МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
 |
Технически принцип: Прецизен контрол на динамичния профил на налягане |
Персонализиран профил на налягане означава, че пресата може да бъде разделена на множество независими зони за контрол на налягането по дължината си. Налягането във всяка зона може да се настрои независимо, като заедно образуват програма за динамично налягане, 'съобразена' за конкретен продукт.
Оптимизираният профил на натиск за производство на панели с дебелина 40 mm обикновено включва четири ключови етапа:
1. Етап 1: Първоначална зона за предварително пресоване и деаерация (захранваща секция)
Настройка на налягането: Средно-ниско налягане.
Функция: Този етап не цели мигновено високо налягане, а използва умерено налягане за предварително компресиране на свободната подложка и изтласкване на повечето вътрешен въздух. Той също така позволява дебелата подложка да бъде 'прищипана' в пресата гладко, намалявайки механичния удар и проблемите с подаването на подложката.
2. Етап 2: Уплътняване на сърцевината и зона за пластифициране (средна предна секция)
Настройка на налягането: Бързо се повишава до и поддържа максимално налягане.
Функция: След предварително загряване и обезвъздушаване се прилага максимално налягане, за да се принудят нишки/влакна в близък контакт, елиминирайки кухините. Това осигурява ефективен пренос на топлина към сърцевината и инициира пластификация на лигнина, създавайки оптимални условия за свързване на смолата. Това е най-критичният етап за общата плътност и здравина.
3. Етап 3: Намаляване на налягането и зона за настройка (средна задна част)
Настройка на налягането: Постепенно, постепенно намаляване на налягането.
Функция: Когато сърцевината достигне температура и смолата започне да се втвърдява, налягането постепенно намалява. Това позволява на остатъчната пара и летливите вещества да излизат гладко и стабилно, предотвратявайки 'удари' или вътрешни мехури. Процесът на бавно намалено налягане е ключов за освобождаване на вътрешното напрежение и намаляване на отскока.
4. Етап 4: Стабилизиране на налягането и зона за окончателно втвърдяване (изходяща секция)
Настройка на налягането: Ниско поддържащо налягане.
Функция: В крайния етап на втвърдяване е необходимо само ниско налягане, за да се поддържа формата на панела, да се потисне разширяването от вътрешно напрежение и да се гарантира, че панелът завършва втвърдяването в стабилно състояние, постигайки отлична стабилност на размерите.
Чрез тази прецизно проектирана, динамична 'планинска верига под натиск', пресата интелигентно насочва постелката от разхлабено състояние до твърд панел.
|
Принцип на работа на непрекъснатата преса |
Принципът на работа на непрекъснатата преса може да се обобщи по следния начин: постелката се транспортира непрекъснато, притисната между два масивни стоманени колана, през затворен „тунел“, който интегрира функциите за нагряване, пресоване и втвърдяване, трансформирайки се от насипен материал в солиден панел, докато е в движение.
Подробният процес е както следва:
1. Формоване и подаване
Подготвените суровини образуват непрекъсната, равномерна 'подложка' върху движеща се стоманена лента чрез формираща станция.
Тази подложка се подава плавно във входа на непрекъснатата преса.
2. Стоманен ремъчен транспорт и синхронизация
Две успоредни, безкрайни тежки стоманени колани притискат плътно постелката отгоре и отдолу.
Задвижвани от главните задвижващи ролки, ремъците се движат синхронно със зададена скорост, като гарантират, че постелката се транспортира без изкривяване или разместване.
3. Зона на пресоване - Процесът на формоване на сърцевината
Това е сърцето на пресата. Стоманените ленти, носещи постелката, влизат в зона за пресоване, състояща се от серия от нагрети плочи.
Отопление: Плочите, вътрешно циркулиращи с високотемпературно термично масло или пара, пренасят топлина непрекъснато и равномерно през стоманените колани към подложката.
Пресоване: Многобройни поддържащи ролки или притискащи цилиндри над и под стоманените ленти прилагат огромен, прецизно контролиран натиск върху постелката.
Персонализиран профил на налягане: Както беше обсъдено, пресата е разделена на множество зони на налягане по дължината си. Интелигентна хидравлична система позволява прецизно програмиране на налягането във всяка зона, създавайки оптимизиран профил на налягане, идеално адаптиран за втвърдяване на плочи с дебелина 40 mm.
4. Втвърдяване и оформяне
Под комбинираното действие на висока температура и налягане, влагата в рогозката се изпарява, смолата се топи и претърпява омрежване, а лигнинът се пластифицира, като в крайна сметка свързва свободните суровини в солиден интегриран панел.
Целият този процес е непрекъснат; постелката претърпява физични и химични промени по време на движение.
5. Изход и последваща обработка
Напълно втвърденият панел излиза от пресата като непрекъсната 'панелна лента'.
Тази непрекъсната лента след това се подрязва и напречно нарязва до необходимите крайни размери чрез системи за рязане, преди да премине към станции за охлаждане и подреждане.
Основна характеристика: В сравнение с прекъсващите преси, непрекъснатите преси позволяват непрекъснато производство, предлагайки значителни предимства във висока производителност, постоянно качество, ниска консумация на енергия и висока автоматизация.
|
Основни компоненти на непрекъснатата преса |
Това масивно оборудване може да се разглежда като интеграция на няколко прецизни подсистеми, работещи съвместно. Основните му компоненти включват:
1. Рамка и основна структура
Функция: 'скелетът' на цялата преса, изработен от високоякостни стоманени плочи. Поддържа всички движещи се части и издържа на натиск. Той трябва да бъде изключително здрав и стабилен, за да осигури прецизно пресоване.
2. Система от стоманени ремъци
Функция: Действа като 'мобилна форма', отговорна за транспортирането на постелката и преноса на топлина и налягане.
Включва:
Два безкрайни стоманени колана: Изработени от специална легирана стомана, устойчива на висока температура и висока якост.
Задвижващи ролки: Осигуряват движещата сила за движение на ремъка.
Устройство за обтягане: Поддържа постоянно напрежение на колана, за да предотврати приплъзване и неправилно центриране.
Система за подравняване: Автоматично следи и регулира позицията на колана, за да осигури стабилна работа.
3. Отоплителна система
Функция: Осигурява топлината, необходима за втвърдяване на мат.
Включва:
Нагревателни плочи: Разположени вътре в стоманените ленти, с вътрешни канали; те са директните топлообменници.
Нагревателен модул: като термичен маслен нагревател или парен котел, отговорен за нагряването на топлинната среда.
Циркулационни помпи и тръбопроводи: Транспортирайте високотемпературната среда до различните плочи.
4. Хидравлична система
Функция: 'Мускулите' на пресата, генериращи и прецизно контролиращи натиска, необходим за пресата. Това е от ключово значение за постигане на персонализиран профил на налягане.
Включва:
Главен хидравличен захранващ блок: Източникът на енергия.
Хидравлични цилиндри/серво вентили : Задвижващите механизми, които прилагат налягане. Серво вентилите с висока реакция са в основата на постигането на прецизен контрол на налягането.
Контролни колектори и тръбопроводи: Насочвайте и контролирайте потока на хидравличната течност.
5. Ролкова система
Функция: Поддържа стоманените колани, пренася натиска и насочва движението им.
Включва: Голям брой опорни ролки, водещи ролки и т.н., плътно разпределени между стоманените ремъци и плочите, за да осигурят равномерно разпределение на налягането и да намалят триенето и деформацията на ремъка.
6. Устройства за подаване и извеждане
Подаващо устройство: Гарантира, че матът влиза в пресата плавно и правилно синхронизирано, често включващо устройство за предпечат и синхронизирано подаващо устройство.
Изходящо устройство: Поема и пренася горещата, пресована панелна лента.
7. Автоматизирана система за управление
Функция: 'мозъкът и нервната система' на цялата преса.
Включва:
Централен PLC: Получава сигнали от всички сензори и автоматично регулира всички изпълнителни механизми въз основа на предварително зададени рецепти за процеса.
Интерфейс човек-машина: Операторите наблюдават целия процес, задават параметри и извикват рецепти чрез сензорния екран.
Сензорна мрежа: 'очите и ушите', разпръснати из оборудването, събирайки данни в реално време.
|
Технически компоненти, позволяващи персонализиран профил на налягане |
1. Хидравлична серво система с висока точност и висока реакция
'Мускулът' на системата. Той използва хидравлични помпи със серво задвижване или пропорционални серво клапани за безстепенно регулиране на налягането в цилиндъра на ниво милисекунди, което позволява плавно изпълнение на зададени точки на сложни профили.
2. Разпределена мрежа от сензори за налягане и позиция
Многобройни високопрецизни сензори за налягане и изместване по дължината на пресата наблюдават в реално време налягането и дебелината на панела, осигурявайки непрекъсната обратна връзка към системата за управление.
3. Интелигентен централен контролер (PLC & HMI)
'Мозъкът' на системата. Високопроизводителен PLC съхранява стотици рецепти за налягане за различни продукти. Той издава команди в реално време към хидравличната система въз основа на предварително зададен профил и обратна връзка от сензора, осигурявайки прецизно управление в затворен контур.
Операторите могат лесно да извикват, редактират и съхраняват рецепти чрез HMI със сензорен екран, позволявайки смяна на продукта с 'едно докосване'.
4. Здрава механична структура и ролкова система
Подсилената пресова рамка, нагревателните плочи и опорните ролки издържат на огромните натоварвания от производството на 40 mm панели, осигурявайки минимална деформация при високо налягане и осигурявайки стабилна платформа за прецизен контрол.
|
Предимства и стойност, доставени на клиентите |
Революционно качество на дебелия панел:
Превъзходна вътрешна якост на свързване: Ефективното пренасяне на налягането осигурява постоянно свързване от повърхността към сърцевината, подобрявайки драстично IB стойностите.
Изключителна стабилност на размерите: Оптимизираното намаляване на налягането освобождава вътрешното напрежение, като значително намалява пружинното връщане и осигурява прецизен контрол на дебелината.
Равномерно разпределение на плътността: Постига идеален градиент на плътност от повърхността до сърцевината, напълно решава проблема с 'мекосърдечието'.
Несравнима гъвкавост на процеса:
'Един продукт, един профил': Оптималният профил на налягане може да бъде персонализиран за панели, направени от различни суровини, дебелини и изисквания за плътност, което позволява истинско гъвкаво производство.
Бърза смяна на рецепта: Превключването на продукти се извършва чрез извикване на съответната рецепта за налягане с едно щракване, което драстично намалява времето за настройка и загубата на преход.
Подобрена производствена ефективност и икономически ползи:
Намален процент на отхвърляне: Прецизният контрол на налягането практически елиминира дефекти като разслояване и образуване на мехури, причинени от неправилно налягане.
Оптимизирана консумация на енергия: Налягането се прилага при поискване, като се избягва загубата на енергия за поддържане на свръхвисоко налягане през целия цикъл на пресоване.
Възможност за разширяване на пазара: Позволява стабилно производство на висок клас, ултра-дебели специални панели, което позволява навлизане в сегменти с висок марж като подови настилки за контейнери и структурни панели, спечелвайки конкурентно предимство.
|
Нашата компания |
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машини за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.
Продуктовата серия MINGHUNG включва фазер със средна плътност (MDF), фазер с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), ориентирани плочи от дървесни частици (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), многослойна производствена линия за топлинна преса, широколентова машина за шлайфане с двустранна фиксирана дебелина, габаритен трион, механична машина за павета, машина за настилка с въздушен поток, канална сушилня, супер екран, система за последваща обработка система за охлаждане на изкуствени панели, стругова машина, стакер, количка за съхранение и транспортиране. и т.н. За оборудване за изкуствени панели, основно свързано с плочи от дървесни частици, плоскости от дървесни влакна със средна плътност, ориентирани плочи от нишки, машини за многослоен шперплат.
За повече информация, добре дошли, свържете се с нас, ние ще ви отговорим бързо и ще предложим работещи видеоклипове с вас.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
|
Технически принцип: Прецизен контрол на динамичния профил на налягане |
Персонализиран профил на налягане означава, че пресата може да бъде разделена на множество независими зони за контрол на налягането по дължината си. Налягането във всяка зона може да се настрои независимо, като заедно образуват програма за динамично налягане, 'съобразена' за конкретен продукт.
Оптимизираният профил на натиск за производство на панели с дебелина 40 mm обикновено включва четири ключови етапа:
1. Етап 1: Първоначална зона за предварително пресоване и деаерация (захранваща секция)
Настройка на налягането: Средно-ниско налягане.
Функция: Този етап не цели мигновено високо налягане, а използва умерено налягане за предварително компресиране на свободната подложка и изтласкване на повечето вътрешен въздух. Той също така позволява дебелата подложка да бъде 'прищипана' в пресата гладко, намалявайки механичния удар и проблемите с подаването на подложката.
2. Етап 2: Уплътняване на сърцевината и зона за пластифициране (средна предна секция)
Настройка на налягането: Бързо се повишава до и поддържа максимално налягане.
Функция: След предварително загряване и обезвъздушаване се прилага максимално налягане, за да се принудят нишки/влакна в близък контакт, елиминирайки кухините. Това осигурява ефективен пренос на топлина към сърцевината и инициира пластификация на лигнина, създавайки оптимални условия за свързване на смолата. Това е най-критичният етап за общата плътност и здравина.
3. Етап 3: Намаляване на налягането и зона за настройка (средна задна част)
Настройка на налягането: Постепенно, постепенно намаляване на налягането.
Функция: Когато сърцевината достигне температура и смолата започне да се втвърдява, налягането постепенно намалява. Това позволява на остатъчната пара и летливите вещества да излизат гладко и стабилно, предотвратявайки 'удари' или вътрешни мехури. Процесът на бавно намалено налягане е ключов за освобождаване на вътрешното напрежение и намаляване на отскока.
4. Етап 4: Стабилизиране на налягането и зона за окончателно втвърдяване (изходяща секция)
Настройка на налягането: Ниско поддържащо налягане.
Функция: В крайния етап на втвърдяване е необходимо само ниско налягане, за да се поддържа формата на панела, да се потисне разширяването от вътрешно напрежение и да се гарантира, че панелът завършва втвърдяването в стабилно състояние, постигайки отлична стабилност на размерите.
Чрез тази прецизно проектирана, динамична 'планинска верига под натиск', пресата интелигентно насочва постелката от разхлабено състояние до твърд панел.
|
Принцип на работа на непрекъснатата преса |
Принципът на работа на непрекъснатата преса може да се обобщи по следния начин: постелката се транспортира непрекъснато, притисната между два масивни стоманени колана, през затворен „тунел“, който интегрира функциите за нагряване, пресоване и втвърдяване, трансформирайки се от насипен материал в солиден панел, докато е в движение.
Подробният процес е както следва:
1. Формоване и подаване
Подготвените суровини образуват непрекъсната, равномерна 'подложка' върху движеща се стоманена лента чрез формираща станция.
Тази подложка се подава плавно във входа на непрекъснатата преса.
2. Стоманен ремъчен транспорт и синхронизация
Две успоредни, безкрайни тежки стоманени колани притискат плътно постелката отгоре и отдолу.
Задвижвани от главните задвижващи ролки, ремъците се движат синхронно с определена скорост, като гарантират, че постелката се транспортира без изкривяване или несъответствие.
3. Зона на пресоване - Процесът на формоване на сърцевината
Това е сърцето на пресата. Стоманените ленти, носещи постелката, влизат в зона за пресоване, състояща се от серия от нагрети плочи.
Отопление: Плочите, вътрешно циркулиращи с високотемпературно термично масло или пара, пренасят топлина непрекъснато и равномерно през стоманените колани към подложката.
Пресоване: Многобройни поддържащи ролки или притискащи цилиндри над и под стоманените ленти прилагат огромен, прецизно контролиран натиск върху постелката.
Персонализиран профил на налягане: Както беше обсъдено, пресата е разделена на множество зони на налягане по дължината си. Интелигентна хидравлична система позволява прецизно програмиране на налягането във всяка зона, създавайки оптимизиран профил на налягане, идеално адаптиран за втвърдяване на плочи с дебелина 40 mm.
4. Втвърдяване и оформяне
Под комбинираното действие на висока температура и налягане, влагата в рогозката се изпарява, смолата се топи и претърпява омрежване, а лигнинът се пластифицира, като в крайна сметка свързва свободните суровини в солиден интегриран панел.
Целият този процес е непрекъснат; постелката претърпява физични и химични промени по време на движение.
5. Изход и последваща обработка
Напълно втвърденият панел излиза от пресата като непрекъсната 'панелна лента'.
Тази непрекъсната лента след това се подрязва и напречно нарязва до необходимите крайни размери чрез системи за рязане, преди да премине към станции за охлаждане и подреждане.
Основна характеристика: В сравнение с прекъсващите преси, непрекъснатите преси позволяват непрекъснато производство, предлагайки значителни предимства във висока производителност, постоянно качество, ниска консумация на енергия и висока автоматизация.
|
Основни компоненти на непрекъснатата преса |
Това масивно оборудване може да се разглежда като интеграция на няколко прецизни подсистеми, работещи съвместно. Основните му компоненти включват:
1. Рамка и основна структура
Функция: 'скелетът' на цялата преса, изработен от високоякостни стоманени плочи. Поддържа всички движещи се части и издържа на натиск. Той трябва да бъде изключително здрав и стабилен, за да осигури прецизно пресоване.
2. Система от стоманени ремъци
Функция: Действа като 'мобилна форма', отговорна за транспортирането на постелката и преноса на топлина и налягане.
Включва:
Два безкрайни стоманени колана: Изработени от специална легирана стомана, устойчива на висока температура и висока якост.
Задвижващи ролки: Осигуряват движещата сила за движение на ремъка.
Устройство за обтягане: Поддържа постоянно напрежение на колана, за да предотврати приплъзване и неправилно центриране.
Система за подравняване: Автоматично следи и регулира позицията на колана, за да осигури стабилна работа.
3. Отоплителна система
Функция: Осигурява топлината, необходима за втвърдяване на мат.
Включва:
Нагревателни плочи: Разположени вътре в стоманените ленти, с вътрешни канали; те са директните топлообменници.
Нагревателен модул: като термичен маслен нагревател или парен котел, отговорен за нагряването на топлинната среда.
Циркулационни помпи и тръбопроводи: Транспортирайте високотемпературната среда до различните плочи.
4. Хидравлична система
Функция: 'Мускулите' на пресата, генериращи и прецизно контролиращи натиска, необходим за пресата. Това е от ключово значение за постигане на персонализиран профил на налягане.
Включва:
Главен хидравличен захранващ блок: Източникът на енергия.
Хидравлични цилиндри/серво вентили : Задвижващите механизми, които прилагат налягане. Серво вентилите с висока реакция са в основата на постигането на прецизен контрол на налягането.
Контролни колектори и тръбопроводи: Насочвайте и контролирайте потока на хидравличната течност.
5. Ролкова система
Функция: Поддържа стоманените колани, пренася натиска и насочва движението им.
Включва: Голям брой опорни ролки, водещи ролки и т.н., плътно разпределени между стоманените ремъци и плочите, за да осигурят равномерно разпределение на налягането и да намалят триенето и деформацията на ремъка.
6. Устройства за подаване и извеждане
Подаващо устройство: Гарантира, че матът влиза в пресата плавно и правилно синхронизирано, често включващо устройство за предпечат и синхронизирано подаващо устройство.
Изходящо устройство: Поема и пренася горещата, пресована панелна лента.
7. Автоматизирана система за управление
Функция: 'мозъкът и нервната система' на цялата преса.
Включва:
Централен PLC: Получава сигнали от всички сензори и автоматично регулира всички изпълнителни механизми въз основа на предварително зададени рецепти за процеса.
Интерфейс човек-машина: Операторите наблюдават целия процес, задават параметри и извикват рецепти чрез сензорния екран.
Сензорна мрежа: 'очите и ушите', разпръснати из оборудването, събирайки данни в реално време.
|
Технически компоненти, позволяващи персонализиран профил на налягане |
1. Хидравлична серво система с висока точност и висока реакция
'Мускулът' на системата. Той използва хидравлични помпи със серво задвижване или пропорционални серво клапани за безстепенно регулиране на налягането в цилиндъра на ниво милисекунди, което позволява плавно изпълнение на зададени точки на сложни профили.
2. Разпределена мрежа от сензори за налягане и позиция
Многобройни високопрецизни сензори за налягане и изместване по дължината на пресата наблюдават в реално време налягането и дебелината на панела, осигурявайки непрекъсната обратна връзка към системата за управление.
3. Интелигентен централен контролер (PLC & HMI)
'Мозъкът' на системата. Високопроизводителен PLC съхранява стотици рецепти за налягане за различни продукти. Той издава команди в реално време към хидравличната система въз основа на предварително зададен профил и обратна връзка от сензора, осигурявайки прецизно управление в затворен контур.
Операторите могат лесно да извикват, редактират и съхраняват рецепти чрез HMI със сензорен екран, позволявайки смяна на продукта с 'едно докосване'.
4. Здрава механична структура и ролкова система
Подсилената пресова рамка, нагревателните плочи и опорните ролки издържат на огромните натоварвания от производството на 40 mm панели, осигурявайки минимална деформация при високо налягане и осигурявайки стабилна платформа за прецизен контрол.
|
Предимства и стойност, доставени на клиентите |
Революционно качество на дебелия панел:
Превъзходна вътрешна якост на свързване: Ефективното пренасяне на налягането осигурява постоянно свързване от повърхността към сърцевината, подобрявайки драстично IB стойностите.
Изключителна стабилност на размерите: Оптимизираното намаляване на налягането освобождава вътрешното напрежение, като значително намалява пружинното връщане и осигурява прецизен контрол на дебелината.
Равномерно разпределение на плътността: Постига идеален градиент на плътност от повърхността до сърцевината, напълно решава проблема с 'мекосърдечието'.
Несравнима гъвкавост на процеса:
'Един продукт, един профил': Оптималният профил на налягане може да бъде персонализиран за панели, направени от различни суровини, дебелини и изисквания за плътност, което позволява истинско гъвкаво производство.
Бърза смяна на рецепта: Превключването на продукти се извършва чрез извикване на съответната рецепта за налягане с едно щракване, което драстично намалява времето за настройка и загубата на преход.
Подобрена производствена ефективност и икономически ползи:
Намален процент на отхвърляне: Прецизният контрол на налягането практически елиминира дефекти като разслояване и образуване на мехури, причинени от неправилно налягане.
Оптимизирана консумация на енергия: Налягането се прилага при поискване, като се избягва загубата на енергия за поддържане на свръхвисоко налягане през целия цикъл на пресоване.
Възможност за разширяване на пазара: Позволява стабилно производство на висок клас, ултра-дебели специални панели, което позволява навлизане в сегменти с висок марж като подови настилки за контейнери и структурни панели, спечелвайки конкурентно предимство.
|
Нашата компания |
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машини за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.
Продуктовата серия MINGHUNG включва фазер със средна плътност (MDF), фазер с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), ориентирани плочи от дървесни частици (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), многослойна топлинна преса, машина за шлайфане с двустранна фиксирана дебелина, широколентов трион, механична машина за павета, машина за настилка с въздушен поток, канална сушилня, супер екран, система за последваща обработка система за охлаждане на изкуствени панели, стругова машина, стакер, количка за съхранение и транспортиране. и т.н. За оборудване за изкуствени панели, основно свързано с плочи от дървесни частици, плоскости от дървесни влакна със средна плътност, ориентирани плочи от нишки, машини за многослоен шперплат.
За повече информация, добре дошли, свържете се с нас, ние ще ви отговорим бързо и ще предложим работещи видеоклипове с вас.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
