвярдзення смалы пад высокай тэмпературай і ціскам, пастаяннае злучэнне валаконнага мата ў пліту высокай шчыльнасці.
Працэс:
1. Гарачае прэсаванне: мат уваходзіць у асноўнае абсталяванне лініі - бесперапынны плоскі прэс. Ён праходзіць праз доўгую, дакладна кантраляваную секцыю валіка з падагрэвам.
Спецыяльны працэс для дошкі таўшчынёй 20 мм: сістэма выконвае пэўны профіль 'тэмпература-ціск-час'. Гэта ўключае ў сябе: больш павольныя хуткасці закрыцця і больш доўгія нізкатэмпературныя зоны папярэдняга нагрэву, каб забяспечыць мяккае павышэнне тэмпературы ў асяродку дошкі, спрыяючы выхаду ўнутранай вільгаці і паветра, прадухіляючы «ўдары»; Дакладны кантроль ціску гарантуе, што пліта дасягне мэтавай шчыльнасці (напрыклад, >800 кг/м³) без шкоды для яе ўнутранай структуры.
2. Цвярдзенне: пры высокай тэмпературы (прыблізна 200°C) і ціску смала PF або PMDI хутка цвярдзее, трывала злучаючы валакна. Вогнеахоўныя і гідраізаляцыйныя рэчывы назаўжды замацоўваюцца ў канструкцыі дошкі.
Этап 5: Секцыя аздаблення і апрацоўкі
Прызначэнне: раскроіць прэсаваную дошку па памеры і апрацаваць паверхню.
Працэс:
1. Астуджэнне і абрэзка: гарачая дошка, якая выходзіць з прэса, паступае ў ахаладжальнік/зорку кандыцыянавання для прымусовага астуджэння і стабілізацыі. Затым ён праходзіць праз пілы для абрэзкі і папярочнай рэзкі, каб разрэзаць яго да неабходных памераў з абразаннем няроўных краёў.
2. Шліфаванне: дошка ўваходзіць у калібравальную шліфавальную машынку для дакладнага шліфавання верхняй і ніжняй паверхняў. Гэта вельмі важна для дошак таўшчынёй 20 мм, бо забяспечвае:
Дакладная канчатковая таўшчыня (напрыклад, 20±0,2 мм).
Высокая роўнасць паверхні, забяспечваючы ідэальную падкладку для наступных працэсаў аздаблення, такіх як ламініраванне або афарбоўка.
Этап 6: праверка і ўпакоўка
Мэта: забяспечыць якасць прадукцыі і падрыхтаваць яе да захоўвання і транспарціроўкі.
Працэс: гатовыя дошкі адбіраюцца для выпрабаванняў (вогнеўстойлівасць, вільгацятрываласць, фізічныя/механічныя ўласцівасці і г.д.). Кваліфікаваныя прадукты аўтаматычна складваюцца, заварочваюцца і, нарэшце, адпраўляюцца на захоўванне.
1. Абсталяванне для апрацоўкі сыравіны:
Драбнілка: перапрацоўвае драўняную сыравіну ў дранку.
Сістэма адбору і мыцця габлюшкі: забяспечвае чысціню і аднастайнасць габлюшкі.
2. Абсталяванне для падрыхтоўкі валакна і функцыяналізацыі:
Сістэма дэфібрацыі: адно з сэрцаў вытворчай лініі, якое адказвае за раздзяленне чыпсаў на валакна.
Сістэма нанясення прэцызійнай смалы/дабаўкі:
Блокі захоўвання, дазавання і дастаўкі клею (PF/PMDI).
Падрыхтоўка, захоўванне і высокадакладная сістэма дазавання/напампоўвання антыпірэнаў.
Сістэма захоўвання і дазавання парафінавай эмульсіі.
Высакахуткасны блендер: галоўнае абсталяванне для дасягнення раўнамернага змешвання валокнаў і дабавак.
абалоніна
клеевая машына
3. Абсталяванне для фармавання і папярэдняга прэсавання:
Канал для сушкі валокнаў: абсталяваны сістэмай цеплавой энергіі для сушкі валокнаў.
Пнеўматычная фармовачная станцыя: аптымізавана спецыяльна для тоўстых дошак для забеспячэння раўнамернага фарміравання мата.
Падрыхтоўка да друку: выконвае пачатковае ўшчыльненне мата.
сушылка
фармовачная машына
пераддрук
4. Абсталяванне для гарачага прэсавання і отвержденія:
Бесперапынны плоскі прэс: асноўнае і каштоўнае абсталяванне ўсёй лінейкі. Выкарыстоўвае валікі з падагрэвам з кампутарным кіраваннем і некалькі гідраўлічных цыліндраў для прымянення пастаяннага ціску і цяпла да дошкі, што забяспечвае высокую эфектыўнасць вытворчасці і стабільную якасць дошкі. Пераважны выбар для вытворчасці дошак таўшчынёй 20 мм.
5. Абсталяванне для аздаблення і апрацоўкі:
Кулер/Зорка кандыцыянавання: Дазваляе дошцы раўнамерна астываць.
Сістэма абрэзкі і папярочнай рэзкі: уключае трымеры для краёў і папярочныя пілы для памеру даўжыні і шырыні.
Каліброўка шліфавальнай машыны: забяспечвае канчатковую таўшчыню дошкі і роўнасць паверхні.
стэлаж для сушылкі
папярочная піла
шліфавальная машынка
6. Дапаможныя сістэмы і сістэмы кіравання:
Цэнтральная аўтаматызаваная сістэма кіравання (PLC + SCADA): 'мозг' вытворчай лініі, цэнтралізавана кантралюючы і рэгулюючы ўсе параметры працэсу.
Цеплавая энергетычная ўстаноўка: забяспечвае пару і цеплавое масла, неабходныя для вытворчасці.
Сістэма адводу пылу і аховы навакольнага асяроддзя: збірае тэхналагічны пыл і ачышчае выхлапныя газы для забеспячэння экалагічнай адпаведнасці.
Гідраўлічная сістэма: забяспечвае харчаванне рознага прэсавага абсталявання.
PLC
энергетычны цэнтр
гідраўлічная сістэма
Асноўная тэхналогія гэтай вытворчай лініі заключаецца ў тым, як яна эфектыўна, стабільна і раўнамерна аб'ядноўвае як супрацьпажарныя, так і вільгацятрывалыя функцыі ў ядро пліты таўшчынёй 20 мм.
1. Дакладная сістэма дазавання двухфункцыянальных дабавак
Вогнеахоўная сістэма дазавання:
Тэхналогія: выкарыстоўвае незалежную высокадакладную сістэму дазавання і распылення антыпірэнаў (напрыклад, на аснове фосфару і азоту, трыгідраксіду алюмінія, гідраксіду магнію). Як правіла, вадкія або парашкападобныя запавольвальнікі наносяцца адначасова або паслядоўна з клеевым злучным на этапе падрыхтоўкі валакна праз спецыяльныя трубаправоды і сопла.
Перавага: забяспечвае раўнамернае размеркаванне антыпірэну па ўсёй масе валакна, што мае вырашальнае значэнне для дасягнення высокай агульнай вогнеахоўнасці (напрыклад, кітайскі клас GB 8624 B1, ЕС EN 13501-1 B-s1, клас d0, стандарты UL ЗША). Пазбягае праблем нераўнамернага размеркавання і пагаршэння фізічных уласцівасцей, звязаных з насычэннем або распыленнем пасля вытворчасці.
Сістэма дазавання вільгаценепранікальнага агента:
Тэхналогія: падобная на вогнеахоўную сістэму, яна мае незалежную сістэму дакладнага вымярэння і дазавання парафінавай эмульсіі. Парафін акуратна наносіцца на паверхні валакна перад сушкай, утвараючы ўстойлівую гідрафобную плёнку.
Скаардынаванае кіраванне: цэнтральная сістэма кіравання дакладна каардынуе суадносіны нанясення антыпірэнаў, вільгацятрывалых сродкаў і клейкай смалы, каб прадухіліць перашкоды і забяспечыць стабільнасць прадукцыйнасці канчатковага прадукту.
2. Спецыяльная клейкая сістэма
Для дасягнення выдатнай вільгацятрываласці і даўгавечнасці гэтая вытворчая лінія пераважна выкарыстоўвае фенольную смалу (PF) або палімерны метилендифенилдиизоцианат (PMDI) у якасці асноўнага злучнага рэчыва. Зацвярдзелы клейкі пласт, утвораны гэтымі смоламі, па сваёй сутнасці нерастваральны ў вадзе і хімічна ўстойлівы, цалкам адпавядаючы патрабаванням трываласці як да вільгаці, так і да вогнеўстойлівасці.
3. Аптымізацыя працэсу для дошкі таўшчынёй 20 мм
Фармовачная станцыя: выкарыстоўвае высокадакладную механічную або пнеўматычную фармовачную галоўку, спецыяльна распрацаваную для мата таўшчынёй 20 мм, каб забяспечыць надзвычай раўнамернае размеркаванне валакна ад паверхні да асяродку, прадухіляючы градыенты шчыльнасці і наступнае дэфармаванне.
Сістэма гарачага прэсавання:
Асноўнае абсталяванне: выкарыстоўваецца бесперапынны прэс або гарачы прэс з некалькімі адкрыццямі з адмысловымі праграмамі кантролю ціску.
Кіраванне працэсам: укараняе індывідуальны профіль прэсавання 'Тэмпература-ціск-час' для дошкі таўшчынёй 20 мм. Мае больш доўгія зоны папярэдняга нагрэву і больш нізкія хуткасці закрыцця, каб гарантаваць, што тэмпература асяродку надзейна дасягае кропкі зацвярдзення смалы, адначасова прадухіляючы звязаныя з парай дэфекты, такія як «удары», выкліканыя захопленай парай. Кантроль ціску з'яўляецца дакладным, забяспечваючы адэкватную шчыльнасць дошкі без празмернага прэсавання, якое можа стварыць герметычныя паравыя пласты.
4. Высокая аўтаматызацыя і інтэлектуальнае кіраванне
Цэнтральная дыспетчарская (PLC + SCADA): уся лінія цэнтралізавана кіруецца камп'ютарамі, якія кантралююць і запісваюць усе параметры працэсу ў рэжыме рэальнага часу (напрыклад, вільготнасць валакна, хуткасць патоку дабаўкі, тэмпературу і ціск прэсавых валікаў, хуткасць лініі).
Сістэма прасочвання якасці: можна прасачыць вытворчыя дадзеныя для кожнай дошкі, што забяспечвае аснову для аналізу якасці і ліквідацыі непаладак, забяспечваючы нязменную і стабільную якасць прадукцыі.
5. Энергазберажэнне і экалагічны дызайн
Рэкуперацыя цяпла: аднаўляе адпрацаванае цяпло ад сістэмы гарачага прэса і сушылкі для папярэдняга нагрэву свежага паветра, значна зніжаючы спажыванне энергіі.
Выдаленне пылу і ачыстка выхлапных газаў: абсталяваны высокаэфектыўнымі рукавнымі пылазборнікамі і спецыяльнай ачысткай выхлапных газаў, якія змяшчаюць вогнеахоўныя кампаненты, забяспечваючы адпаведнасць выкідаў экалагічным стандартам.
Прадукцыйнасць прадукту:
Вогнеўстойлівасць: адпавядае класу GB 8624 B1 або эквівалентным міжнародным стандартам, эфектыўна затрымліваючы распаўсюджванне полымя.
Вільгацеўстойлівасць: адпавядае або перавышае стандарты EN 622-5, з невялікім набраканнем, падыходзіць для вільготных асяроддзяў.
Фізічныя ўласцівасці: Аднастайная структура, высокая трываласць унутранага злучэння, выдатны модуль трываласці на разрыў, прыдатны для нясучых канструкцый.
Дакладнасць таўшчыні: жорсткі допуск на таўшчыню 20 мм, высокая роўнасць паверхні.
Сферы прымянення (рынкі высокага класа):
Інтэр'ер будынкаў: сценавыя панэлі, перагародкі, столі ў бальніцах, школах, гандлёвых цэнтрах, гасцініцах, канферэнц-цэнтрах.
Грамадскі транспарт: унутраныя панэлі (сценавыя панэлі, багажныя паліцы, падкладка для падлогі) для высакахуткасных чыгунак, метро, аўтобусаў.
Суднабудаванне: панэлі марскіх кают, мэбля для круізных судоў, паромаў.
Спецыяльная мэбля: лабараторныя варштаты, выцяжныя шафы, мэбля для архіўных сховішчаў, перагародкі для памяшканняў цэнтра апрацоўкі дадзеных.
Сродкі бяспекі: стрыжань супрацьпажарных дзвярэй, апорныя дошкі для знакаў пажарнай эвакуацыі.
Высокі тэхнічны бар'ер: вытворчасць тоўстых пліт з камбінаванымі вогнеахоўнымі і вільгацятрывалымі функцыямі прадугледжвае высокія тэхнічныя парогі, што прыводзіць да меншай колькасці канкурэнтаў і надзвычай высокай дабаўленай вартасці прадукту.
Адпаведнасць нарматыўным нормам: Дазваляе кліентам вырабляць прадукцыю, якая адпавядае ўсё больш строгім глабальным правілам супрацьпажарнай бяспекі і аховы навакольнага асяроддзя, карыстаючыся рынкавымі магчымасцямі.
Гатовае рашэнне: забяспечвае поўнае вытворчае рашэнне для тоўстых дошак з «падвойнай абаронай» ад сыравіны да гатовага прадукту, пазбаўляючы ад неабходнасці знешняй функцыянальнай апрацоўкі і забяспечваючы лепшы кантроль якасці.
Выдатная рэнтабельнасць інвестыцый (ROI): Нягледзячы на тое, што першапачатковыя інвестыцыі адносна высокія, маржа прыбытку для гэтых спецыяльных пліт значна большая, чым для стандартных MDF, што прапануе інвестарам значную эканамічную аддачу.
✅ Пераўтварыце сваю вытворчасць зараз!
Запытайце персанальную цану і тэхнічную прапанову:
Тэлефануйце па нумарах +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 або ў 【Жывы чат】
Атрымайце план павышэння прадукцыйнасці на працягу 24 гадзін
