Maquinaria de MDF de 1220*2440 mm a base de madera y desechos de palma

Tipos de residuos de palma	Origen	Características clave	Desafíos
Brocheta de fruta vacía de palma aceitera	Residuos de palma después de la extracción de aceite.	Alto contenido de fibra (45-60%), contenido de aceite 5-15%	Requisitos de desengrase, alto contenido de humedad (60-70%)
cáscara de palma	La cáscara exterior de la semilla de palma después de la extracción del aceite.	Alta dureza (dureza Mohs 3-4), poder calorífico 20MJ/kg	Alto consumo de energía de trituración, equipo de desgaste con contenido de silicio.
Palma	Hojas podadas o caídas	Alto contenido de silicio (15-20%), fibra corta (<1mm)	La fibra es difícil de separar y la resistencia de la lámina es baja.
tronco de palma	Palma aceitera envejecida (25-30 años)	La capa exterior es dura, el núcleo es suave, azucarado y perecedero.	Necesita un tratamiento a prueba de moho, calidad de fibra desigual
fibra de palma	Residuos de fibra de la planta de extracción de aceite.	Contenido de aceite 8-12%, fuerte bobinado de fibra.	Necesita desengrasar, difícil de pegar.

Cómo hacer MDF con desechos de palma y otros desechos de madera, como muebles de desecho y madera contrachapada. el proceso de producción como:

Materia prima EFB → limpieza y desengrase → trituración y cocción → fibra molida en caliente → apresto y secado

izquierda → Preprensado de pavimentación → prensado continuo en caliente → corte de borde de enfriamiento → inspección de lijado → Embalaje del producto terminado

Uno. Preparación de materias primas

 1. Clasificación de limpieza

Elimina sedimentos e impurezas metálicas del EFB (mediante tamiz giratorio + separador magnético)

Lavado a alta presión (enjuague con agua caliente a 60 ℃, elimine entre el 30 y el 50 % de la grasa de la superficie)

2. Cocinar triturando

Trituración primaria: la trituradora de martillos corta el EFB en láminas de 20-30 mm.

Ablandamiento con vapor: tratamiento con vapor saturado de 0,8 MPa durante 15 a 20 minutos (lignina ablanda)

3. Desfibrinación

 Parámetro clave de Refiner

Parámetro	Establecer valor	Función
Espacio libre del disco	0,10-0,15 mm	Controlar la longitud de la fibra (objetivo 1-2 mm)
Presión de vapor	0,7-0,9 MPa	Mantenga una temperatura de ablandamiento de 165-175 ℃
velocidad de rotación	2800-3200 rpm	Equilibra el rendimiento y la calidad de la fibra

Dos. Sección de tratamiento de fibras.

1. Sistema de aplicación de resina.

Selección de semillas de caucho:

General: Resina de urea formaldehído modificada (UF) +10%PMDI (mejora la resistencia al agua)

Respetuoso con el medio ambiente: pegamento de proteína de soja (es necesario agregar un 5% de agente reticulante)

Apresto: 10-12% (metro de fibra seca)

Método de dimensionamiento: pulverización centrífuga de alta velocidad (cobertura ≥95%)

 2. Secado y fraguado

Secado por aire pulsado en tres etapas:

Temperatura de entrada 180 ℃ → Temperatura de salida 70 ℃

Control del contenido de humedad: 8±1% (monitoreo en línea por infrarrojos)

Tres: formación de tapetes y preimpresión

Precarga del pavimento

Pavimentación mecánica + flujo de aire (formando una estructura de densidad gradiente)

Presión de precarga: 1,2-1,5 MPa (elimina la capa esponjosa)

Cuatro. prensa caliente

Parámetro	Establecer valor	prueba científica
Temperatura	200-210℃	Asegúrese de que el adhesivo esté completamente curado.
Presión	3,0-3,5 MPa	Fibra de palma de compensación de menor plasticidad.
Tiempo	25 s/mm	15-20% más largo que la madera MDF

Cinco. Post tratamiento

 Borde de enfriamiento

Sistema de enfriamiento de rodillos (por debajo de 40°C en 30 minutos)

Corte de bordes con posicionamiento láser (precisión dimensional ±0,5 mm)

 Tratamiento superficial

Lijado de doble cara (cinta de malla 180-240)

Chapa opcional (papel impregnado de melamina, temperatura 190 ℃/presión 8 MPa)

Seis. prueba de calidad

Relación de aspecto ≥35:1 (análisis de imágenes de microscopio)

Tasa de aprobación de la evaluación:

Malla 20: ≤5%

Malla 20-100: 60-70%

<100 mesh: ≤25%

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