1220 * 2440 mm MDF-machines van hout en palmafval

Soorten palmafval	Oorsprong	Belangrijkste kenmerken	Uitdagingen
Oliepalm lege fruitspies	Palmresten na olie-extractie	Hoog vezelgehalte (45-60%), oliegehalte 5-15%	Ontvettingsvereisten, hoog vochtgehalte (60-70%)
Palmschaal	De buitenste schil van palmpit na olie-extractie	Hoge hardheid (Mohs-hardheid 3-4), verwarmingswaarde 20MJ/kg	Hoog energieverbruik bij het verpletteren, slijtage van apparatuur met siliciumgehalte
Palmblad	Gesnoeide of gevelde bladeren	Hoog siliciumgehalte (15-20%), korte vezels (<1 mm)	De vezel is moeilijk te scheiden en de sterkte van het vel is laag
Palmboomstam	Oude oliepalm (25-30 jaar)	De buitenste laag is hard, de kern is zacht, suikerachtig en bederfelijk	Schimmelbestendige behandeling nodig, ongelijkmatige vezelkwaliteit
Palmvezel	Vezelresidu van olie-extractie-installatie	Oliegehalte 8-12%, sterke vezelwikkeling	Moet ontvetten, moeilijk te lijmen

Hoe MDF te maken van palmafval en ander houtafval zoals afvalmeubilair, multiplex. het productieproces als:

EFB-grondstof → reinigen en ontvetten → pletten en koken → hete gemalen vezels → op maat maken en drogen

links → Voorpersen van bestrating → continu heetpersen → snijden van koelrand → schuurinspectie → Verpakking van eindproduct

Een. Voorbereiding van grondstoffen

 1. Sorteren van schoonmaken

Verwijder sediment en metaalverontreinigingen uit EFB (via rolscherm + magnetische scheider)

Hogedrukreiniging (spoelen met heet water op 60 ℃, verwijder 30-50% van het oppervlaktevet)

2. Verpletterd koken

Primair vermalen: De hamerbreker snijdt de EFB in platen van 20-30 mm

Stoomverzachting: 0,8 MPa verzadigde stoombehandeling 15-20 minuten (verzachte lignine)

3. Defibrinatie

 Belangrijke parameter van Refiner

Parameter	Waarde instellen	Functie
Schijfruimte	0,10-0,15 mm	Controle vezellengte (doel 1-2 mm)
Stoom druk	0,7-0,9 MPa	Handhaaf een verzachtingstemperatuur van 165-175℃
Roteer snelheid	2800-3200 tpm	Breng opbrengst en vezelkwaliteit in evenwicht

Twee. Vezelbehandelingssectie

1. Harsaanbrengsysteemsysteem

Selectie rubberzaad:

Algemeen: Gemodificeerde ureumformaldehydehars (UF) +10%PMDI (verbetert de waterbestendigheid)

Milieuvriendelijk: soja-eiwitlijm (moet 5% verknopingsmiddel toevoegen)

Maatvoering: 10-12% (droge vezelmeter)

Maatvoering: snelle centrifugale spray (dekking ≥95%)

 2. Drogen en uitharden

Drietraps gepulseerde luchtdroging:

Inlaattemperatuur 180℃ → Uitlaattemperatuur 70℃

Controle vochtgehalte: 8 ± 1% (infrarood online monitoring)

Drie: Matvorming en prepress

Voorbelasting van bestrating

Mechanische bestrating + luchtstroom (vormende structuur met gradiëntdichtheid)

Voorbelastingsdruk: 1,2-1,5 MPa (elimineert pluizige laag)

Vier. Hete pers

Parameter	Waarde instellen	Wetenschappelijk bewijs
Temperatuur	200-210 ℃	Zorg ervoor dat de lijm volledig is uitgehard
Druk	3,0-3,5 MPa	Compensatie palmvezel lagere plasticiteit
Tijd	25s/mm	15-20% langer dan hout MDF

Vijf. Na behandeling

 Koelende rand

Walsenkoelsysteem (onder 40°C in 30 minuten)

Laserpositionering van randen snijden (maatnauwkeurigheid ±0,5 mm)

 Oppervlaktebehandeling

Dubbelzijdig schuren (maasband 180-240)

Optioneel fineer (melamine-geïmpregneerd papier, temperatuur 190℃/druk 8MPa)

Zes. Kwaliteitstest

Beeldverhouding ≥35:1 (microscoopbeeldanalyse)

Slagingspercentage screening:

20 netwerk: ≤5%

20-100 mesh: 60-70%

<100 mesh: ≤25%

 bewerk uw inhoud.

China fabriek /fabrikant van MDF-machines, OSB-machines, spaanplaatmachine, multiplexmachine

Sta erop om machines van goede kwaliteit voor u te produceren en aan te bieden