Процесът на производствената линия за многослойни ориентирани плоскости (OSB) е напълно автоматизирана, непрекъсната и интегрирана система. Неговата основна цел е да постигне ориентирано подреждане на дървесни нишки, като по този начин придаде превъзходни структурни свойства на крайните панели. Целият процес започва със суров дървен материал и завършва с готови OSB плочи, всички координирани и управлявани от централна интелигентна система за управление.

Конкретните стъпки на процеса са както следва:

1. Секция за подготовка на нишки: Дървени трупи или дървесни суровини първо влизат в тази секция. Чрез машини за лющене и нишки дървесината се обработва в дълги и тънки дървесни нишки със стандартен размер, които са основните единици, които съставляват механичните свойства на плочата.

2. Секция за сушене и пресяване: Подготвените нишки се транспортират в системата за сушене (обикновено ефективна триходова въртяща се барабанна сушилня), където съдържанието им на влага се намалява драстично от високи 40%-60% до подходящо за горещо пресоване 2%-4%. Пресяването се извършва както преди, така и след изсушаване, за да се отстранят фините частици и прах, като се гарантира, че продължават само квалифицирани по размери чисти нишки.

3. Секция за смесване и добавки: Квалифицираните нишки влизат в основното оборудване — ринговия блендер. Тук нишките са равномерно покрити с пулверизирана смола (напр. MDI, фенолна смола) и течен восък за хидроизолация, подготвяйки ги за свързване по време на горещо пресоване.

4. Секция за оформяне и формиране на мат (Ядрото): Това е критичният етап, в който се създава 'ориентираната структура' на дъската. Резинираните нишки се полагат и ориентират от прецизна механична или пневматична оформяща глава, за да образуват мат. Класическата 'сандвич' структура се постига чрез нишките на лицевия слой, ориентирани надлъжно (по посока на производствената линия) и нишките на основния слой, ориентирани напречно, създавайки стабилна, многослойна, напречно ориентирана подложка.

5. Секция за пресоване и довършителни работи: Формираният мат влиза в непрекъсната плоска преса, където се втвърдява при прецизно контролирана висока температура и налягане, за да се образува непрекъсната плоскост. След това тази плоча преминава през охлаждане, подрязване/рязане до определени размери и накрая повърхностно шлайфане, което води до завършени OSB плочи с еднаква дебелина и гладка повърхност.

1.  Секция за подготовка на нишки

  Капацитет: Обикновено се измерва в годишна производителност, варираща от 30 000 кубични метра (линия за начално ниво) до над 300 000 кубични метра (линия за голяма непрекъсната преса).

  Спецификации на продукта:

      Диапазон на дебелината: Обикновено 6 mm ~ 40 mm, регулируем.

      Размер на панела: Стандартният е 1220 mm × 2440 mm (4'×8'), по-големите размери могат да се персонализират въз основа на ширината на пресата.

      Плътност: Приблизително 600 - 680 kg/m³.

  Опции за конфигурация:

     Тип смола: Може да се адаптира за екологична MDI смола (без добавен формалдехид) за производство на плоскости от клас ENF или без добавен формалдехид.

      Енергийно решение: Може да използва различни източници на топлина като природен газ, гориво от биомаса, пара или термично масло.

      Ниво на автоматизация: Варира от основна автоматизация до напълно автоматизирани решения за „фабрика за изгасване на осветлението“, оборудвани с AGV, роботизирано подреждане и интелигентни системи за складиране.