Máquinas de MDF 1220*2440mm à base de madeira e resíduos de palma

Tipos de resíduos de palma	Origem	Principais recursos	Desafios
Espeto de frutas vazio de dendê	Resíduo de palma após extração de óleo	Alto teor de fibra (45-60%), teor de óleo 5-15%	Requisitos de desengorduramento, alto teor de umidade (60-70%)
Casca de palmeira	A casca externa do palmiste após a extração do óleo	Alta dureza (dureza Mohs 3-4), valor de aquecimento 20MJ/kg	Alto consumo de energia de britagem, equipamento de desgaste com teor de silício
Folha de palmeira	Folhas podadas ou derrubadas	Alto teor de silício (15-20%), fibra curta (<1mm)	A fibra é difícil de separar e a resistência da folha é baixa
Tronco de palmeira	Dendê envelhecido (25-30 anos)	A camada externa é dura, o núcleo é macio, açucarado e perecível	Precisa de tratamento à prova de mofo, qualidade de fibra irregular
Fibra de palma	Resíduo de fibra de planta de extração de petróleo	Teor de óleo 8-12%, enrolamento de fibra forte	Precisa de desengorduramento, difícil de colar

Como fazer MDF com resíduos de palma e outros resíduos de madeira como resíduos de móveis, compensados. o processo de produção como:

Matéria-prima EFB → limpeza e desengorduramento → trituração e cozimento → fibra moída a quente → dimensionamento e secagem

esquerda → Pré-prensagem de pavimentação → prensagem contínua a quente → corte de borda de resfriamento → inspeção de lixamento → Embalagem do produto acabado

Um. Preparação de matérias-primas

 1. Classificação da limpeza

Remover sedimentos e impurezas metálicas do EFB (através de peneira rolante + separador magnético)

Lavagem de alta pressão (enxaguamento com água quente a 60 ℃, remoção de 30-50% da gordura da superfície)

2. Cozinhar esmagadora

Britagem primária: O britador de martelo corta o EFB em folhas de 20-30 mm

Amolecimento a vapor: tratamento com vapor saturado de 0,8 MPa 15-20 minutos (lignina amolecida)

3. Desfibrilação

 Parâmetro chave do Refiner

Parâmetro	Definir valor	Função
Liberação de disco	0,10-0,15mm	Controle o comprimento da fibra (alvo 1-2mm)
Pressão de vapor	0,7-0,9Mpa	Mantenha uma temperatura de amolecimento de 165-175°C
Velocidade de rotação	2800-3200 rpm	Equilibre o rendimento e a qualidade da fibra

Dois. Seção de tratamento de fibra

1. Sistema de aplicação de resina

Seleção de sementes de borracha:

Geral: Resina de ureia formaldeído modificada (UF) +10%PMDI (melhora a resistência à água)

Ecologicamente correto: cola de proteína de soja (é necessário adicionar 5% de agente de reticulação)

Dimensionamento: 10-12% (medidor de fibra seca)

Método de dimensionamento: spray centrífugo de alta velocidade (cobertura ≥95%)

 2. Secagem e configuração

Secagem por ar pulsado em três estágios:

Temperatura de entrada 180℃→ Temperatura de saída 70℃

Controle de conteúdo de umidade: 8±1% (monitoramento online infravermelho)

Três: Formação de tapete e pré-impressão

Pré-carregamento de pavimento

Pavimentação mecânica + fluxo de ar (formando estrutura de densidade gradiente)

Pressão de pré-carga: 1,2-1,5MPa (eliminar camada fofa)

Quatro. Imprensa quente

Parâmetro	Definir valor	Prova científica
Temperatura	200-210 ℃	Certifique-se de que o adesivo esteja totalmente curado
Pressão	3,0-3,5 MPa	Compensação de fibra de palma menor plasticidade
Tempo	25s/mm	15-20% mais longo que a madeira MDF

Cinco. Pós-tratamento

 Borda de resfriamento

Sistema de resfriamento de rolos (abaixo de 40°C em 30 minutos)

Corte de borda de posicionamento a laser (precisão dimensional ± 0,5 mm)

 Tratamento de superfície

Lixamento frente e verso (fita de malha 180-240)

Folheado opcional (papel impregnado de melamina, temperatura 190℃/pressão 8MPa)

Seis. Teste de qualidade

Proporção de aspecto ≥35:1 (análise de imagem microscópica)

Taxa de aprovação na triagem:

Malha 20: ≤5%

Malha 20-100: 60-70%

Malha <100: ≤25%

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