Системата за бърза смяна на матрицата за непрекъснати преси за многослойни композитни плоскости е революционно производствено решение, предназначено да се справи с болезнената точка в индустрията на прекомерния престой по време на промени в продуктовата спецификация в традиционните преси. В основата си той позволява бързо, автоматично превключване на формите, докато основното тяло на пресата продължава своята работа без прекъсване. Тази система обикновено е силно интегрирана с подсистеми като робот за подаване и централен контрол на PLC, като заедно образуват напълно автоматизирана, високоефективна производствена линия за плоскости от композитни материали.

Тази система се използва широко в непрекъснатото производство на многослойни композитни продукти като кофраж за сгради от дърво-пластмаса, подови настилки на контейнери, огнеупорни панели и плоскости за декорация на дома.

Какво представляват многослойните композитни плоскости?

Многослойна композитна плоскост е панел, произведен чрез свързване на множество суровини с различни свойства (като дървесни влакна, пластмасов полимер, хартия, метал или текстил) с лепило (като смола) при висока температура и високо налягане в един процес на формоване. Той не е направен от един материал, а съчетава предимствата на различни материали, за да постигне цялостни свойства, които един материал не може да предложи.

Основни характеристики:

1. Слоеста структура: Обикновено се състои от многослойна структура като основен слой, декоративен слой и устойчив на износване слой, като всеки слой изпълнява различна функция.

2. Проектируема производителност: Физическите свойства на плоскостта (като здравина, звукоизолация, топлоизолация, хидроизолация, пожароустойчивост) могат да бъдат персонализирани чрез регулиране на материалите и структурата на всеки слой според изискванията за крайна употреба.

3. Високо съотношение на якост към тегло: Може да се направи по-лек, като същевременно се гарантира здравина.

4. Екологичен: Често използва рециклирани ресурси (напр. дървени стърготини, рециклирана пластмаса) като суровини.

Общи приложения:

WPC строителен кофраж, подови настилки на контейнери, вътрешни/външни декоративни панели, мебелни плотове, огнеупорни панели и др.

Непрекъснато натискане

Пресата с непрекъснато действие е индустриално оборудване, използвано за широкомащабно, непрекъснато производство на панели. За разлика от прекъсващите преси (които натискат един панел наведнъж), материалът се движи непрекъснато през пресата, като едновременно с това се подлага на процеси на нагряване, пресоване и втвърдяване.

Принцип на работа

  Подготвените суровини (като покрити с лепило частици, влакна или повърхностни рогозки) се оформят в непрекъсната, еднородна 'мат' върху стоманена лента от формовъчна станция.

  Този мат влиза в непрекъснатата преса през входа.

  Вътре в пресата постелката е притисната между два масивни стоманени колана и преминава през зона за пресоване, състояща се от серия от нагрети плочи.

  Нагретите плочи осигуряват постоянна висока температура (нагряване) и високо налягане (приложени от хидравлични цилиндри чрез ролки към стоманените колани), което кара лепилото в подложката да се стопи и втвърди.

  По време на процеса на пресоване постелката се движи непрекъснато. Насипният материал навлиза на входа, а от изхода излиза непрекъсната, втвърдена лента от панел, която след това се нарязва на отделни панели чрез напречни триони.

Основни параметри

  Налягане при пресоване: обикновено 200 - 800 тона или дори по-високо, в зависимост от изискванията на продукта.

  Работна температура: Обикновено 150°C - 250°C, регулирана в зависимост от вида на смолата.

  Отваряне на пресата: Определя диапазона на дебелината на произвежданите панели.

  Скорост на производствената линия: Обикновено 0,5 - 2,5 метра/минута, което влияе пряко на продукцията.

  Годишен производствен капацитет: Измерен в кубични метри или квадратни метри, напр. 50 000 до 300 000 m³ на година.

  Обща инсталирана мощност: Отразява общата консумация на енергия на оборудването.

Компонентни части

  Основна хидравлична система: Осигурява налягането в сърцевината, необходимо за пресоване.

  Отоплителна система: Обикновено система с термично масло или пара, използвана за нагряване на плочите.

  Стоманени ремъци и ролкова система: Два успоредни стоманени ремъка и многобройни поддържащи ролки за транспортиране и пренос на налягане.

  Рамка и нагревателни плочи: Здравата рамка поддържа цялата конструкция, докато нагревателните плочи предават топлина и налягане.

  Линия за формоване и система за рязане: Станцията за формоване отпред създава рогозката, а трионите за подстригване/напречно рязане отзад отрязват непрекъснатата лента на панела до необходимите размери.

  Автоматизирана система за управление: PLC или DCS система за прецизен контрол на всички параметри на процеса като температура, налягане и скорост.

Предимства и стойност

  Максимална ефективност: драстично намалява или дори елиминира времето за престой при смяна на формата. Степента на използване на оборудването може да бъде увеличена с над 20%, което значително увеличава производствения капацитет.

  Висока степен на автоматизация: 'Смяна на формата с едно докосване' намалява изискванията за умения и интензивността на труда на операторите, минимизирайки рисковете за качество и безопасност, свързани с човешка намеса.

  Превъзходна гъвкавост: Лесно се справя с малки партиди, голямо разнообразие от производствени поръчки, позволявайки 'Гъвкаво производство' и бърз отговор на пазарните промени.

  Постоянно качество: Автоматизираният контрол осигурява последователни параметри на процеса за всеки цикъл, като ефективно гарантира стабилност и повторяемост на качеството на продукта.

  Намаляване на разходите: Повишената производителност и ефективност директно намаляват производствените разходи за единица, като същевременно намаляват загубата на труд и енергия, причинени от престой.

Кои сме ние

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Разположен в индустриалната зона Xiaogezhuang, град Yitang, област Lanshan, град Linyi.

Компанията MINGHUNG предоставя пълен набор от проектиране на процеси, електрически дизайн и производство. Ние можем да предоставим цялостни фабрични решения на едно гише за клиенти на дървени панели. Продуктовата серия MINGHUNG включва фазер със средна плътност (MDF), фазер с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), ориентирани плоскости от дървесни частици (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), многослойна производствена линия за топлинна преса, широколентова машина за шлайфане с двустранна фиксирана дебелина, габаритен трион, механична машина за настилка, машина за настилка с въздушен поток, канална сушилня, супер екран, система за последваща обработка система за охлаждане на изкуствени панели, стругова машина, стакер, количка за съхранение и транспортиране. и т.н. За оборудване за изкуствени панели, основно свързано с плочи от дървесни частици, плоскости от дървесни влакна със средна плътност, плоскости с ориентирани нишки, машини за многослоен шперплат.

За повече информация, добре дошли, свържете се с нас, ние ще ви отговорим бързо и ще предложим работещи видеоклипове с вас.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com