1220*2440 mm MDF машини от дървесни и палмови отпадъци

Видове палмови отпадъци	Произход	Ключови характеристики	Предизвикателства
Празен плодов шиш от маслена палма	Палмов остатък след екстракция на масло	Високо съдържание на фибри (45-60%), маслено съдържание 5-15%	Изисквания за обезмасляване, високо съдържание на влага (60-70%)
Палмова черупка	Външната обвивка на палмови ядки след екстракция на масло	Висока твърдост (твърдост по Моос 3-4), топлинна стойност 20MJ/kg	Висока консумация на енергия при смачкване, износващо се оборудване със съдържание на силиций
Палмов лист	Подрязани или отсечени листа	Високо съдържание на силиций (15-20%), къси влакна (<1 mm)	Влакното се отделя трудно и здравината на листа е ниска
Палмов ствол	Отлежала маслена палма (25-30 години)	Външният слой е твърд, сърцевината е мека, захарна и нетрайна	Нуждаете се от обработка срещу плесен, неравномерно качество на влакната
Палмово влакно	Остатък от влакна от завод за екстракция на масло	Съдържание на масло 8-12%, здраво навиване на влакна	Има нужда от обезмасляване, трудно се лепи

Как да направите MDF от палмови отпадъци и други дървени отпадъци като отпадъци от мебели, шперплат. производствения процес като:

EFB суровина → почистване и обезмасляване → раздробяване и варене → горещо смляно влакно → оразмеряване и сушене

отляво → Предварително пресоване на павета → непрекъснато горещо пресоване → рязане на охлаждащ ръб → проверка на шлайфане → Опаковка на готовия продукт

един. Подготовка на суровините

 1. Сортиране на почистване

Отстранете утайката и металните примеси от EFB (чрез ролково сито + магнитен сепаратор)

Измиване под високо налягане (60 ℃ изплакване с гореща вода, премахване на 30-50% от повърхностната мазнина)

2. Готвене на смачкване

Първично трошене: Чуковата трошачка нарязва EFB на листове с дебелина 20-30 mm

Омекотяване с пара: обработка с наситена пара 0,8MPa 15-20 минути (омекотен лигнин)

3. Дефибриниране

 Ключов параметър на Refiner

Параметър	Задайте стойност	функция
Разчистване на диска	0,10-0,15 мм	Контролирайте дължината на влакното (цел 1-2 mm)
Налягане на парата	0.7-0.9Mpa	Поддържайте температура на омекване от 165-175 ℃
Скорост на въртене	2800-3200об/мин	Балансирайте добива и качеството на влакната

две. Секция за обработка на влакна

1. Система за нанасяне на смола

Избор на каучукови семена:

Общи: Модифицирана урея формалдехидна смола (UF) +10% PMDI (подобрява водоустойчивостта)

Екологично: лепило от соев протеин (трябва да добавите 5% омрежващ агент)

Оразмеряване: 10-12% (метър сухи влакна)

Метод на оразмеряване: високоскоростен центробежен спрей (покритие ≥95%)

 2. Сушене и втвърдяване

Тристепенно импулсно сушене на въздух:

Входяща температура 180 ℃ → Изходяща температура 70 ℃

Контрол на съдържанието на влага: 8±1% (инфрачервен онлайн мониторинг)

Три: Оформяне на мат и предпечат

Предварително натоварване на настилката

Механично настилка + въздушен поток (формиране на структура с градиентна плътност)

Налягане при предварително натоварване: 1,2-1,5MPa (елиминиране на пухкавия слой)

Четири. Гореща преса

Параметър	Задайте стойност	Научно доказателство
температура	200-210 ℃	Уверете се, че лепилото е напълно втвърдено
налягане	3,0-3,5 Mpa	Компенсация палмови влакна по-ниска пластичност
време	25s/mm	15-20% по-дълъг от дървен MDF

Пет. След лечение

 Охлаждащ ръб

Ролкова система за охлаждане (под 40 ° C за 30 минути)

Лазерно позициониращо рязане на ръба (точност на размерите ±0,5 mm)

 Повърхностна обработка

Двустранно шлайфане (180-240 меша лента)

Допълнителен фурнир (хартия, импрегнирана с меламин, температура 190 ℃/ налягане 8MPa)

шест. Тест за качество

Съотношение на страните ≥35:1 (анализ на изображения под микроскоп)

Степен на преминаване на проверката:

20 меша: ≤5%

20-100 меша: 60-70%

<100 mesh: ≤25%

 редактирайте съдържанието си.

Китайска фабрика/производител на MDF машини, OSB машини, машина за ПДЧ, машина за шперплат

Настоявайте да произвеждате и предлагате машини с добро качество за вас