Производствената линия за непрекъсната преса от 1000 кубически метра на ден е индустриално решение за тежки условия, предназначено за модерно, широкомащабно производство на панелни плоскости. Той е проектиран да отговори на значителното търсене на световния пазар за висококачествени OSB, MDF и ПДЧ. Интегрирайки най-напредналите технологии в машиностроенето, термичните науки, автоматизираното управление и индустриалния интернет на нещата (IIoT), тази линия представлява върха на производството на оборудване за панелни плоскости. Неговата основна философия на дизайна е да се увеличи производителността за единица време, да се минимизира цялостната консумация на енергия и да се намали в най-голяма степен ръчната намеса, като същевременно се гарантира абсолютна стабилност в качеството на платката, като по този начин се осигурява изключителна възвръщаемост на инвестицията (ROI) за клиента.

Пълна непрекъсната пресова линия от 1000m³/ден е сложен проект за системно инженерство, състоящ се главно от следните основни подсистеми:

1. Секция за подготовка и формоване на суровини

      Система за манипулиране на суровини: Включва широкомащабни люспи, рафинери, системи за подготовка на влакна (за MDF), сушилни (три или еднопроходни барабани), пресяване и системи за класификация на въздуха, за да се осигури еднакъв размер на суровината и прецизно съдържание на влага.

дърворезба

вибриращ екран

      Система за смесване и нанасяне на лепило: Високоскоростни непрекъснати смесители с множество устройства за дозиране и пръскане осигуряват равномерно смесване на лепилото с влакна/люспи и ултра-нисък контрол на консумацията на лепило.

система за сушене

смесване на смола

     Система за формиране:

          Станции за механично/пневматично формоване: Създайте рохкава, равномерна подложка с предварително зададен градиент на плътност.

          Непрекъснато предварително пресоване: Първоначално уплътнява насипния мат в 'колан за мат' с достатъчна здравина и прецизно контролира дебелината, преди да влезе в основната преса.

машина за формоване

предпечат

2. Секция за горещо пресоване и втвърдяване на ядрото

      Основен модул за непрекъсната плоска преса:

          Рамка: Изключително тежка предварително напрегната рамкова структура, оптимизирана с помощта на анализ на крайните елементи (FEA), за да се осигури дългосрочна стабилност и контрол на деформацията на микронно ниво при висока температура и налягане.

          Система от стоманени ремъци: Два безкрайни ремъка от легирана стомана с висока якост, поддържани от задвижващи ролки с голям диаметър и стотици поддържащи ролки, оборудвани с напълно автоматични хидравлични системи за опъване, управление и смазване/охлаждане.

          Нагревателна система: масивни нагрети плочи с независимо контролирани температурни зони, обикновено използващи високотемпературно термично масло (макс. >300°C) или наситена пара под високо налягане като топлопреносна среда за прецизен контрол на температурата по кривата на процеса.

          Хидравлична система: Използване на разпределено разположение на цилиндъра и серво-пропорционално управление на клапана, позволяващо независимо програмиране на профила на налягане в десетки зони на налягане от входа на пресата до изхода, прецизно контролиращо разпределението на плътността на плоскостите и процеса на втвърдяване.

      Устройство за едновременно затваряне (по избор, за ултрависокоскоростни линии): Осигурява постоянен натиск върху главата и опашката на постелката, намалявайки отпадъците.

3. Секция за довършителни работи и обработка

      Трион за напречно рязане и обработка на ръбове: Високоскоростно, прецизно рязане на безкрайния 'ремък за дъски' на зададени дължини, с автоматично възстановяване и раздробяване на отпадъците от ръбове.

      Система за охлаждане и завъртане: ролков охладител тип звезда за равномерно намаляване на температурата на платката до безопасен диапазон, предотвратявайки деформация.

      Система за шлайфане и рязане: Обикновено оборудвана с калибрираща шлифовъчна машина с четири или осем глави, за да се гарантира, че толерансът на дебелината на плоскостта отговаря на международния усъвършенстван стандарт от ±0,1 mm. Следват линии за напречно рязане и разрязване за рязане до изискваните от пазара размери.

      Подреждане и опаковане: Напълно автоматични стакери, системи за междинно съхранение (по избор) и автоматични опаковъчни линии за ефективно боравене с крайния продукт.

машина за подрязване и рязане на ръбове

шлифовъчна машина

4. 'Мозъчната' и 'нервната' система

      Централна система за управление (DCS/SCADA): Централна контролна зала, базирана на индустриални PLC и персонални компютри, наблюдаваща хиляди параметри на процеса в цялата линия (температура, налягане, скорост, дебелина, съдържание на влага, скорост на нанасяне на лепило и др.).

      Система за контрол на качеството (QCS): Интегрира онлайн измерватели на плътност, измерватели на дебелина, влагомери и скенери за дефекти за обратна връзка в реално време и автоматично регулиране на параметрите на процеса, позволявайки контрол на качеството в затворен цикъл.

     Енергиен център и екологична система:

          Термоенергийна централа: Котли на биомаса (прах от шлайфмашини, дървесни отпадъци) или котли, работещи с природен газ, осигуряват топлина за сушене и пресоване.

          Система за обработка на отработените газове: Включва ефективни циклонни сепаратори, мокри електростатични филтри или RTO (регенеративен термичен окислител) единици, гарантиращи, че емисиите са доста под стандартите на ЕС за НДНТ (най-добрите налични техники).

          Система за оползотворяване на топлината: Възстановява отпадъчната топлина от изпускателната сушилня и охлаждането на пресата за предварително загряване на въздух или вода, което води до изключително висока обща енергийна ефективност.

siemens PLC

енергиен център

  Свръхвисока производителност и висока стабилност: Постига проектния капацитет чрез оптимизиране на скоростта на стоманената лента (до 1200 mm/s и повече) и ефективността на пресоване. Излишният дизайн на критични компоненти и системите за предсказуема поддръжка осигуряват много висока обща ефективност на оборудването (OEE > 90%).

 Изключително качество на плочите: Плочите, произведени чрез непрекъснат процес на плоско пресоване, показват значително по-добра вътрешна якост на свързване (IB), толерантност към дебелината, еднородност на плътността (профил на плътност) и качество на повърхността в сравнение с тези от пакетни преси, отговарящи на най-строгите международни стандарти като EN, CARB и EPA.

 Значителни икономии на енергия: В сравнение с линиите за пресоване с много отваряния с еквивалентен капацитет, потреблението на енергия може да бъде намалено с 15%-25%, главно поради по-висока топлинна ефективност от непрекъсната работа, всеобхватни системи за възстановяване на топлината и оптимизирани системи за главно задвижване.

 Висока степен на автоматизация и интелигентност: Линията изисква само малък екип, работещ от централната контролна зала. Чрез рамка Industry 4.0 е възможна интеграция с ERP/MES системи от по-високо ниво за производствен график, проследимост на качеството, енергиен анализ и дистанционна експертна диагностика.

Гъвкавост и персонализиране: Линията може гъвкаво да превключва между производство на OSB, MDF или плочи от дървесни частици с различни дебелини, плътности и спецификации чрез коригиране на рецепти и параметри на процеса, позволявайки бърз отговор на пазарните изисквания.