Disponibilité: | |
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MH-MDF300
Minghung
846599
Nous pouvons vous offrir une machine de fabrication de MDF sont conçues avec experte à l'aide de matériaux de palmier et de mélanger avec d'autres déchets, d'assurer la durabilité et la responsabilité environnementale. Fabriqués avec précision et soins, ces produits sont conçus pour répondre aux normes les plus élevées de qualité et de durabilité. Améliorez votre espace avec notre production de MDF respectueuse de l'environnement par les déchets de palmiers.
Si vous avez une ressource de palmier naturelle abondante et que vous voulez faire de nouveaux produits, vous pouvez envisager de fabriquer du MDF ou des panneaux de puce.
Si vous voulez faire des déchets de palme pour être MDF, l'étape très importante est le raffineur, pour faire des fibres de palmier. Pour le raffineur, nous avons adivse que vous pouvez acheter directement la marque allemande.
Autres machines MDF, nous pouvons vous offrir
Types de déchets de palme | Origine |
Caractéristiques clés |
Chanllenge |
Biche de fruits vides du palmier à huile | Résidu de palmier après extraction d'huile | Haute teneur en fibres (45-60%), teneur en huile de 5 à 15% | Exigences de dégraissage, une teneur élevée en humidité (60-70%) |
Coquille de palme | La coquille extérieure du noyau de palme après extraction d'huile | Haute dureté (dureté Mohs 3-4), valeur de chauffage 20MJ / kg | Consommation d'énergie écrasante, équipement d'usure du contenu en silicium |
Palme | Feuilles taillées ou abattues | Haute teneur en silicium (15-20%), fibre courte (<1 mm) | La fibre est difficile à séparer et la résistance de la feuille est faible |
Coffre de palmier | Palme d'huile vieilli (25-30 ans) | La couche externe est difficile, le noyau est doux, sucré et périssable | Besoin d'un traitement à l'épreuve du mildious, qualité des fibres inégales |
Fibre de palme | Résidus de fibres de l'usine d'extraction d'huile | Teneur en huile 8-12%, enroulement de fibres fortes | Besoin de dégraissage, difficile à coller |
Comment faire du MDF par les déchets de palme et d'autres déchets en bois comme les meubles de déchets, le contreplaqué. Le processus de production comme:
Matière première EFB → Nettoyage et dégraissement → Écrasement et cuisson → Fibre moulue chaud → dimensionnement et séchage
Gauche → Pavage Prépression → Pressage à chaud continu → Coupe de bord de refroidissement → Inspection de ponçage → Emballage du produit fini
Un. Préparation des matières premières
1. Trier le nettoyage
Retirer les sédiments et les impuretés métalliques de l'EFB (via l'écran à rouleau + séparateur magnétique)
Lavage à haute pression (60 ℃ Rinse d'eau chaude, retirer 30 à 50% de la graisse de surface)
2. Cuissier d'écrasement
Écrasement primaire: le broyeur de marteau coupe l'EFB en feuilles de 20 à 30 mm
Tableau de vapeur: 0,8 MPa Traitement de vapeur saturé 15-20 minutes (lignine ramolli)
3. Défibrage
Paramètre clé du raffineur
Paramètre | Valeur réglée |
Fonction |
Autorisation de disque | 0.10-0.15 mm | Contrôler la longueur des fibres (cible 1-2 mm) |
Pression de vapeur | 0,7-0,9 MPA | Maintenir une température de ramollissement de 165-175 ℃ |
Rotation | 2800-3200 tr / min | Rendement d'équilibre et qualité des fibres |
Deux. Section de traitement des fibres
1. Système système d'application de résine
Sélection de graines en caoutchouc:
Général: résine de formaldéhyde d'urée modifiée (UF) + 10% PMDI (améliorer la résistance à l'eau)
Respectueux de l'environnement: colle protéinée de soja (besoin d'ajouter 5% d'agent de réticulation)
Dimensionnement: 10-12% (compteur de fibres sèches)
Méthode de dimensionnement: pulvérisation centrifuge à grande vitesse (couverture ≥95%)
2. Séchage et réglage
Séchage à l'air pulsé à trois étapes:
Température d'entrée 180 ℃ → Température de sortie 70 ℃
Contrôle de la teneur en humidité: 8 ± 1% (surveillance en ligne infrarouge)
Trois: Mat Forming & Pre-Press
Préchargement de la chaussée
Pavage mécanique + flux d'air (formage de la structure de densité du gradient)
Pression de précharge: 1,2-1,5MPA (éliminer la couche moelleuse)
Quatre. Presse
Paramètre | Valeur réglée | Preuve scientifique |
Température | 200-210 ℃ | Assurez-vous que l'adhésif est complètement durci |
Pression | 3,0-3,5 MPa | Compensation Fibre de palme Plasticité inférieure |
Temps | 25s / mm | 15-20% de plus que le bois de bois MDF |
Cinq. Post-traitement
Bord de refroidissement
Système de refroidissement à rouleaux (en dessous de 40 ° C en 30 minutes)
Coupe de bord de positionnement au laser (précision dimensionnelle ± 0,5 mm)
Traitement de surface
Panding à double face (ruban 180-240 en mailles)
Placage en option (papier imprégné de mélamine, température 190 ℃ / pression 8MPA)
Six. Test de qualité
Ratio d'aspect ≥35: 1 (analyse d'image du microscope)
Taux de réussite de dépistage:
20 mailles: ≤5%
20-100 Mesh: 60-70%
<100 Mesh: ≤25%
Chine Factory / Fabricant de machines MDF, machines OSB, machine à panneaux de puce, machine à contreplaqué
Insister pour produire et offrir des machines de bonne qualité pour vous
R: par jour 100-600m3
R: Total de 10 mois, nous pouvons livrer le premier envoi
Bienvenue contactez-nous
Marque: +86 18769900191
Ali: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
osbmdfmachinery@gmail.com
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Si vous voulez faire des déchets de palme pour être MDF, l'étape très importante est le raffineur, pour faire des fibres de palmier. Pour le raffineur, nous avons adivse que vous pouvez acheter directement la marque allemande.
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Types de déchets de palme | Origine |
Caractéristiques clés |
Chanllenge |
Biche de fruits vides du palmier à huile | Résidu de palmier après extraction d'huile | Haute teneur en fibres (45-60%), teneur en huile de 5 à 15% | Exigences de dégraissage, une teneur élevée en humidité (60-70%) |
Coquille de palme | La coquille extérieure du noyau de palme après extraction d'huile | Haute dureté (dureté Mohs 3-4), valeur de chauffage 20MJ / kg | Consommation d'énergie écrasante, équipement d'usure du contenu en silicium |
Palme | Feuilles taillées ou abattues | Haute teneur en silicium (15-20%), fibre courte (<1 mm) | La fibre est difficile à séparer et la résistance de la feuille est faible |
Coffre de palmier | Palme d'huile vieilli (25-30 ans) | La couche externe est difficile, le noyau est doux, sucré et périssable | Besoin d'un traitement à l'épreuve du mildious, qualité des fibres inégales |
Fibre de palme | Résidus de fibres de l'usine d'extraction d'huile | Teneur en huile 8-12%, enroulement de fibres fortes | Besoin de dégraissage, difficile à coller |
Comment faire du MDF par les déchets de palme et d'autres déchets en bois comme les meubles de déchets, le contreplaqué. Le processus de production comme:
Matière première EFB → Nettoyage et dégraissement → Écrasement et cuisson → Fibre moulue chaud → dimensionnement et séchage
Gauche → Pavage Prépression → Pressage à chaud continu → Coupe de bord de refroidissement → Inspection de ponçage → Emballage du produit fini
Un. Préparation des matières premières
1. Trier le nettoyage
Retirer les sédiments et les impuretés métalliques de l'EFB (via l'écran à rouleau + séparateur magnétique)
Lavage à haute pression (60 ℃ Rinse d'eau chaude, retirer 30 à 50% de la graisse de surface)
2. Cuissier d'écrasement
Écrasement primaire: le broyeur de marteau coupe l'EFB en feuilles de 20 à 30 mm
Tableau de vapeur: 0,8 MPa Traitement de vapeur saturé 15-20 minutes (lignine ramolli)
3. Défibrage
Paramètre clé du raffineur
Paramètre | Valeur réglée |
Fonction |
Autorisation de disque | 0.10-0.15 mm | Contrôler la longueur des fibres (cible 1-2 mm) |
Pression de vapeur | 0,7-0,9 MPA | Maintenir une température de ramollissement de 165-175 ℃ |
Rotation | 2800-3200 tr / min | Rendement d'équilibre et qualité des fibres |
Deux. Section de traitement des fibres
1. Système système d'application de résine
Sélection de graines en caoutchouc:
Général: résine de formaldéhyde d'urée modifiée (UF) + 10% PMDI (améliorer la résistance à l'eau)
Respectueux de l'environnement: colle protéinée de soja (besoin d'ajouter 5% d'agent de réticulation)
Dimensionnement: 10-12% (compteur de fibres sèches)
Méthode de dimensionnement: pulvérisation centrifuge à grande vitesse (couverture ≥95%)
2. Séchage et réglage
Séchage à l'air pulsé à trois étapes:
Température d'entrée 180 ℃ → Température de sortie 70 ℃
Contrôle de la teneur en humidité: 8 ± 1% (surveillance en ligne infrarouge)
Trois: Mat Forming & Pre-Press
Préchargement de la chaussée
Pavage mécanique + flux d'air (formage de la structure de densité du gradient)
Pression de précharge: 1,2-1,5MPA (éliminer la couche moelleuse)
Quatre. Presse
Paramètre | Valeur réglée | Preuve scientifique |
Température | 200-210 ℃ | Assurez-vous que l'adhésif est complètement durci |
Pression | 3,0-3,5 MPa | Compensation Fibre de palme Plasticité inférieure |
Temps | 25s / mm | 15-20% de plus que le bois de bois MDF |
Cinq. Post-traitement
Bord de refroidissement
Système de refroidissement à rouleaux (en dessous de 40 ° C en 30 minutes)
Coupe de bord de positionnement au laser (précision dimensionnelle ± 0,5 mm)
Traitement de surface
Panding à double face (ruban 180-240 en mailles)
Placage en option (papier imprégné de mélamine, température 190 ℃ / pression 8MPA)
Six. Test de qualité
Ratio d'aspect ≥35: 1 (analyse d'image du microscope)
Taux de réussite de dépistage:
20 mailles: ≤5%
20-100 Mesh: 60-70%
<100 Mesh: ≤25%
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