Вие сте тук: Начало / Продукти / Непрекъснато натискане / Високопроизводителна и високоефективна непрекъсната преса

Непрекъсната гореща преса за плочи от дървесни частици

машина за непрекъснато пресоване за pb osb mdf

Непрекъснато горещо пресоване на дървени панели

Високопроизводителна и високоефективна непрекъсната преса

Високопроизводителната и високоефективна непрекъсната преса за плочи от дървесни частици е основното оборудване в модерните линии за производство на плочи от дървесни частици. Използвайки усъвършенствана технология за непрекъснато плоско пресоване, той позволява напълно автоматизирано, непрекъснато производство от формоване на мат до горещо пресоване. Със своите прецизни зонални системи за контрол на налягането и температурата, тази преса гарантира, че произведените плочи от дървесни частици показват отлични характеристики, включително равномерна плътност, минимално вътрешно напрежение и прецизна дебелина. Снабден с ефективна система за транспортиране на стоманени ленти и интелигентен PLC контролен блок, оборудването работи стабилно при производствени скорости от 800-1500 mm/s, с годишен капацитет на една линия над 300 000 кубични метра. Междувременно консумацията на енергия е с 25%-40% по-ниска от тази на традиционните преси с няколко отваряния. Предлагайки висока производствена гъвкавост, тази преса позволява бърза смяна за производство на плочи от дървесни частици, влагоустойчиви плочи и OSB с различни дебелини и спецификации. Това е идеалният избор за големи производители на плочи от дървесни частици, целящи увеличаване на производствения капацитет, оптимизиране на качеството на продукта и намаляване на общите разходи.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

Модел:
МЗ-ТЕЦ
марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

Високопроизводителна и високоефективна непрекъсната преса

Китай Непрекъсната плоска гореща преса За производство на PB OSB MDF

I. Общ преглед на продукта: Определение и основна стойност

Високопроизводителната и високоефективна непрекъсната преса за плочи от дървесни частици, специално отнасяща се до съвременните преси, използващи технология за непрекъснато плоско пресоване (CFP), е 'сърцето' на производствената линия за плочи от дървесни частици. За разлика от традиционните прекъснати горещи преси с множество отвори, тя позволява непрекъснато, непрекъснато горещо пресоване на плочата от частици, което я прави основното технологично оборудване за постигане на висока производителност, висока ефективност и превъзходно качество при производството на плочи от дървесни частици.

Неговата основна ценност се крие в: революционизиране на 'серийното производство' в 'процесно производство', подобно на надграждане от занаятчийска работилница до модерна поточна линия. Това води до качествен скок в капацитета, качеството, цената и гъвкавостта.

II. Основен принцип на работа: Тайната на непрекъснатото плоско пресоване

Непрекъснатата преса не е просто 'голяма скоба', а прецизен, удължен 'тунел от натиск и топлина'. Принципът му на работа е следният:

1. Подаване на мат: Непрекъснатата, предварително пресована мат се подава в пресата през входа.

2. Носене и транспортиране със стоманен ремък: Подложката е поставена между два масивни, безкрайни топлоустойчиви стоманени ремъка. Тези колани действат като носачи, транспортиращи постелката по цялата дължина на пресата.

3. Прецизно прилагане на налягане и топлина:

Система за налягане: В горната част на пресата са разположени голям брой (до стотици) независими хидравлични цилиндри. Те упражняват натиск върху горната стоманена лента чрез дълга притискаща плоча. Тези цилиндри са разделени на множество зони на налягане, което позволява на системата прецизно да програмира и контролира налягането във всяка зона, създавайки оптимизиран профил на налягане. Докато постелката се движи, тя изпитва плавен преход от високо към ниско налягане от входа към изхода, улеснявайки отстраняването на въздуха, постигайки оптимално разпределение на плътността и минимизирайки вътрешното напрежение.

Нагревателна система: По същия начин нагревателните плочи на пресата са разделени на множество зони с контролирана температура. Чрез циркулация на термично масло те осигуряват прецизен температурен профил за втвърдяване на постелката. Обикновено са необходими по-високи температури на входа, за да започне втвърдяването на смолата, и по-ниски температури на изхода, за да се стабилизира плочата.

4. Формоване и изход: Захваната между стоманените колани, постелката се движи с постоянна скорост през този 'тунел налягане-топлина', като постепенно завършва процеса на втвърдяване, докато пътува. Изходът от изхода на пресата е непрекъсната, напълно втвърдена лента от ПДЧ.

Машинна линия за непрекъснато горещо пресоване MINGHUNG

Непрекъсната гореща преса за производствена линия за MDF OSB

III. Ключови компоненти

1. Система от стоманени колани: Носи и пренася постелката, пренася налягане и топлина.

Изисквания: Изключително високо качество на повърхността, устойчивост на топлина, якост на умора и стабилност на размерите. Това е ключов консуматив, критичен за осигуряване на качество на повърхността и надеждност на работа.

MINGHUNG MDF PB производствена линия за преса за непрекъснато каландриране

OSB PB MDF Производствена линия за преса за непрекъснато каландриране

2. Хидравлична система: Осигурява мощен, стабилен и прецизно контролируем натиск за цялата преса.

Характеристики: Използва технология за сервоуправление и пропорционален клапан за зонов и секционен прецизен контрол на налягането. Профилът на натиск може да се регулира гъвкаво въз основа на изискванията за дебелина и плътност на продукта.

хидравлична система за непрекъснато лентово пресоване за производствена линия за ПДЧ

хидравлична система за производствена линия за непрекъснато горещо пресоване

3. Нагревателна система: Осигурява топлината, необходима за втвърдяване на мат.

Метод: Обикновено използва система за циркулация на термично масло, която пренася топлината равномерно към стоманените ремъци през горната и долната нагревателна плоча, които след това я отвеждат към подложката. Точността на контрол на температурата може да достигне ±1,5°C.

Стоманена лента за машина за непрекъснато пресоване на колани

4. Рамка и ролкова система: Поддържа огромното тегло и натиск на пресата и побира стоманените ремъци и многобройните ролки.

Дизайн: Произведен от стомана с висока якост, оптимизиран чрез анализ на крайните елементи (FEA), за да се осигури минимална деформация при дългосрочни екстремни натоварвания. Прецизна ролкова система поддържа и опъва стоманените ремъци, осигурявайки безпроблемната им работа.

Ролкова конвейерна рамка за MINGHUNG ПДЧ машина за непрекъснато лентово пресоване

5. Контролна система: 'мозъкът' на пресата.

Възможности: Интегриран в основната система за управление на завода, той наблюдава и автоматично регулира хиляди параметри в реално време, включително налягане, температура, скорост (изход) и дебелина. Притежава разширени функции като автоматично регулиране на ширината (за производство на различни ширини на дъските), диагностика на неизправности, мониторинг на износването и предупреждения за поддръжка.

Siemens PLC аксесоари за MDF PB OSB производствена линия

Siemens PLC за MDF PB OSB производствена линия

IV. Основни предимства спрямо традиционните прекъснати преси с множество отваряния

Характеристика	Високопроизводителна непрекъсната плоска преса	Традиционна многоотваряща преса
Производствен режим	Непрекъснато, без цикли на празен ход	Прекъснат/партиден, има времена на празен ход за отваряне, зареждане, разтоварване
Ефективност и капацитет	Изключително висока, скорост на линията >1000 mm/s, годишен капацитет лесно >300 000 m³	По-нисък, ограничен по брой отваряния и време на цикъл, таван на капацитета
Качество на продукта	Отлична, силно равномерна плътност, ниско вътрешно напрежение, нисък толеранс на дебелината (±0,15 mm), гладка повърхност	Среден, по-изразен градиент на плътност, по-високо вътрешно напрежение, по-висок толеранс на дебелината
Консумация на енергия	25-40% по-енергийно ефективен, непрекъснато използване на топлината, без повтарящи се загуби при отопление/охлаждане	Висока консумация на енергия, многократно нагряване/охлаждане на плочи, значителна загуба на топлина
Гъвкавост	Висока онлайн промяна на дебелината за минути, не е необходимо спиране	Ниската промяна на дебелината изисква спиране и ръчно регулиране на дистанционера, което отнема много време
Автоматизация и труд	Напълно автоматизиран, изисква минимален персонал	Полуавтоматизирано, товаренето/разтоварването може да изисква повече труд или сложна механика
Площ на пода	Дълъг и тесен, изисква значителна дължина	Висок и компактен, изисква значителна височина

MINGHUNG PB OSB MDF Непрекъснато горещо пресоване

Многослойна хидравлична гореща преса за ПДЧ MINGHUNG

V. Технически параметри (типичен диапазон)

Параметър	Типична спецификация/обхват	Традиционна многоотваряща преса
Полезна ширина на пресата	1300 mm - 2800 mm (Покрива всички стандартни ширини на дъските)	Прекъснат/партиден, има времена на празен ход за отваряне, зареждане, разтоварване
Обща дължина на пресата	30 m - 50 m (по-голямата дължина позволява по-висока производителност или капацитет за специфични дебели дъски)	По-нисък, ограничен по брой отваряния и време на цикъл, таван на капацитета
Макс. Специфично налягане	До 5000 kN/m или повече	Среден, по-изразен градиент на плътност, по-високо вътрешно напрежение, по-висок толеранс на дебелината
Температурен диапазон на нагряване	180℃ - 240℃ (регулируема)	Висока консумация на енергия, многократно нагряване/охлаждане на плочи, значителна загуба на топлина
Точност на контрол на дебелината	±0,15 мм	Ниската промяна на дебелината изисква спиране и ръчно регулиране на дистанционера, което отнема много време
Проектиран Макс. Скорост на производство	800 - 1500 mm/s	Полуавтоматизирано, товаренето/разтоварването може да изисква повече труд или сложна механика

Ⅵ. Какво се разбира под 'Висока производителност и висока ефективност'?

Превъзходството на производствената линия беше определено от два аспекта: 'изходно количество' и 'вложено-изходно съотношение'.

1. 'Високо производство' - Отнася се за изключително висок производствен капацитет

'Високо производство' се фокусира върху 'обема' – колко продукт може да бъде произведен за единица време.

Непрекъснат режим на производство без прекъсване: Това е основата на високото производство. Традиционните преси с множество отваряния работят в 'партиден' или 'прекъснат' режим, изискващ цикъл от 'зареждане → затваряне → натискане → отваряне → разтоварване', всеки със значително време на престой. За разлика от това непрекъснатата преса работи като безкраен тунел; постелката непрекъснато влиза и готовата дъска непрекъснато излиза, елиминирайки цялото време на празен ход.

Много висока скорост на производствената линия: Скоростта на линията на непрекъсната преса обикновено може да достигне 800 - 1500 милиметра в секунда. Това означава, че всяка секунда се произвежда близо метър или повече готова плоскост.

Огромна годишна производителност: Благодарение на непрекъснатия режим и високоскоростната работа, годишният капацитет на една производствена линия може лесно да надхвърли 200 000 кубични метра, като най-добрите конфигурации дори надхвърлят 500 000 кубични метра – ниво, недостижимо от традиционните преси с множество отвори.

Накратко, 'High-Production' максимизира изходния капацитет чрез [непрекъсната работа + висока скорост].

2. 'Висока ефективност' - Отнася се за изключително висока всеобхватна ефективност

'Висока ефективност' се фокусира върху 'качество' и 'полза' – как да произвеждаме повече и по-добри продукти с по-малко ресурси. Тя се отразява в много аспекти:

Висока енергийна ефективност:

Традиционните преси изискват многократно нагряване и охлаждане на масивни плочи, със значителни загуби на топлина по време на периоди на престой.

Непрекъснатата преса поддържа постоянна температура, което води до изключително висока термична ефективност. Консумацията на енергия за единица продукт е с 25% - 40% по-ниска от тази на многоотварните преси.

Висока производствена ефективност:

Високата степен на автоматизация минимизира човешката намеса, осигурява стабилен производствен ритъм и увеличава максимално използването на оборудването.

Висока ефективност на суровини и консумативи:

Прецизните системи за контрол на нанасянето на лепило осигуряват оптимизирано използване на смола, намалявайки отпадъците.

Произведените плочи имат еднаква плътност и стабилно качество, което води до много ниски нива на брак и дефекти, като по този начин подобрява добива от суровини.

Висока ефективност на труда:

Цялата производствена линия изисква само няколко служители, които да я наблюдават от централна контролна зала, което значително намалява разходите за труд и риска от човешка грешка.

Накратко, 'Висока ефективност' минимизира разходите и увеличава максимално ползите чрез [енергоспестяващ дизайн + автоматизация + прецизен контрол].