Macchinari MDF da 1220 * 2440 mm a base di legno e rifiuti di palma

Tipi di rifiuti di palma	Origine	Caratteristiche principali	sfide
Spiedino di frutta vuoto di palma da olio	Residuo di palma dopo l'estrazione dell'olio	Alto contenuto di fibre (45-60%), contenuto di olio 5-15%	Requisiti sgrassanti, alto contenuto di umidità (60-70%)
Guscio di palma	Il guscio esterno del palmistino dopo l'estrazione dell'olio	Elevata durezza (durezza Mohs 3-4), potere calorifico 20 MJ/kg	Elevato consumo di energia di frantumazione, apparecchiature antiusura a contenuto di silicio
Foglia di palma	Foglie potate o abbattute	Alto contenuto di silicio (15-20%), fibra corta (<1mm)	La fibra è difficile da separare e la resistenza del foglio è bassa
Tronco di palma	Palma da olio invecchiata (25-30 anni)	Lo strato esterno è duro, il nucleo è morbido, zuccherino e deperibile	Necessita di un trattamento antimuffa, di qualità della fibra non uniforme
Fibra di palma	Residuo di fibre provenienti dall'impianto di estrazione dell'olio	Contenuto di olio 8-12%, forte avvolgimento della fibra	Necessita di sgrassaggio, difficile da incollare

Come produrre MDF con scarti di palma e altri scarti di legno come mobili di scarto, compensato. il processo produttivo come:

Materia prima EFB → pulizia e sgrassaggio → frantumazione e cottura → fibra macinata a caldo → dimensionamento e asciugatura

a sinistra → Prepressatura pavimentazione → pressatura a caldo continua → taglio bordi di raffreddamento → ispezione levigatura → Confezionamento del prodotto finito

Uno. Preparazione delle materie prime

 1. Ordinamento della pulizia

Rimuovere i sedimenti e le impurità metalliche dall'EFB (tramite vaglio a rulli + separatore magnetico)

Lavaggio ad alta pressione (risciacquo con acqua calda a 60 ℃, rimuove il 30-50% del grasso superficiale)

2. Cottura a schiacciamento

Frantumazione primaria: il frantoio a martelli taglia l'EFB in fogli di 20-30 mm

Addolcimento a vapore: trattamento con vapore saturo 0,8 MPa 15-20 minuti (lignina ammorbidita)

3. Defibrinazione

 Parametro chiave del raffinatore

Parametro	Imposta valore	Funzione
Rimozione del disco	0,10-0,15 mm	Controllare la lunghezza della fibra (obiettivo 1-2 mm)
Pressione del vapore	0,7-0,9 MPa	Mantenere una temperatura di rammollimento di 165-175 ℃
Velocità di rotazione	2800-3200 giri/min	Bilanciare resa e qualità della fibra

Due. Sezione trattamento fibre

1. Sistema di applicazione della resina

Selezione dei semi di gomma:

Generale: resina urea formaldeide modificata (UF) +10% PMDI (migliora la resistenza all'acqua)

Rispettoso dell'ambiente: colla proteica di soia (è necessario aggiungere il 5% di agente reticolante)

Ridimensionamento: 10-12% (metro di fibra secca)

Metodo di dimensionamento: spruzzo centrifugo ad alta velocità (copertura ≥95%)

 2. Asciugatura e presa

Asciugatura ad aria pulsata a tre stadi:

Temperatura di ingresso 180℃→ Temperatura di uscita 70℃

Controllo del contenuto di umidità: 8±1% (monitoraggio online a infrarossi)

Tre: formazione del supporto e prestampa

Precarico della pavimentazione

Pavimentazione meccanica + flusso d'aria (formando una struttura a densità gradiente)

Pressione di precarico: 1,2-1,5 MPa (elimina lo strato soffice)

Quattro. Stampa a caldo

Parametro	Imposta valore	Prova scientifica
Temperatura	200-210 ℃	Assicurati che l'adesivo sia completamente indurito
Pressione	3,0-3,5 MPa	Compensazione della minore plasticità della fibra di palma
Tempo	25 s/mm	15-20% in più rispetto al legno MDF

Cinque. Post trattamento

 Bordo di raffreddamento

Sistema di raffreddamento dei rulli (sotto i 40°C in 30 minuti)

Taglio del bordo con posizionamento laser (precisione dimensionale ±0,5 mm)

 Trattamento superficiale

Levigatura fronte-retro (nastro 180-240 mesh)

Impiallacciatura opzionale (carta impregnata di melammina, temperatura 190 ℃/pressione 8 MPa)

Sei. Prova di qualità

Rapporto d'aspetto ≥35:1 (analisi dell'immagine al microscopio)

Tasso di superamento dello screening:

20 maglie: ≤5%

20-100 maglie: 60-70%

<100 mesh: ≤25%

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