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MH-MDF300
MINGHUNG
846599
Nous pouvons vous proposer des machines de fabrication de MDF fabriquées de manière experte à partir de déchets de palme et mélangées à d'autres déchets, garantissant ainsi la durabilité et la responsabilité environnementale. Fabriqués avec précision et soin, ces produits sont conçus pour répondre aux plus hauts standards de qualité et de durabilité. Améliorez votre espace avec notre production écologique de MDF à partir de déchets de palme.
Si vous disposez d'abondantes ressources naturelles en palmier et que vous souhaitez créer un nouveau produit, vous pouvez envisager de fabriquer du MDF ou des panneaux de particules.
Si vous souhaitez transformer les déchets de palmier en MDF, l'étape très importante est le raffineur, pour fabriquer des fibres à partir de palmier. Pour le Raffineur, nous vous conseillons d'acheter directement la marque allemande.
Autres machines MDF que nous pouvons vous proposer
| Types de déchets de palme | Origine |
Principales caractéristiques |
Défis |
| Brochette de fruits vides de palmier à huile | Résidus de palme après extraction de l’huile | Teneur élevée en fibres (45-60%), teneur en huile 5-15% | Exigences de dégraissage, teneur élevée en humidité (60-70 %) |
| Coque de paume | L'enveloppe extérieure du palmiste après extraction de l'huile | Dureté élevée (dureté Mohs 3-4), pouvoir calorifique 20MJ/kg | Consommation d'énergie de concassage élevée, équipement d'usure à teneur en silicium |
| Palme | Feuilles taillées ou coupées | Teneur élevée en silicium (15-20%), fibres courtes (<1mm) | La fibre est difficile à séparer et la résistance de la feuille est faible |
| Tronc de palmier | Palmier à huile âgé (25-30 ans) | La couche externe est dure, le noyau est mou, sucré et périssable | Besoin d'un traitement anti-moisissure, qualité de fibre inégale |
| Fibre de palme | Résidus de fibres provenant d’une usine d’extraction de pétrole | Teneur en huile 8-12%, fort enroulement de fibres | A dégraisser, difficile à coller |
Comment fabriquer du MDF à partir de déchets de palmier et d'autres déchets de bois comme des déchets de meubles, du contreplaqué. le processus de production comme :
Matière première EFB → nettoyage et dégraissage → concassage et cuisson → fibre broyée à chaud → calibrage et séchage
gauche → Prépressage du pavage → pressage à chaud continu → coupe du bord de refroidissement → inspection du ponçage → emballage du produit fini
Un. Préparation des matières premières
1. Tri nettoyage
Élimine les sédiments et les impuretés métalliques de l'EFB (via un tamis à rouleaux + un séparateur magnétique)
Lavage haute pression (rinçage à l'eau chaude à 60 ℃, élimine 30 à 50 % de la graisse de surface)
2. Cuisson par écrasement
Concassage primaire : Le concasseur à marteaux coupe l'EFB en feuilles de 20 à 30 mm.
Adoucissement à la vapeur : traitement à la vapeur saturée de 0,8 MPa pendant 15 à 20 minutes (lignine ramollie)
3. Défibrination
Paramètre clé du raffineur
| Paramètre | Définir la valeur |
Fonction |
| Dégagement du disque | 0,10-0,15 mm | Longueur de la fibre de contrôle (cible 1-2 mm) |
| Pression de vapeur | 0,7-0,9 MPa | Maintenir une température de ramollissement de 165-175℃ |
| Vitesse de rotation | 2800-3200 tr/min | Équilibrer le rendement et la qualité des fibres |
Deux. Section de traitement des fibres
1. Système d'application de résine
Sélection des graines de caoutchouc :
Général : Résine d'urée-formaldéhyde modifiée (UF) + 10 % PMDI (améliore la résistance à l'eau)
Respectueux de l'environnement : colle de protéine de soja (nécessité d'ajouter 5 % d'agent de réticulation)
Encollage : 10-12 % (mètre de fibre sèche)
Méthode de dimensionnement : pulvérisation centrifuge à grande vitesse (couverture ≥95 %)
2. Séchage et prise
Séchage à air pulsé en trois étapes :
Température d'entrée 180 ℃ → Température de sortie 70 ℃
Contrôle de la teneur en humidité : 8 ± 1 % (surveillance en ligne infrarouge)
Trois : formage de tapis et prépresse
Préchargement de la chaussée
Pavage mécanique + flux d'air (formant une structure à gradient de densité)
Pression de précharge : 1,2-1,5 MPa (élimine la couche pelucheuse)
Quatre. Presse à chaud
| Paramètre | Définir la valeur | Preuve scientifique |
| Température | 200-210 ℃ | Assurez-vous que l'adhésif est complètement durci |
| Pression | 3,0-3,5 MPa | Compensation de la plasticité inférieure des fibres de palme |
| Temps | 25 s/mm | 15 à 20 % plus long que le bois MDF |
Cinq. Post-traitement
Bord de refroidissement
Système de refroidissement des rouleaux (en dessous de 40°C en 30 minutes)
Découpe de bord de positionnement laser (précision dimensionnelle ±0,5 mm)
Traitement de surface
Ponçage double face (ruban 180-240 mesh)
Placage en option (papier imprégné de mélamine, température 190℃/pression 8MPa)
Six. Test de qualité
Rapport d'aspect ≥35:1 (analyse d'image au microscope)
Taux de réussite au dépistage :
20 mailles : ≤5 %
20-100 maille : 60-70 %
<100 mesh : ≤25 %
Usine chinoise/fabricant de machines MDF, machines OSB, machine à panneaux de particules, machine à contreplaqué
Insistez pour produire et offrir des machines de bonne qualité pour vous

A : Par jour 100-600m3
R : 10 mois au total, nous pouvons livrer la première expédition
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