Μηχανήματα MDF 1220*2440mm από απορρίμματα ξύλου και φοινίκων

Τύποι απορριμμάτων φοίνικα	Προέλευση	Βασικά χαρακτηριστικά	Προκλήσεις
Κενό σουβλάκι φρούτων φοινικέλαιο	Υπολείμματα φοίνικα μετά την εκχύλιση λαδιού	Υψηλή περιεκτικότητα σε φυτικές ίνες (45-60%), περιεκτικότητα σε λάδι 5-15%	Απαιτήσεις απολίπανσης, υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία (60-70%)
Κέλυφος φοίνικα	Το εξωτερικό κέλυφος του πυρήνα του φοίνικα μετά την εξαγωγή λαδιού	Υψηλή σκληρότητα (Mohs σκληρότητα 3-4), τιμή θέρμανσης 20MJ/kg	Υψηλή κατανάλωση ενέργειας σύνθλιψης, εξοπλισμός φθοράς με περιεχόμενο πυριτίου
Φύλλο φοίνικα	Κλαδεμένα ή κομμένα φύλλα	Υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο (15-20%), κοντές ίνες (<1mm)	Η ίνα είναι δύσκολο να διαχωριστεί και η αντοχή του φύλλου είναι χαμηλή
Κορμός φοίνικα	Παλαιωμένο φοινικέλαιο (25-30 ετών)	Το εξωτερικό στρώμα είναι σκληρό, ο πυρήνας είναι μαλακός, ζαχαρώδης και ευπαθής	Χρειάζεστε θεραπεία ανθεκτική στο ωίδιο, ανομοιόμορφη ποιότητα ινών
Ίνα φοίνικα	Υπολείμματα ινών από μονάδα εξόρυξης ελαίου	Περιεκτικότητα σε λάδι 8-12%, ισχυρή περιέλιξη ινών	Χρειάζεται απολίπανση, δύσκολο να κολληθεί

Πώς να φτιάξετε MDF από υπολείμματα φοινίκων και άλλα ξύλινα απορρίμματα όπως απορρίμματα επίπλων, κόντρα πλακέ. η παραγωγική διαδικασία ως εξής:

Πρώτες ύλες EFB → καθαρισμός και απολίπανση → σύνθλιψη και μαγείρεμα → ίνες ζεστού αλεσμένου → κολλάρισμα και στέγνωμα

αριστερά → Προπρεσάρισμα επίστρωσης → συνεχές θερμό πάτημα → κοπή ψυκτικής άκρης → επιθεώρηση λείανσης → συσκευασία τελικού προϊόντος

Ενας. Προετοιμασία πρώτων υλών

 1. Καθαρισμός ταξινόμησης

Αφαιρέστε τα ιζήματα και τις ακαθαρσίες μετάλλων από το EFB (μέσω κυλίνδρου + μαγνητικού διαχωριστή)

Πλύσιμο υψηλής πίεσης (ξέπλυμα με ζεστό νερό 60℃, αφαιρέστε το 30-50% του επιφανειακού λίπους)

2. Μαγείρεμα σύνθλιψης

Πρωτογενής σύνθλιψη: Ο σφυροκόπτης κόβει το EFB σε φύλλα 20-30mm

Αποσκλήρυνση με ατμό: Επεξεργασία κορεσμένου ατμού 0,8 MPa 15-20 λεπτά (μαλακωμένη λιγνίνη)

3. Ορισμός

 Βασική παράμετρος του Refiner

Παράμετρος	Ορισμός τιμής	Λειτουργία
Διάκενο δίσκου	0,10-0,15 χλστ	Μήκος ίνας ελέγχου (στόχος 1-2 mm)
Πίεση ατμού	0,7-0,9Mpa	Διατηρήστε μια θερμοκρασία μαλακώματος 165-175℃
Ταχύτητα περιστροφής	2800-3200 σ.α.λ	Ισορροπεί την απόδοση και την ποιότητα των ινών

Δυο. Τμήμα επεξεργασίας ινών

1. Σύστημα συστήματος εφαρμογής ρητίνης

Επιλογή σπόρων από καουτσούκ:

Γενικά: Τροποποιημένη ρητίνη φορμαλδεΰδης ουρίας (UF) +10% PMDI (βελτίωση της αντοχής στο νερό)

Φιλικό προς το περιβάλλον: Κόλλα πρωτεΐνης σόγιας (χρειάζεται προσθήκη 5% παράγοντα σταυροσύνδεσης)

Μέγεθος: 10-12% (μετρητής ξηρών ινών)

Μέθοδος ταξινόμησης μεγέθους: φυγόκεντρος ψεκασμός υψηλής ταχύτητας (κάλυψη ≥95%)

 2. Στέγνωμα και πήξη

Ξήρανση με παλμικό αέρα τριών σταδίων:

Θερμοκρασία εισόδου 180℃→ Θερμοκρασία εξόδου 70℃

Έλεγχος περιεκτικότητας σε υγρασία: 8±1% (υπέρυθρη ηλεκτρονική παρακολούθηση)

Τρίτο: Σχηματισμός ψάθας & Προπρεσάρισμα

Προφόρτιση οδοστρώματος

Μηχανική πλακόστρωση + ροής αέρα (διαμόρφωση δομής πυκνότητας κλίσης)

Πίεση προφόρτισης: 1,2-1,5 MPa (εξάλειψη του χνουδωτού στρώματος)

Τέσσερα. Ζεστό πάτημα

Παράμετρος	Ορισμός τιμής	Επιστημονική απόδειξη
Θερμοκρασία	200-210 ℃	Βεβαιωθείτε ότι η κόλλα έχει σκληρυνθεί πλήρως
Πίεση	3,0-3,5 Mpa	Αντιστάθμιση ίνας παλάμης χαμηλότερη πλαστικότητα
Φορά	25s/mm	15-20% περισσότερο από το ξύλινο MDF

Πέντε. Μετά τη θεραπεία

 Ψυκτική άκρη

Σύστημα ψύξης με ρολό (κάτω από 40 ° C σε 30 λεπτά)

Κοπή άκρων τοποθέτησης με λέιζερ (ακρίβεια διαστάσεων ±0,5 mm)

 Επιφανειακή επεξεργασία

Τρίψιμο διπλής όψης (κορδέλα 180-240 mesh)

Προαιρετικός καπλαμάς (χαρτί εμποτισμένο με μελαμίνη, θερμοκρασία 190℃/ πίεση 8MPa)

Εξι. Δοκιμή ποιότητας

Λόγος διαστάσεων ≥35:1 (ανάλυση εικόνας μικροσκοπίου)

Ποσοστό επιτυχίας διαλογής:

20 mesh: ≤5%

20-100 mesh: 60-70%

<100 mesh: ≤25%

 επεξεργαστείτε το περιεχόμενό σας.

Εργοστάσιο Κίνας/κατασκευαστής μηχανημάτων MDF, μηχανημάτων OSB, μηχανής μοριοσανίδων, μηχανής κόντρα πλακέ

Επιμείνετε να παράγετε και να προσφέρετε μηχανήματα καλής ποιότητας για εσάς