Du er her: Hjem / Produkter / OSB produktionslinje / Komplet OSB produktionsudstyr / 12mm dagligt output 500m³vandtæt blandet træ OSB (1250×2500mm)

12 mm daglig ydelse 500 m³ Vandtæt blandet træ OSB (1250×2500 mm)

12 mm daglig ydelse 500 m³ Vandtæt blandet træ OSB (1250×2500 mm)

Vores premium 12 mm vandtætte blandet hårdttræ OSB-plade er konstrueret til høj fugtbestandighed. Ved at kombinere blandet hårdttræ med avanceret vandtæt harpiksteknologi giver det overlegen strukturel styrke og holdbarhed. Standardstørrelse 1250×2500mm (tilpasses), med en daglig produktion på 500m³ til store projekter. I overensstemmelse med EN 300-standarderne, ideel til tagdækning, vægbeklædning og gulvbærende konstruktioner.


Tilgængelighed:



Spørge Læg i kurv

Model:
MH-OSB
Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

12 mm daglig ydelse 500 m³ Vandtæt blandet træ OSB (1250×2500 mm)

Kina træbaserede panelmaskiner

Produktionsproces

1. Træforarbejdning: Afbarkede blandede træstammer skåret i 2,5 m sektioner, blødgjort med 100 ℃ damp

2. Stranding: Diskflager producerer orienterede tråde (100 mm længde × 0,6 mm tykkelse)

3. Tørring og screening: Roterende tørretumbler reducerer fugt til 3 %, vibrerende skærme filtrerer kvalificerede tråde

4. Blanding og limning: Overflade-/kernestrenge er separat belagt med 8-10 % phenolharpiks (PF)

5. Orienteret Layup: Tværlags 3-lags struktur (overfladelag langsgående + kernelag tværgående), tæthedsvariation <5 %

6. Varmpresning: Kontinuerlig tryk (200℃, 1500psi) hærder i 120 sekunder

7. Konditionering og skæring: Afspændingsaflastet i klimakontrolleret kammer i 24 timer, slebet og skåret til 1250×2500 mm

8. Vandtætning: Nano-silan vandafvisende spray opnår 0,5 mm penetrationsdybde

9. QC & Emballage: Densitet graderet af røntgenscanner, pakket med fugtsikker film + træpaller

OSB Produktionsproces_副本

Nøglemaskineri

OSB maskine til fremstilling af træflager

Ring-type flishugger

Driftsprincip: Træstammer skæres radialt af en højhastigheds roterende ringfræser (800-1200 omdr./min.). Hydrauliske skubbere fremfører træstammer med konstant hastighed, med strenglængde styret af fremføringshastighed.

Nøglekomponenter:

Tungsten-carbid-tip ring cutter (Ø2,5-3m)

Hydraulisk fodersystem med konstant hastighed

Justerbar modkniv seng

Strandafskærmningsenhed (fjerner overdimensionerede spåner)

Spånetørringsmaskine til OSB produktionslinje

Tromle tørretumbler

Driftsprincip: Våde tråde vælter i en skråtstillet roterende tromle (3-5° hældning) under varm luft (180-220 ℃). Fugt udsuges via bagerste kanaler, med tørreproces styret af fugtsensorer.

Nøglekomponenter:

Roterende tromle (20-30 m lang, interne løftere)

Gas/biomasse varmluftgenerator

Cyklon støvsamler

In-line fugtsensorer

Farvningssystem

Driftsprincip: Tørre tråde er belagt med forstøvet harpiks i en roterende tromle. Dobbelt påføring (pneumatiske dyser + mekanisk spredning) sikrer ensartethed med limvolumen målt af massestrømsregulatorer.

Nøglekomponenter:

Højhastigheds-blandetromle (15-20 rpm)

Multi-zone pneumatisk harpiks spraytårne

Klæbende forvarmning cirkulationsenhed

Gravimetrisk limdoseringssystem

Retningsbestemt brolægningsmaskine

Driftsprincip: Elektrostatiske felter justerer limede tråde i forudindstillede vinkler (overfladelag 0°/kernelag 90°) under frit fald. Servodrevne spredehoveder krydser sideværts for ensartet måttedannelse.

Nøglekomponenter:

Elektrostatisk højspændingsgenerator (50-100kV)

Programmerbart spredehovedgennemløbssystem

Flerlags bæltevægte

Realtids tæthedsscannere

Kontinuerlig varmpressemaskine

Driftsprincip: Måtten er komprimeret mellem to kontinuerlige stålremme med zonetrykkontrol (1500psi foran → 800psi bag). Opvarmede plader (200 ℃ via termisk olie) hærder harpiks, med båndhastigheden, der bestemmer tykkelsen.

Nøglekomponenter:

Multi-zone hydraulisk cylindersystem (30+ grupper)

Termiske olieopvarmede pladesamlinger

Højtemperaturbælte af legeret stål (1,5-2 mm tykt)

Sensorer til overvågning af lasertykkelse

Slibning af skærelinje

Driftsprincip: Brædder kalibreres tykkelse via dobbeltsideslibning (40→120 kornprogression), derefter skåret i længde med flyvende save med samtidig kantprofilering/affasning.

Nøglekomponenter:

Kraftig tykkelsespudser (kontaktvalse + trykstang)

Servodrevet flyvende sav (100m/min skæring)

CNC 4-kant fræsestation

Automatiseret stablerobot

MINGHUNG træbaseret panelproduktionslinje

Vandtæt mekanisme

Tredobbelt beskyttelse:

1. Resinforsegling: Fenolharpiks danner vandtæt mesh (kontaktvinkel >110°) under varmpresning

2. Strukturel barriere: Tværlagsstrenge blokerer lodret vandindtrængning

3. Overfladebehandling: Nano-silanbelægning skaber lotuseffekt (vandperleafrulningstid <3 sek.)

▶ Ydeevne: <8% tykkelse hævelse efter 4 timers kogning (EN 300 krav: ≤15%)

Tekniske specifikationer

Tykkelse: 12 mm (±0,3 mm tolerance)

Dimensioner: 1250 mm × 2500 mm (kan tilpasses op til 2800 × 6000 mm)

Densitet: 650±50 kg/m³

Fugtindhold: 6-9% (fabriksstandard)

Brandklasse: Klasse B1 (EN 13501-1 certificeret)

Driftstemperatur: -30 ℃ til 80 ℃

Emballage: Fugtsikker PE-film + træpalle (80-100 ark/palle)

Kernefunktioner

1. Overlegen vand- og fugtbestandighed

Imprægneret med phenolharpiksteknologi, med vandabsorptionsudvidelseshastighed <15% (24-timers nedsænkningstest). Modstår effektivt regnvands- og fugterosion, velegnet til områder med høj luftfugtighed og udendørs midlertidige strukturer.

2. Højstyrke bærende struktur

Tværlagsorientering af blandede hårdttræstråde giver bøjningsstyrke ≥22MPa og elasticitetsmodul >3500MPa, hvilket overgår konventionel krydsfiner væsentligt. Sikrer strukturel stabilitet i byggeapplikationer.

3. Miljøvenligt og sikkert materiale

Fremstillet af bæredygtigt blandet hårdttræ (eukalyptus/poppelblanding) med formaldehydemission ≤0,3mg/L (CARB fase 2-kompatibel). FSC® certificeret til ansvarlig indkøb. Ikke-giftig og sikker.

4. Præcision og bearbejdelighed

Overfladeplanhedstolerance <0,5 mm. Forfræsede kanter minimerer skår. Kompatibel med sømpistoler og skruer. Optimeret til effektiv skæring og rillning, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne.

5. Storskala forsyningskapacitet

Fuldt automatiseret produktionslinje med en daglig produktion på 500m³ (ca. 40.000 ark). Understøtter OEM størrelse tilpasning. Globale ordrer leveret inden for 15 dage.

Fordele ved blanding af hårdttræ

Fordel	Teknisk grundlag
Omkostningseffektivitet	23 % lavere pris end rent fyrretræ
Mekanisk styrke	Fiberformatforhold >80, +15 % bøjningsstyrke
Bæredygtighed	Hurtigtvoksende arter (5-7 års rotation)
Behandlingsstabilitet	Balanceret spændingsfordeling minimerer vridning