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MH-OSB
MINGHUNG

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Processo di produzione |
1. Lavorazione dei tronchi: tronchi di legno duro misto scortecciati tagliati in sezioni di 2,5 m, ammorbiditi dal vapore a 100 ℃
2. Cordatura: gli scagliatori a disco producono trefoli orientati (lunghezza 100 mm x spessore 0,6 mm)
3. Asciugatura e vagliatura: l'essiccatore rotativo riduce l'umidità al 3%, i vagli vibranti filtrano i fili qualificati
4. Miscelazione e incollaggio: trefoli di superficie/nucleo rivestiti separatamente con resina fenolica all'8-10% (PF)
5. Layup orientato: struttura a 3 strati incrociati (strato superficiale longitudinale + strato centrale trasversale), variazione di densità <5%
6. Pressatura a caldo: la pressa continua (200 ℃, 1500 psi) polimerizza per 120 secondi
7. Condizionamento e taglio: distensione in una camera climatizzata per 24 ore, levigato e tagliato a 1250×2500 mm
8. Impermeabilizzazione: lo spray idrorepellente al nano-silano raggiunge una profondità di penetrazione di 0,5 mm
9. Controllo qualità e imballaggio: densità classificata mediante scanner a raggi X, imballato con pellicola resistente all'umidità + pallet di legno

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Macchinari chiave |
Cippatrice ad anello
Principio di funzionamento: i tronchi vengono tagliati radialmente da una taglierina ad anello rotante ad alta velocità (800-1200 giri/min). Gli spintori idraulici alimentano i tronchi a velocità costante, con la lunghezza del filo controllata dalla velocità di avanzamento.
Componenti chiave:
Fresa per anelli con punta in carburo di tungsteno (Ø2,5-3m)
Sistema di alimentazione idraulico a velocità costante
Letto del controcoltello regolabile
Unità di vagliatura dei trefoli (rimuove i trucioli sovradimensionati)
Essiccatore a tamburo
Principio di funzionamento: i fili bagnati cadono in un tamburo rotante inclinato (inclinazione di 3-5°) sotto aria calda (180-220 ℃). L'umidità viene scaricata tramite condotti posteriori, con processo di asciugatura controllato da sensori di umidità.
Componenti chiave:
Tamburo rotante (lunghezza 20-30 m, sollevatori interni)
Generatore d'aria calda a gas/biomassa
Aspiratore di polveri a ciclone
Sensori di umidità in linea
Sistema di colorazione
Principio di funzionamento: i fili asciutti sono rivestiti con resina atomizzata in un tamburo rotante. La doppia applicazione (ugelli pneumatici + diffusione meccanica) garantisce l'uniformità, con il volume di colla dosato dai controllori del flusso di massa.
Componenti chiave:
Tamburo di miscelazione ad alta velocità (15-20 giri/min)
Torri pneumatiche di spruzzatura resina multizona
Gruppo di circolazione preriscaldamento adesivo
Sistema di dosaggio colla gravimetrico
Pavimentazione direzionale
Principio di funzionamento: i campi elettrostatici allineano i trefoli incollati ad angoli preimpostati (strato superficiale 0°/strato centrale 90°) durante la caduta libera. Le teste di spargimento servoazionate si spostano lateralmente per una formazione uniforme del tappeto.
Componenti chiave:
Generatore elettrostatico ad alta tensione (50-100kV)
Sistema di traslazione della testata stenditrice programmabile
Bilance per nastro di pesatura multistrato
Scanner di densità in tempo reale
Macchina per pressatura continua a caldo
Principio di funzionamento: il tappetino viene compresso tra due nastri continui in acciaio con controllo della pressione zonale (1500 psi anteriore → 800 psi posteriore). Le piastre riscaldate (200 ℃ tramite olio termico) polimerizzano la resina, con la velocità del nastro che determina lo spessore.
Componenti chiave:
Sistema di cilindri idraulici multizona (oltre 30 gruppi)
Gruppi piastre riscaldate ad olio diatermico
Nastri in acciaio legato ad alta temperatura (spessore 1,5-2 mm)
Sensori laser per il monitoraggio dello spessore
Linea di taglio per levigatura
Principio di funzionamento: le tavole vengono calibrate nello spessore tramite levigatura su due facce (progressione di grana 40→120), quindi tagliate a misura mediante seghe volanti con simultanea profilatura/smussatura dei bordi.
Componenti chiave:
Levigatrice a spessore per carichi pesanti (rullo di contatto + barra di pressione)
Sega volante servoassistita (taglio 100 m/min)
Stazione di fresatura CNC a 4 bordi
Robot di impilamento automatizzato

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Meccanismo impermeabile |
Tripla protezione:
1. Sigillatura in resina: la resina fenolica forma una rete impermeabile (angolo di contatto >110°) durante la pressatura a caldo
2. Barriera strutturale: i fili incrociati bloccano la penetrazione verticale dell'acqua
3. Trattamento superficiale: il rivestimento in nano-silano crea l'effetto loto (tempo di rilascio delle gocce d'acqua <3 secondi)
▶ Prestazioni: rigonfiamento dello spessore <8% dopo 4 ore di ebollizione (requisito EN 300: ≤15%)
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Specifiche tecniche |
Dimensioni: 1250mm×2500mm (personalizzabile fino a 2800×6000mm)
Densità: 650±50kg/m³
Contenuto di umidità: 6-9% (standard di fabbrica)
Classe di reazione al fuoco: Classe B1 (certificata EN 13501-1)
Temperatura operativa: da -30 ℃ a 80 ℃
Imballaggio: pellicola in PE resistente all'umidità + pallet in legno (80-100 fogli/pallet)
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Caratteristiche principali |
1. Resistenza superiore all'acqua e all'umidità
Impregnato con tecnologia a resina fenolica, caratterizzato da un tasso di espansione dell'assorbimento d'acqua <15% (test di immersione 24 ore). Resiste efficacemente all'erosione dell'acqua piovana e dell'umidità, adatto per regioni ad alta umidità e strutture temporanee all'aperto.
2. Struttura portante ad alta resistenza
L'orientamento a strati incrociati di trefoli misti di legno duro offre una resistenza alla flessione ≥22MPa e un modulo di elasticità >3500MPa, superando significativamente le prestazioni del compensato convenzionale. Garantisce la stabilità strutturale nelle applicazioni edili.
3. Materiale ecologico e sicuro
Realizzato con legni duri misti sostenibili (miscela di eucalipto/pioppo) con emissioni di formaldeide ≤0,3 mg/l (conforme CARB Fase 2). Certificato FSC® per l'approvvigionamento responsabile. Non tossico e sicuro.
4. Precisione e lavorabilità
Tolleranza di planarità superficiale <0,5 mm. I bordi pre-fresati riducono al minimo le scheggiature. Compatibile con pistole sparachiodi e viti. Ottimizzato per tagli e scanalature efficienti, riducendo i costi di manodopera.
5. Capacità di fornitura su larga scala
Linea di produzione completamente automatizzata con produzione giornaliera di 500m³ (circa 40.000 fogli). Supporta la personalizzazione delle dimensioni OEM. Ordini globali consegnati entro 15 giorni.
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Vantaggi della miscela di legno duro |
Vantaggio |
Base tecnica |
Efficienza dei costi |
Costo inferiore del 23% rispetto al pino puro |
Resistenza meccanica |
Rapporto d'aspetto della fibra >80, +15% di resistenza alla flessione |
Sostenibilità |
Specie a crescita rapida (rotazione di 5-7 anni) |
Stabilità di elaborazione |
La distribuzione equilibrata delle sollecitazioni riduce al minimo la deformazione |
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Specie legnose primarie |
Rapporto di miscelazione:
Eucalipto: 60% (fibra ad alta densità >700kg/m³)
Pioppo: 30% (migliora planarità superficiale, compensazione MOR)
Acacia: 10% (migliora la resistenza alla decomposizione, durabilità naturale Classe 3)
▶ Standard materiale: tronchi di piantagione> 15 cm di diametro, contenuto di corteccia <1%
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Applicazioni primarie |
Pareti strutturali: Guaina portante per ville in acciaio di basso spessore (resistenza al vento ≥ 1,5 kPa)
Copertura del tetto: substrato per tetti inclinati sotto tegole/coperture metalliche
Pavimentazione a prova di umidità: pavimentazione sopraelevata in case container (sicuro per il contatto diretto con il suolo)
Cassaforma in calcestruzzo: pannelli di forma riutilizzabili (8+ cicli)
Ingegneria acustica: Pannelli di supporto fonoassorbenti (classificazione STC ≥45 dB)
Attrezzature logistiche: pallet per esportazione conformi a ISPM15 (non è richiesta alcuna fumigazione)
Personalizzazione: dimensionamento, spessore e grado di impermeabilità flessibili (standard/migliorato)
Logistica: preventivi EXW/FOB forniti. Assistenza per la sistemazione dei container marittimi
Supporto tecnico: guide gratuite al calcolo strutturale e alla progettazione di soluzioni costruttive
I nostri contatti:
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