Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji płyt OSB / Kompletny sprzęt do produkcji płyt OSB / 12mm Dzienna produkcja 500m³ Wodoodporna płyta OSB z drewna mieszanego (1250×2500mm)

Dzienna wydajność 12 mm 500 m³ Wodoodporna płyta OSB z drewna mieszanego (1250 × 2500 mm)

Dzienna wydajność 12 mm 500 m³ Wodoodporna płyta OSB z drewna mieszanego (1250 × 2500 mm)

Nasza najwyższej jakości wodoodporna płyta OSB z mieszanego drewna liściastego o grubości 12 mm została zaprojektowana z myślą o wysokiej odporności na wilgoć. Łącząc mieszane drewno liściaste z zaawansowaną technologią wodoodpornych żywic, zapewnia doskonałą wytrzymałość konstrukcyjną i trwałość. Standardowy rozmiar 1250×2500mm (możliwość dostosowania), z dzienną wydajnością 500m3 dla projektów na dużą skalę. Zgodny z normami EN 300, idealny na pokrycia dachowe, poszycia ścian i konstrukcje nośne podłóg.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-OSB
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Dzienna wydajność 12 mm 500 m³ Wodoodporna płyta OSB z mieszanego drewna (1250 × 2500 mm)

Chiny Maszyny do produkcji płyt drewnopochodnych

Proces produkcyjny

1. Obróbka kłód: okorowane kłody z mieszanego drewna liściastego pocięte na odcinki o długości 2,5 m, zmiękczone parą o temperaturze 100 ℃

2. Skręcanie: Płatki tarczowe wytwarzają zorientowane pasma (długość 100 mm × grubość 0,6 mm)

3. Suszenie i przesiewanie: Suszarka obrotowa redukuje wilgoć do 3%, a sita wibracyjne filtrują zakwalifikowane pasma

4. Mieszanie i klejenie: Powierzchnia/żyła rdzenia oddzielnie pokryta 8-10% żywicą fenolową (PF)

5. Układ zorientowany: krzyżowa, 3-warstwowa struktura (warstwa wierzchnia wzdłużna + warstwa rdzenia poprzeczna), zmienność gęstości <5%

6. Prasowanie na gorąco: Ciągłe prasowanie (200 ℃, 1500 psi) utwardza się przez 120 sekund

7. Kondycjonowanie i cięcie: odprężanie w komorze klimatycznej przez 24 godziny, szlifowanie i cięcie do wymiarów 1250 × 2500 mm

8. Hydroizolacja: Nanosilanowy spray hydrofobowy osiąga głębokość penetracji 0,5 mm

9. Kontrola jakości i opakowanie: Gęstość klasyfikowana za pomocą skanera rentgenowskiego, zapakowana w folię odporną na wilgoć + drewniane palety

Proces produkcji płyt OSB_副本

Kluczowe Maszyny

Maszyna do produkcji płatków drzewnych OSB

Rębak pierścieniowy

Zasada działania: Kłody są cięte promieniowo za pomocą szybkoobrotowego noża pierścieniowego (800-1200 obr/min). Popychacze hydrauliczne podają kłody ze stałą prędkością, a długość pasma jest kontrolowana przez prędkość posuwu.

Kluczowe komponenty:

Obcinak pierścieniowy z węglikiem wolframu (Ř2,5-3 m)

Hydrauliczny system podawania o stałej prędkości

Regulowane łoże przeciwnoża

Jednostka przesiewająca pasma (usuwa ponadgabarytowe wióry)

Maszyna do suszenia wiórów dla linii produkcyjnej płyt OSB

Suszarka bębnowa

Zasada działania: Mokre pasma wirują w nachylonym bębnie obrotowym (nachylenie 3-5°) pod gorącym powietrzem (180-220℃). Wilgoć jest odprowadzana tylnymi kanałami, a proces suszenia jest kontrolowany przez czujniki wilgotności.

Kluczowe komponenty:

Bęben obrotowy (długość 20-30m, podnośniki wewnętrzne)

Generator gorącego powietrza na gaz/biomasę

Cyklonowy odpylacz

Czujniki wilgoci w linii

System klejenia płytek o zorientowanych pasmach

System barwienia

Zasada działania: Suche pasma powlekane są rozpyloną żywicą w obracającym się bębnie. Podwójna aplikacja (dysze pneumatyczne + rozpraszanie mechaniczne) zapewnia równomierność, a objętość kleju dozowana jest za pomocą regulatorów masowego przepływu.

Kluczowe komponenty:

Bęben miksujący o dużej prędkości (15-20 obr./min)

Wielostrefowe pneumatyczne wieże natryskowe żywicy

Jednostka cyrkulacyjna podgrzewania kleju

Grawimetryczny system dozowania kleju

Kierunkowa maszyna do układania nawierzchni

Zasada działania: Pola elektrostatyczne ustawiają sklejone pasma pod zadanymi kątami (warstwa powierzchniowa 0°/warstwa rdzenia 90°) podczas swobodnego spadania. Głowice rozrzucające napędzane serwo poruszają się na boki, zapewniając równomierne formowanie maty.

Kluczowe komponenty:

Generator elektrostatyczny wysokiego napięcia (50-100kV)

Programowalny system przesuwania głowicy rozrzucającej

Wagi z wielowarstwowym pasem wagowym

Skanery gęstości w czasie rzeczywistym

Ciągła linia maszyn do prasowania na gorąco

Ciągła maszyna do prasowania na gorąco

Zasada działania: Mata jest ściskana pomiędzy dwoma ciągłymi stalowymi pasami ze strefową kontrolą ciśnienia (1500 psi z przodu → 800 psi z tyłu). Podgrzane płyty (200℃ za pomocą oleju termicznego) utwardzają żywicę, a prędkość taśmy określa grubość.

Kluczowe komponenty:

Wielostrefowy system cylindrów hydraulicznych (ponad 30 grup)

Zespoły płyt podgrzewanych olejem termicznym

Pasy ze stali stopowej wysokotemperaturowej (grubość 1,5-2 mm)

Laserowe czujniki monitorujące grubość

Linia cięcia do szlifowania

Zasada działania: Płyty są kalibrowane pod względem grubości poprzez dwustronne szlifowanie (stopień ziarna 40 → 120), a następnie przycinane na długość za pomocą latających pił z jednoczesnym profilowaniem/fazowaniem krawędzi.

Kluczowe komponenty:

Wytrzymała szlifierka grubowarstwowa (rolka kontaktowa + listwa dociskowa)

Latająca piła z napędem serwo (cięcie 100m/min)

Stacja frezarska CNC 4-ostrzowa

Zautomatyzowany robot układający

Linia do produkcji paneli drewnopochodnych MINGHUNG

Wodoodporny mechanizm

Potrójna ochrona:

1. Uszczelnienie żywicą: Żywica fenolowa tworzy wodoodporną siatkę (kąt zwilżania > 110°) podczas prasowania na gorąco

2. Bariera strukturalna: Krzyżowe pasma blokują pionową penetrację wody

3. Obróbka powierzchni: Powłoka nanosilanowa tworzy efekt lotosu (czas spływania kropli wody <3 sek.)

▶ Wydajność: <8% pęcznienia grubości po 4 godzinach gotowania (wymaganie EN 300: ≤15%)

Specyfikacje techniczne

Grubość: 12 mm (tolerancja ± 0,3 mm)

Wymiary: 1250 mm × 2500 mm (możliwość dostosowania do 2800 × 6000 mm)

Gęstość: 650±50kg/m³

Zawartość wilgoci: 6-9% (norma fabryczna)

Ocena ogniowa: klasa B1 (certyfikat EN 13501-1)

Temperatura pracy: -30 ℃ do 80 ℃

Opakowanie: Odporna na wilgoć folia PE + paleta drewniana (80-100 arkuszy/paleta)

Podstawowe funkcje

1. Doskonała odporność na wodę i wilgoć

Impregnowane technologią żywicy fenolowej o współczynniku nasiąkliwości <15% (24-godzinny test zanurzeniowy). Skutecznie zapobiega erozji powodowanej przez wodę deszczową i wilgoć, nadaje się do regionów o dużej wilgotności i tymczasowych konstrukcji zewnętrznych.

2. Konstrukcja nośna o wysokiej wytrzymałości

Ułożenie krzyżowe mieszanych włókien twardego drewna zapewnia wytrzymałość na zginanie ≥22 MPa i moduł sprężystości >3500 MPa, znacznie przewyższając konwencjonalną sklejkę. Zapewnia stabilność konstrukcji w zastosowaniach budowlanych.

3. Ekologiczny i bezpieczny materiał

Wykonane z zrównoważonego, mieszanego drewna liściastego (mieszanka eukaliptusa i topoli) o emisji formaldehydu ≤0,3 mg/l (zgodny z fazą 2 CARB). Certyfikat FSC® potwierdzający odpowiedzialne pozyskiwanie. Nietoksyczny i bezpieczny.

4. Precyzja i wykonalność

Tolerancja płaskości powierzchni <0,5 mm. Wstępnie frezowane krawędzie minimalizują odpryski. Kompatybilne z gwoździarkami i śrubami. Zoptymalizowane pod kątem wydajnego cięcia i rowkowania, redukujące koszty pracy.

5. Możliwości dostaw na dużą skalę

W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna o wydajności dziennej 500m³ (ok. 40 000 arkuszy). Obsługuje dostosowywanie rozmiaru OEM. Zamówienia globalne dostarczane w ciągu 15 dni.

Zalety mieszanki twardego drewna

Korzyść	Podstawa techniczna
Efektywność kosztowa	23% niższy koszt niż czysta sosna
Wytrzymałość mechaniczna	Współczynnik kształtu włókna >80, +15% wytrzymałości na zginanie
Zrównoważony rozwój	Gatunki szybko rosnące (rotacja 5-7 lat)
Stabilność przetwarzania	Zrównoważony rozkład naprężeń minimalizuje wypaczenia