|

 Описание на продукта

  Пазарно позициониране: Насочено към глобални горски групи, големи инвестиционни корпорации или предприятия, целящи да станат регионални лидери на пазара. Той е предназначен да установи конкурентни бариери чрез икономии от мащаба, първокласно качество и най-ниска цена на единица продукция.

  Философия на дизайна: Придържа се към принципите на „висока надеждност, висока ефективност, висока интелигентност, ниска консумация на енергия и ниска зависимост от работна ръка.“ Набляга на непрекъсната, стабилна и синхронизирана работа в цялата линия, включваща модулен дизайн за улесняване на бъдещи надстройки и поддръжка.

|

 Ключови технически и икономически показатели 

Артикул	Параметър / Описание
Проектиран годишен капацитет	300 000 кубични метра (изчислени за стандартна дебелина 12 мм, 7200 работни часа/година)
Спецификации на продукта	Дебелина: 6 - 40 mm (регулируема)
	Стандартен формат: 1220 x 2440 mm (4' x 8')
	Максимален формат: Обикновено до 1300 x 2800 mm или по-голям (зависи от ширината на печатната машина)
	Плътност: 620 - 680 kg/m³
Скорост на производствената линия	Непрекъсната скорост в участъка за гореща преса може да достигне 800 - 1200 mm/s, което определя времето на цикъла за цялата линия.
Изискване за персонал	С висока степен на автоматизация, основната работа и мониторинг изискват само около 8-15 служители на смяна за една линия.
Обща инсталирана мощност	Приблизително 15 000 - 20 000 kW, в зависимост от избора на оборудване и дизайна за енергийна ефективност.
Цялостна консумация на енергия	Производството на един кубичен метър OSB изисква около 180 - 220 kg стандартен въглищен еквивалент (покривайки цялата консумация на енергия, включително сушене и пресоване).

|

 Основни секции и ключово оборудване 

1. Секция за подготовка на суровини

  Мащабен склад за суровини: Изисква автоматизирана система за съхранение с покрив за поддържане на буферен запас за около 7-10 дни, осигурявайки непрекъснато снабдяване.

  Тежкотоварни машини за обелване и раздробяване: Използва големи барабанни машини за обелване и барабанни дробилки с голям капацитет. Капацитетът на обработка трябва да съответства на скоростта на линията, за да се осигури достатъчно и постоянно снабдяване с нишки.

2. Секция за подготовка и третиране на нишки

  Големи флейкъри/страндери: Множество единици в паралел или серия за производство на огромен обем от идеални, еднакви тънки-дълги нишки.

  Високоефективна система за сушене: Обикновено конфигурирана с 2-3 големи триходови или едноходови въртящи се барабанни сушилни, с капацитет на изпаряване на влагата до 15-20 тона на час. Интегриран с усъвършенстван център за топлинна енергия (възможно използване на природен газ, биомаса или пара).

  Многоетапно прецизно пресяване: След изсушаване нишките преминават през многостепенно пресяване (напр. люлеещи се сита, въздушни класификатори) за прецизно отделяне на фини, дълги нишки за повърхностните слоеве и малко по-широки нишки за основния слой.

3. Секция за смесване, оформяне и оформяне на мат (технологично сърце)

  Непрекъснати блендери с голям капацитет: Използва множество големи рингови блендери или непрекъснати блендери, за да осигури равномерно нанасяне на смола върху няколко тона нишки в минута, като точността на нанасяне на лепилото се контролира в рамките на ±0,5%.

  Формиращи глави от промишлен клас: Това е една от основните технологии и най-скъпите компоненти. Обикновено конфигуриран с 4-6 формоващи глави за постигане на прецизно многослойно (обикновено 3 или 5 слоя) ориентирано формоване. Използва механична + пневматична помощ или чисто механични системи с точност до милиметър, директно определящи физическите и механични свойства на дъската.

  Предварително пресоване и инспекция на тежка подложка: Пухкавата формована подложка се уплътнява чрез тежка непрекъсната предварителна подготовка и се наблюдава в реално време от онлайн скенери за плътност (рентгенови или γ-лъчи), за да се открие еднородността на подложката, което позволява контрол на обратната връзка със затворен цикъл.

4. Секция за горещо пресоване и последваща обработка

Изключително голяма непрекъсната машина за плоско пресоване: Най-основното и скъпо оборудване в производствената линия. Машината за пресоване обикновено е с дължина над 40 метра и ефективната ширина може да достигне повече от 2,7 метра. Той приема многосекционен контрол на температурата и хидравличен серво контрол, за да гарантира, че плочата е равномерно втвърдена при температурен диапазон от 180-220°C и кривата на налягането може да се регулира прецизно.

Напълно автоматична линия за последваща обработка: Включва високоскоростно напречно и надлъжно рязане, синхронно изравняване на повърхността и настройка на дебелината (обикновено 4-6 шлифовъчни рамки), системи за автоматично сортиране, подреждане и опаковане. Цялата линия е свързана с роботи или механични ръце, за да се постигне автоматизирана циркулация на готовите продукти.

5. 'Индустриален мозък' - Интелигентна система за управление

Интегрирана DCS/PLC система: Това не е просто обикновена система за управление на една машина, а цялостна интегрирана интелигентна система за управление, обхващаща от входа на суровините до склада за готов продукт.

Цифров близнак и предсказуема поддръжка: Усъвършенстваните системи могат да създават цифрови модели на оборудване, като използват данни от сензори, за да предвидят продължителността на живота на ключови компоненти (като лагери, маслени помпи) и да организират поддръжка предварително, за да избегнат непланирани престои.

MES Manufacturing Execution System: Свързана с ERP, тя позволява автоматично планиране на производствени поръчки, проследимост на данните за качеството, прецизно управление на запасите от суровини и готови продукти и наблюдение и анализ в реално време на потреблението на енергия.

|

 Коментар и ЧЗВ

В: Какво можете да закупите от нас?

A: Производствена линия за плочи от дървесни частици, производствена линия за плочи от дървесни частици, производствена линия за плочи от дървесни частици, средна/висока производствена линия за плочи от влакна, гореща преса, пресова машина за предварително формоване, производствена линия за шперплат, автоматична производствена линия за гореща преса, сушилня за фурнир, гореща преса, машина за студено пресоване и други дървообработващи машини.

В: Колко дълго е времето за производство?

A: Ако една машина, 3-4 месеца; Ако пълната производствена линия 6-8 месеца.

Въпрос: Какви са вашите предимства?

О: Имаме богат опит на пазара, със същата цена, ние се справяме по-добре, защото имаме строг контрол на производствения процес. Имаме независим инспекционен отдел за проверка на качеството.

|

 Фирмен профил

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. е основана през 1983 г., специализирана в решения за непрекъсната преса повече от 40 години.

MINGHUNG е водеща компания в индустрията за машини за производство на OSB и MDF. Със силен фокус върху производството на висококачествени машини, ние сме специализирани в производството на пълна производствена линия от плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF), плочи от дървесни влакна с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от ориентирани влакна (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), ламинирани плочи и фурнир.

|

 Опаковка и транспорт

|

 Сертификати

|

 Допълнителна повърхност