| Наличност: | |
|---|---|
МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Принцип на работа
Процес на непрекъснато плоско пресоване:
1. Полагане на влакна: Изсушените влакна преминават през главата за полагане, за да образуват равномерна влакнеста подложка.
2. Предварително пресоване: Първоначално уплътняване за оформяне на плоча.
3. Горещо пресоване и втвърдяване: Плочата навлиза в зоната с висока температура и високо налягане, където лепилото се втвърдява под топлина и налягане, омрежвайки влакната, за да образуват плътна структура.
4. Охлаждане и втвърдяване: Охлаждащата секция намалява температурата на плочата, за да предотврати деформация.
5. Рязане и последваща обработка: Рязане, шлайфане или фурниране се извършват според нуждите.
Структура на оборудването и компоненти за MDF
Непрекъснатата плоска преса за фазер е силно интегрирана система, състояща се от следните основни модули:
Система за полагане:
Функция: Равномерно полага изсушените влакна и лепилната смес в непрекъсната влакнеста подложка.
Ключови технологии: Полагане с въздушен поток или механично полагане осигурява равномерно разпределение на влакната, елиминира натрупването и поддържа контролируем градиент на плътност между повърхностния и основния слой.
Видове оборудване: Осцилираща глава за полагане, ролкова система за полагане и др.

Устройство за предварително пресоване:
Функция: Осигурява първоначално оформяне чрез лек натиск, изтласкване на въздух и намаляване на колебанията в налягането по време на етапа на горещо пресоване.

Система за горещо пресоване:
Основни компоненти: горни и долни стоманени ремъци, нагревателни плочи и хидравлична система.
Стоманен колан: Високопрецизен, устойчив на висока температура колан от легирана стомана (с дебелина приблизително 1,5-2,5 mm), с изключително високи изисквания за покритие на повърхността (Ra ≤ 0,8 μm).
Метод на нагряване: Термично масло или електрическо отопление, с точност на регулиране на температурата от ±1°C.
Контрол на налягането: Променливо регулиране на налягането (до 10MPa), за да се приспособят към различните изисквания за плътност.


Охладителна система:
Функция: Намаляване на температурата на листовия материал чрез водно охлаждане или въздушно охлаждане, стабилизиране на размера и намаляване на вътрешното напрежение.

Система за рязане и подреждане:
Функция: Нарежете непрекъснатите листови материали в определения размер и ги подредете автоматично.

Основни технически характеристики
Високопрецизен контрол:
Контрол на дебелината: Хидравлична серво система регулира разстоянието на стоманената лента в реално време, поддържайки толеранс на дебелината в рамките на ±0,2 mm.
Равномерност на температурата: Зонираният температурен контрол осигурява странична температурна разлика от ≤3°C върху пресовата плоча.
Оптимизиране на кривата на налягането: Динамично регулира разпределението на налягането въз основа на градиента на плътност на плоскостите.
Интелигентност и автоматизация:
Онлайн мониторинг: Лазерни дебеломери и инфрачервени температурни сензори наблюдават качеството на листа в реално време.
Система за предупреждение за неизправности: Анализът на големи данни предвижда проблеми като износване на стоманен ремък и течове от хидравличната система.
Енергоспестяващ дизайн:
Възстановяване на отпадна топлина: Използва отпадъчна топлина за предварително загряване на влакна или загряване на термично масло.
Стоманен колан с ниско триене: Специално покритие намалява загубата на енергия от триене между стоманения колан и плочата.
Енергоспестяваща технологична система за непрекъснато горещо пресоване
1. Анализ на потреблението на енергия
| Тип енергия | Споделете | Основни точки на потребление | Потенциал за спестяване |
| Термичен | 65-70% | Нагряване на мат/втвърдяване на смола | ★★★★ |
Електрически |
20-25% | Ремъчно задвижване/хидравлична система | ★★★ |
| Загуба на топлина | 10-15% | Повърхностна радиация/изгорели газове | ★★ |
2. Основни енергоспестяващи технологии
(1) Системи за оползотворяване на топлина
Използване на отпадна топлина
Инсталиране на топлообменници за възстановяване на високотемпературни отработени газове (180-220 ℃)
Предварително загрява свеж въздух → Сушене на влакна (12-15% икономия на енергия)
Данни: Температурата на отработените газове е намалена от 220 ℃ на 120 ℃, възстановяване на топлината ≥35 MJ/h
Възстановяване на кондензат със затворен цикъл
Флаш резервоари + високотемпературни помпи възстановяват кондензат >90 ℃
Директно захранва котли, намалявайки енергията за пречистване на водата
Предимство: 120 MJ спестена енергия на тон възстановена вода, икономия на вода >85%
(2) Оптимизиране на системата за горещо пресоване
технология |
Принцип |
Икономия на енергия |
Зонов контрол на температурата |
Регулира температурите на секциите въз основа на влажността на подложката |
8-10% намаляване на парата |
Нано термично бариерно покритие |
ZrO₂ спрей (0,8 W/mK проводимост) |
30% ↓ загуба на топлина |
Стоманен колан IR Reflection |
Покритието увеличава IR абсорбцията до 0,95 |
15% ↑ отоплителна ефективност |
(3) Надстройки на системата за задвижване
Синхронни двигатели с постоянен магнит
Замяна на асинхронни двигатели, ефективност 92%→96%
Контролът на честотата съответства на скоростта на линията, мощност без товар ↓40%
Хидравлични серво системи
Помпи с променлив работен обем + акумулатори намаляват загубите при преливане
Данни: Консумирана мощност 45→32kWh/m³
3. Интелигентни решения за управление
(1) Цифрова двойна оптимизация
Сензорни данни в реално време --> Модел на цифрова преса --> Алгоритъм за прогнозиране на AI
--> Оптимални параметри на процеса --> Автоматична настройка на пресата --> 15-20% намаляване на енергията
(2) Динамично съответствие на налягането
Автоматично регулиране на налягането чрез онлайн откриване на плътност (рентген):
5-8% налягане ↓ в зони с висока плътност
3-5% налягане ↑ в зони с ниска плътност
Ефект: 12% ↓ неефективна енергия при пресоване + намалена вариация на дебелината
4. Сравнение на енергоспестяващата производителност
технология |
Инвестиция (10k CNY) |
Годишни спестявания |
Период на изплащане |
Намаляване на CO₂/година |
Възстановяване на отпадна топлина |
80-120 |
600 тона пара |
1,5-2 години |
150 тона |
Модернизация на PM мотор |
40-60 |
¥180k електричество |
2-3 години |
45 тона |
Цифрова двойна система |
150-200 |
15% обща енергия |
3-4 години |
300 тона |
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.
Машините, които можем да предложим, включват: дробилка за дървесина, пръстеновидна машина за стъргане, мокър силоз, барабанна сушилня, сух силоз, система за дозиране и нанасяне на лепило /смесител за лепило, формоване на матове, непрекъсната предварителна преса с множество ролки, гореща преса с множество отваряния и непрекъсната преса, линия за автоматична машина за рязане на ръбове, линия за шлифовъчна машина, видове свързани лентови транспортьори и т.н.







За повече информация, добре дошли свържете се с нас, ние ще ви отговорим бързо и ще предложим работещи видеоклипове с вас.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com