Оборудование для МДФ 1220*2440 мм из древесных и пальмовых отходов

Виды пальмовых отходов	Источник	Ключевые особенности	Каналленжи
Пустой фруктовый шампур из масличной пальмы	Пальмовые остатки после добычи масла	Высокое содержание клетчатки (45-60%), содержание масла 5-15%.	Требования к обезжириванию, высокое содержание влаги (60-70%)
Раковина пальмы	Внешняя оболочка ядра пальмы после экстракции масла	Высокая твердость (твердость по шкале Мооса 3-4), теплотворная способность 20 МДж/кг.	Высокое энергопотребление дробления, износ оборудования с содержанием кремния
Пальмовый лист	Обрезанные или срубленные листья	Высокое содержание кремния (15-20%), короткое волокно (<1 мм)	Волокно трудно отделить, а прочность листа низкая.
Пальмовый ствол	Выдержанная масличная пальма (25-30 лет)	Внешний слой твердый, сердцевина мягкая, сахаристая и скоропортящаяся.	Нужна обработка против плесени, неравномерное качество волокна
Пальмовое волокно	Остатки волокна с маслоэкстракционного завода	Содержание масла 8-12%, намотка из прочного волокна.	Требуется обезжиривание, сложно клеить.

Как сделать МДФ из пальмовых отходов и других деревянных отходов, таких как мебельные отходы, фанера. производственный процесс как:

Сырье EFB → очистка и обезжиривание → дробление и варка → горячее измельченное волокно → калибровка и сушка

слева → Предварительное прессование укладки → непрерывное горячее прессование → охлаждение кромки → проверка шлифовки → упаковка готовой продукции

Один. Подготовка сырья

 1. Сортировочная очистка

Удаление осадка и металлических примесей из EFB (через роликовое сито + магнитный сепаратор)

Мойка под высоким давлением (промывка горячей водой при температуре 60℃, удаление 30-50% поверхностного жира)

2. Измельчение приготовления

Первичное дробление: молотковая дробилка разрезает EFB на листы толщиной 20–30 мм.

Умягчение паром: обработка насыщенным паром давлением 0,8 МПа, 15-20 минут (размягченный лигнин)

3. Дефибринация

 Ключевой параметр рафинера

Параметр	Установить значение	Функция
Очистка диска	0,10-0,15 мм	Длина контрольного волокна (цель 1-2 мм)
Давление пара	0,7-0,9 МПа	Поддерживайте температуру размягчения 165-175 ℃.
Скорость вращения	2800-3200 об/мин	Баланс выхода и качества волокна

Два. Секция обработки волокна

1. Система нанесения смолы

Выбор резиновых семян:

Общие сведения: Модифицированная карбамидоформальдегидная смола (UF) + 10% PMDI (повышает водостойкость).

Экологичность: соевый белковый клей (необходимо добавить 5% сшивающего агента)

Проклейка: 10-12% (метр сухого волокна)

Метод калибровки: высокоскоростное центробежное распыление (охват ≥95%)

 2. Сушка и установка.

Трехступенчатая импульсная воздушная сушка:

Температура на входе 180℃→ Температура на выходе 70℃

Контроль содержания влаги: 8±1% (инфракрасный онлайн-мониторинг)

Третье: формирование мата и предпечатная подготовка

Предварительная загрузка покрытия

Укладка механического + воздушного потока (формирование структуры градиентной плотности)

Давление предварительной нагрузки: 1,2-1,5 МПа (устранить рыхлый слой)

Четыре. Горячий пресс

Параметр	Установить значение	Научное доказательство
Температура	200-210 ℃	Убедитесь, что клей полностью затвердел.
Давление	3,0-3,5 МПа	Компенсация меньшей пластичности пальмового волокна
Время	25 с/мм	На 15-20% длиннее, чем деревянный МДФ

Пять. После лечения

 Охлаждающий край

Система охлаждения роликов (ниже 40°С за 30 минут)

Лазерная резка кромок (точность размеров ± 0,5 мм)

 Обработка поверхности

Двусторонняя шлифовка (лента 180-240 меш)

Опциональная облицовка (бумага, пропитанная меламином, температура 190℃/давление 8МПа)

Шесть. Тест качества

Соотношение сторон ≥35:1 (анализ изображения под микроскопом)

Процент прохождения скрининга:

20 меш: ≤5%

20-100 меш: 60-70%

<100 ячеек: ≤25 %

 редактируют ваш контент.

Китайский завод/производитель оборудования для МДФ, оборудования для OSB, оборудования для изготовления ДСП, оборудования для производства фанеры

Настаивайте на производстве и предложении оборудования хорошего качества для вас.