Máy móc MDF 1220 * 2440mm bằng chất thải từ gỗ và cọ

Các loại chất thải cọ	Nguồn gốc	Các tính năng chính	Thử thách
Dầu cọ trái cây xiên rỗng	Cặn cọ sau khi khai thác dầu	Hàm lượng chất xơ cao (45-60%), hàm lượng dầu 5-15%	Yêu cầu tẩy dầu mỡ, độ ẩm cao (60-70%)
Vỏ cọ	Vỏ ngoài của hạt cọ sau khi chiết dầu	Độ cứng cao (độ cứng Mohs 3-4), giá trị gia nhiệt 20MJ/kg	Tiêu thụ năng lượng nghiền cao, thiết bị mài mòn hàm lượng silicon
Lá cọ	Lá bị cắt tỉa hoặc rụng	Hàm lượng silicon cao (15-20%), sợi ngắn (<1mm)	Sợi khó tách và độ bền của tấm thấp
Thân cây cọ	Cây cọ dầu già (25-30 tuổi)	Lớp ngoài cứng, nhân mềm, ngọt và dễ hư hỏng	Cần xử lý chống nấm mốc, chất lượng sợi không đồng đều
Sợi cọ	Chất xơ còn sót lại từ nhà máy khai thác dầu	Hàm lượng dầu 8-12%, cuộn sợi chắc chắn	Cần tẩy nhờn, khó dán

Cách làm MDF bằng phế liệu cọ và các phế liệu gỗ khác như đồ nội thất phế liệu, ván ép. quá trình sản xuất như:

Nguyên liệu thô EFB → làm sạch và tẩy dầu mỡ → nghiền và nấu → sợi xay nóng → định cỡ và sấy khô

trái → Ép sơ bộ mặt đường → ép nóng liên tục → cắt cạnh làm mát → kiểm tra chà nhám → Đóng gói thành phẩm

Một. Chuẩn bị nguyên liệu

 1. Sắp xếp dọn dẹp

Loại bỏ cặn và tạp chất kim loại khỏi EFB (thông qua sàng lăn + máy tách từ)

Rửa áp lực cao (rửa bằng nước nóng 60oC, loại bỏ 30-50% dầu mỡ bề mặt)

2. Nghiền nấu

Nghiền sơ cấp: Máy nghiền búa cắt EFB thành tấm 20-30mm

Làm mềm hơi nước: xử lý hơi nước bão hòa 0,8MPa 15-20 phút (lignin làm mềm)

3. Khử rung

 Thông số chính của Refiner

tham số	Đặt giá trị	Chức năng
Giải phóng mặt bằng đĩa	0,10-0,15mm	Kiểm soát độ dài sợi (mục tiêu 1-2mm)
Áp suất hơi	0,7-0,9Mpa	Duy trì nhiệt độ làm mềm 165-175oC
Tốc độ quay	2800-3200 vòng/phút	Cân bằng năng suất và chất lượng sợi

Hai. Phần xử lý sợi

1. Hệ thống hệ thống bôi nhựa

Lựa chọn hạt giống cao su:

Tổng quát: Nhựa urê formaldehyde biến tính (UF) +10%PMDI (cải thiện khả năng chống nước)

Thân thiện với môi trường: Keo protein đậu nành (cần thêm 5% chất liên kết ngang)

Định cỡ: 10-12% (máy đo sợi khô)

Phương pháp định cỡ: phun ly tâm tốc độ cao (độ che phủ ≥95%)

 2. Sấy khô và đông cứng

Sấy không khí xung ba giai đoạn:

Nhiệt độ đầu vào 180oC → Nhiệt độ đầu ra 70oC

Kiểm soát độ ẩm: 8±1% (giám sát trực tuyến bằng hồng ngoại)

Ba: Tạo hình & ép trước

Tải trước mặt đường

Lát cơ khí + luồng không khí (hình thành cấu trúc mật độ gradient)

Áp suất tải trước: 1,2-1,5MPa (loại bỏ lớp lông tơ)

Bốn. Báo chí nóng

tham số	Đặt giá trị	Bằng chứng khoa học
Nhiệt độ	200-210oC	Đảm bảo keo đã khô hoàn toàn
Áp lực	3,0-3,5 Mpa	Bù sợi cọ có độ dẻo thấp hơn
Thời gian	25 giây/mm	Dài hơn 15-20% so với gỗ MDF

Năm. Sau điều trị

 Cạnh làm mát

Hệ thống làm mát con lăn (dưới 40°C trong 30 phút)

Cắt cạnh định vị bằng laser (độ chính xác kích thước ± 0,5mm)

 Xử lý bề mặt

Chà nhám hai mặt (ruy băng lưới 180-240)

Veneer tùy chọn (giấy tẩm melamine, nhiệt độ 190oC/áp suất 8MPa)

Sáu. Kiểm tra chất lượng

Tỷ lệ khung hình ≥35:1 (phân tích hình ảnh kính hiển vi)

Tỷ lệ đậu sàng lọc:

20 lưới: 5%

Lưới 20-100: 60-70%

<100 lưới: 25%

 chỉnh sửa nội dung của bạn.

Nhà máy / nhà sản xuất máy MDF, máy OSB, máy dăm, máy ván ép tại Trung Quốc

Nhấn mạnh sản xuất và cung cấp máy móc chất lượng tốt cho bạn