Обладнання МДФ 1220*2440 мм від відходів деревини та пальм

Види пальмових відходів	Походження	Ключові особливості	Виклики
Олійна пальма порожній фруктовий шпажку	Пальмовий залишок після віджиму олії	Високий вміст клітковини (45-60%), вміст олії 5-15%	Вимоги до знежирення, високий вміст вологи (60-70%)
Оболонка пальми	Зовнішня оболонка пальмового ядра після екстракції олії	Висока твердість (твердість за Моосом 3-4), теплотворна здатність 20 МДж/кг	Високе споживання енергії дроблення, вміст кремнію знос обладнання
Пальмовий лист	Обрізане або зрубане листя	Високий вміст кремнію (15-20%), коротке волокно (<1 мм)	Волокно важко відділяється, а міцність листа низька
Стовбур пальми	Витримана олійна пальма (25-30 років)	Зовнішній шар твердий, серцевина м'яка, цукриста і швидкопсувна	Потрібна обробка проти цвілі, неоднакова якість волокна
Пальмова клітковина	Залишки волокна маслоекстракційного заводу	Вміст олії 8-12%, міцне намотування волокна	Потрібне знежирення, важко клеїться

Як виготовити МДФ із відходів пальми та інших деревних відходів, таких як відходи меблів, фанери. виробничий процес як:

Сировина EFB → очищення та знежирення → подрібнення та варіння → гаряче подрібнене волокно → калібрування та сушіння

ліворуч → Попереднє пресування бруківки → безперервне гаряче пресування → різання охолоджувальної кромки → перевірка шліфування → Упаковка готової продукції

Один. Підготовка сировини

 1. Сортувальна очистка

Видалення осаду та металевих домішок з EFB (через роликове сито + магнітний сепаратор)

Мийка під високим тиском (промивання гарячою водою 60 ℃, видалення 30-50% поверхневого жиру)

2. Дроблення варіння

Первинне дроблення: молоткова дробарка розрізає EFB на листи товщиною 20-30 мм.

Пом'якшення парою: обробка насиченою парою 0,8 МПа 15-20 хвилин (розм'якшений лігнін)

3. Дефібринація

 Ключовий параметр Refiner

Параметр	Встановити значення	функція
Зазор диска	0,10-0,15 мм	Контроль довжини волокна (ціль 1-2 мм)
Тиск пари	0,7-0,9 МПа	Підтримуйте температуру розм'якшення 165-175 ℃
Швидкість обертання	2800-3200 об/хв	Збалансуйте врожайність і якість волокна

Два. Секція обробки волокон

1. Система нанесення смоли

Вибір насіння каучуку:

Загальне: Модифікована карбамідоформальдегідна смола (UF) +10% PMDI (підвищує водостійкість)

Екологічно чистий: соєвий білковий клей (необхідно додати 5% зшиваючого агента)

Проклейка: 10-12% (метр сухого волокна)

Метод визначення розміру: високошвидкісне відцентрове розпилення (покриття ≥95%)

 2. Сушка і схоплювання

Триступенева імпульсна повітряна сушка:

Температура на вході 180 ℃ → Температура на виході 70 ℃

Контроль вмісту вологи: 8±1% (інфрачервоний онлайн моніторинг)

Третє: формування матів і підготовка до друку

Попереднє навантаження тротуару

Механічне + укладання повітряного потоку (формування структури градієнтної щільності)

Тиск попереднього навантаження: 1,2-1,5 МПа (усуньте пухнастий шар)

чотири. Гарячий прес

Параметр	Встановити значення	Науковий доказ
Температура	200-210 ℃	Переконайтеся, що клей повністю затвердів
Тиск	3,0-3,5 МПа	Компенсація пальмового волокна знижує пластичність
час	25 с/мм	На 15-20% довше ніж МДФ

П'ять. Пост лікування

 Край охолодження

Роликова система охолодження (нижче 40 ° C за 30 хвилин)

Лазерне позиціонування кромки (точність розмірів ±0,5 мм)

 Обробка поверхні

Двостороннє шліфування (стрічка 180-240 меш)

Додатковий шпон (папір, просочений меламіном, температура 190 ℃ / тиск 8 МПа)

Шість. Перевірка якості

Співвідношення сторін ≥35:1 (аналіз зображення під мікроскопом)

Оцінка проходження скринінгу:

20 меш: ≤5%

20-100 меш: 60-70%

<100 меш: ≤25%

 редагувати вміст.

Китайська фабрика / виробник обладнання для МДФ, обладнання для OSB, обладнання для ДСП, обладнання для фанери

Наполягайте на виробництві та пропонуванні якісного обладнання для вас