Ағаш негізіндегі және пальма қалдықтарынан жасалған 1220*2440мм MDF машиналары

Пальма қалдықтарының түрлері	Шығу тегі	Негізгі мүмкіндіктер	Шағымдар
Пальма майы бар бос жеміс шашлығы	Майды алудан кейінгі пальма қалдықтары	Жоғары талшықтылық (45-60%), май мөлшері 5-15%	Майсыздандыру талаптары, жоғары ылғалдылық (60-70%)
Пальма қабығы	Май алудан кейінгі пальма ядросының сыртқы қабығы	Жоғары қаттылық (Мох қаттылығы 3-4), қыздыру мәні 20МДж/кг	Ұсақтау энергиясының жоғары шығыны, құрамында кремний тозатын жабдық
Пальма жапырағы	Кесілген немесе кесілген жапырақтар	Құрамында кремний мөлшері жоғары (15-20%), қысқа талшық (<1мм)	Талшықты бөлу қиын және қаңылтырдың беріктігі төмен
Пальма діңі	Майлы пальма (25-30 жас)	Сыртқы қабаты қатты, өзегі жұмсақ, қантты, тез бұзылады	Зеңге қарсы өңдеу қажет, талшық сапасы біркелкі емес
Пальма талшығы	Мұнай өндіру зауытындағы талшық қалдықтары	Майлылығы 8-12%, талшықты орамы күшті	Майсыздандыру қажет, желімдеу қиын

Пальма қалдықтарынан және жиһаз, фанера сияқты басқа ағаш қалдықтарынан MDF қалай жасауға болады. өндірістік процесс келесідей:

EFB шикізаты → тазалау және майсыздандыру → ұсақтау және пісіру → ыстық ұнтақталған талшық → мөлшерлеу және кептіру

сол жақ → Тротуарды алдын ала престеу → үздіксіз ыстық престеу → салқындату жиегін кесу → тегістеуді тексеру → Дайын өнімді қаптау

Бір. Шикізатты дайындау

 1. Сұрыптауды тазалау

EFB-дан шөгінділер мен металл қоспаларын алып тастаңыз (роликті экран + магниттік сепаратор арқылы)

Жоғары қысыммен жуу (60℃ ыстық сумен шаю, беткі майды 30-50% кетіру)

2. Пісіруді ұсақтау

Бастапқы ұсақтау: балғамен ұсақтағыш EFB 20-30 мм парақтарға кеседі

Бумен жұмсарту: 0,8МПа қаныққан бумен өңдеу 15-20 минут (жұмсартылған лигнин)

3. Дефибринация

 Тазартқыштың негізгі параметрі

Параметр	Мәнді орнату	Функция
Дискіні тазарту	0,10-0,15 мм	Талшық ұзындығын бақылау (мақсат 1-2 мм)
Бу қысымы	0,7-0,9 Мпа	165-175℃ жұмсарту температурасын сақтаңыз
Айналу жылдамдығы	2800-3200 айн/мин	Шығымдылық пен талшықтың сапасын теңестіріңіз

Екі. Талшықты өңдеу бөлімі

1. Шайыр қолдану жүйесі

Резеңке тұқымын таңдау:

Жалпы: модификацияланған мочевина формальдегидті шайыр (UF) +10%PMDI (суға төзімділікті жақсартады)

Экологиялық таза: соя протеинінің желімі (5% қиылысатын агент қосу керек)

Өлшемі: 10-12% (құрғақ талшықты өлшеуіш)

Өлшемді анықтау әдісі: жоғары жылдамдықты ортадан тепкіш спрей (қамту ≥95%)

 2. Кептіру және орнату

Үш сатылы импульстік ауамен кептіру:

Кіріс температурасы 180℃→ Шығу температурасы 70℃

Ылғалдылықты бақылау: 8±1% (инфрақызыл онлайн бақылау)

Үш: төсеніш қалыптау және алдын ала пресс

Тротуарды алдын ала жүктеу

Механикалық + ауа ағынын төсеу (градиент тығыздығы құрылымын қалыптастыру)

Алдын ала жүктеме қысымы: 1,2-1,5 МПа (үлпілдек қабатты жою)

Төрт. Ыстық басу

Параметр	Мәнді орнату	Ғылыми дәлел
Температура	200-210 ℃	Желімнің толық қатайғанына көз жеткізіңіз
Қысым	3,0-3,5 МПа	Компенсациялық пальма талшығының пластикасы төмен
Уақыт	25с/мм	Ағаш MDF қарағанда 15-20% ұзағырақ

Бес. Емдеуден кейінгі

 Салқындату шеті

Роликті салқындату жүйесі (30 минут ішінде 40 ° C төмен)

Лазерлік позициялау жиегін кесу (өлшемдік дәлдік ±0,5 мм)

 Беттік өңдеу

Екі жақты тегістеу (180-240 торлы таспа)

Қосымша шпон (меламинмен сіңдірілген қағаз, температура 190℃/ қысым 8МПа)

Алты. Сапа сынағы

Пікірлер арақатынасы ≥35:1 (микроскоппен кескінді талдау)

Скринингтен өту жылдамдығы:

20 тор: ≤5%

20-100 тор: 60-70%

<100 тор: ≤25%

 мазмұнды өңдеңіз.

Қытай зауыты / MDF машиналарын, OSB машиналарын, ДСП машинасын, Фанер машинасын өндіруші

Сізге сапалы техниканы өндіруді және ұсынуды талап етіңіз