Maszyny MDF 1220 * 2440 mm z odpadów drzewnych i palmowych

Rodzaje odpadów palmowych	Pochodzenie	Kluczowe funkcje	Wyzwania
Szaszłyk z pustych owoców z palmy olejowej	Pozostałości palmowe po ekstrakcji oleju	Wysoka zawartość błonnika (45-60%), zawartość oleju 5-15%	Wymagania dotyczące odtłuszczania, wysoka zawartość wilgoci (60-70%)
Skorupa palmowa	Zewnętrzna skorupa jądra palmowego po ekstrakcji oleju	Wysoka twardość (twardość Mohsa 3-4), wartość opałowa 20MJ/kg	Wysokie zużycie energii na kruszenie, zużycie sprzętu zawierającego krzem
Liść palmowy	Liście przycięte lub ścięte	Wysoka zawartość krzemu (15-20%), krótkie włókno (<1mm)	Włókno jest trudne do oddzielenia, a wytrzymałość arkusza jest niska
Pień palmowy	Starzona palma olejowa (25-30 lat)	Zewnętrzna warstwa jest twarda, rdzeń jest miękki, słodki i łatwo psujący się	Potrzebujesz leczenia odpornego na pleśń, nierównej jakości włókien
Włókno palmowe	Pozostałości włókien z instalacji ekstrakcji oleju	Zawartość oleju 8-12%, mocne uzwojenie włókien	Wymaga odtłuszczenia, jest trudny do sklejenia

Jak zrobić MDF z odpadów palmowych i innych odpadów drewnianych, takich jak odpady meblowe, sklejka. proces produkcyjny jako:

Surowiec EFB → czyszczenie i odtłuszczanie → kruszenie i gotowanie → włókno mielone na gorąco → sortowanie i suszenie

po lewej → Przygotowanie kostki → ciągłe prasowanie na gorąco → docinanie krawędzi chłodzącej → kontrola szlifowania → Opakowanie gotowego produktu

Jeden. Przygotowanie surowców

 1. Czyszczenie sortujące

Usuwanie osadów i zanieczyszczeń metalicznych z EFB (poprzez sito rolkowe + separator magnetyczny)

Mycie pod wysokim ciśnieniem (płukanie gorącą wodą 60 ℃, usunięcie 30-50% tłuszczu z powierzchni)

2. Kruszące gotowanie

Kruszenie wstępne: Kruszarka młotkowa tnie EFB na arkusze o grubości 20–30 mm

Zmiękczanie parą: obróbka parą nasyconą 0,8 MPa 15-20 minut (zmiękczona lignina)

3. Defibrynacja

 Kluczowy parametr Rafinera

Parametr	Ustaw wartość	Funkcjonować
Luz dysku	0,10-0,15 mm	Kontroluj długość włókna (docelowo 1-2mm)
Ciśnienie pary	0,7-0,9 MPa	Utrzymuj temperaturę mięknienia 165-175 ℃
Obróć prędkość	2800-3200 obr./min	Zrównoważ wydajność i jakość włókna

Dwa. Sekcja obróbki włókien

1. System nakładania żywicy

Wybór nasion gumy:

Ogólne: Modyfikowana żywica mocznikowo-formaldehydowa (UF) +10% PMDI (poprawia wodoodporność)

Przyjazny dla środowiska: klej białkowy sojowy (należy dodać 5% środka sieciującego)

Klejenie: 10-12% (miernik suchego włókna)

Metoda zaklejania: natrysk odśrodkowy o dużej prędkości (pokrycie ≥95%)

 2. Suszenie i wiązanie

Trzystopniowe suszenie pulsacyjnym powietrzem:

Temperatura na wlocie 180 ℃ → Temperatura na wylocie 70 ℃

Kontrola zawartości wilgoci: 8±1% (monitorowanie online w podczerwieni)

Trzy: formowanie mat i wstępne prasowanie

Wstępne obciążenie nawierzchni

Nawierzchnia mechaniczna + przepływ powietrza (tworząca gradientową strukturę gęstości)

Ciśnienie wstępne: 1,2-1,5 MPa (eliminacja puszystej warstwy)

Cztery. Gorąca prasa

Parametr	Ustaw wartość	Dowód naukowy
Temperatura	200-210℃	Upewnij się, że klej jest całkowicie utwardzony
Ciśnienie	3,0-3,5 MPa	Kompensacja włókna palmowego o niższej plastyczności
Czas	25s/mm	15-20% dłuższe niż drewniane płyty MDF

Pięć. Po leczeniu

 Krawędź chłodząca

System chłodzenia rolek (poniżej 40°C w 30 minut)

Cięcie krawędzi z pozycjonowaniem laserowym (dokładność wymiarowa ±0,5mm)

 Obróbka powierzchni

Szlifowanie dwustronne (taśma mesh 180-240)

Opcjonalna okleina (papier impregnowany melaminą, temperatura 190℃/ciśnienie 8MPa)

Sześć. Test jakości

Współczynnik proporcji ≥35:1 (analiza obrazu mikroskopowego)

Wskaźnik zdawalności projekcji:

20 oczek: ≤5%

Siatka 20-100: 60-70%

<100 mesh: ≤25%

 edytuj swoje treści.

Fabryka w Chinach / producent maszyn MDF, maszyn OSB, maszyn do płyt wiórowych, maszyn do sklejki

Nalegaj, aby produkować i oferować dla Ciebie maszyny dobrej jakości