MINGHUNG
Kontinuierliche Presstechnologie: Der Kern nutzt eine kontinuierliche Presse (z. B. ContiRoll). Zwischen zwei hochpräzisen Endlosstahlbändern wird die Matte kontinuierlich durch die Presse geführt. Druck und Temperatur werden in verschiedenen Zonen präzise gesteuert, wodurch ein optimales Aushärtungsprofil entsteht, das die Qualität gewährleistet und gleichzeitig eine maximale Produktionsgeschwindigkeit erreicht (Vorschubgeschwindigkeiten können 1000 mm/s überschreiten).
Hochleistungsfähiges und hocheffizientes Design: Die Linie ist für Jahreskapazitäten von 150.000 m³ auf über 600.000 m³. Die hohe Effizienz spiegelt sich in einem geringeren Energieverbrauch pro Produkteinheit, einer Presszykluszeit nahe Null und einem geringeren Arbeitsaufwand aufgrund der hohen Automatisierung wider.
Hervorragende Dickenkontrolle und Plattengleichmäßigkeit: Der kontinuierliche Pressprozess führt zu einer außergewöhnlich gleichmäßigen Dichteverteilung und Dickentoleranz (bis zu ±0,15 mm) über die Länge und Breite der Platte. Die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität übertrifft bei weitem die von diskontinuierlich gepressten Platten.
Hohe Automatisierung und intelligente Steuerung: Die komplette Linie integriert fortschrittliche DCS/PLC-Steuerungssysteme und MES. Es ermöglicht eine vollautomatische Steuerung und Datenrückverfolgbarkeit von der Rohstoffmischung und den Prozessparametern bis zur endgültigen Sortierung, was der Schlüssel zur Realisierung einer „lights-out“-Fertigung und zur Senkung der Arbeitskosten ist.
Hervorragende Energieeffizienz: Die kontinuierliche Presse nutzt Thermoöl oder Dampfheizung mit hoher thermischer Effizienz. Der kontinuierliche Betriebsmodus vermeidet die erheblichen Energieverluste, die mit dem häufigen Öffnen und Schließen herkömmlicher Pressen einhergehen, was zu erheblichen Gesamtenergieeinsparungen führt.
Rohstoffbereich: Hochleistungshäcksler, Hackschnitzelsieb, Vorwärmbehälter, Hochleistungs-Raffinierungssystem.
Häcksler
Vibrationssieb
Veredelungssystem
Misch- und Trocknungsbereich: Hochpräzises Harzmischsystem, Hochleistungs-Rohrleitungstrockner.
Mischsystem
Trocknungssystem
Formungs- und Vorverarbeitungsbereich: Hochgeschwindigkeits-Mehrkopfformer, leistungsstarke kontinuierliche Bandvorpresse, Matten-Online-Scanning und Kantenbeschnittsystem.
Formmaschine
Kontinuierliche Druckvorstufe
Heißpressbereich: Kernausrüstung – Kontinuierliche Presse, einschließlich Stahlbandantriebssystem, Heizplattensystem, hydraulisches Servosystem, Präzisionsdickeneinstellvorrichtung usw.
Endbearbeitungsbereich: Online-Kühler mit Plattenwender, Hochgeschwindigkeits-Kapp- und Längssägesystem, Online-Dickenmessung und automatisches Sortiersystem, vollautomatische Stapel- und Verpackungslinie.
Kühler
Schleifer
Bei dieser hochautomatisierten Linie handelt es sich um einen kontinuierlichen Prozess, der sich um eine kontinuierliche Presse dreht und Holzrohmaterial ohne Unterbrechung in fertige MDF-Platten umwandelt.
Der 5-stufige Ablauf:
1. Rohstoffvorbereitung: Holz wird zerkleinert, gesiebt und in einem Defibrator zu Fasern veredelt.
2. Mischen und Trocknen: Fasern werden gleichmäßig mit Harz vermischt und in einem Pipeline-Trockner getrocknet.
3. Mattenbildung: Trockene Fasern werden durch einen Hochgeschwindigkeitsformer zu einer gleichmäßigen Matte geformt und vorkomprimiert.
4. Kontinuierliches Heißpressen (Kern): Die Matte gelangt in die kontinuierliche Presse, wo sie unter Hitze und Druck ausgehärtet wird, während sie kontinuierlich von Stahlbändern transportiert wird. Dieser ununterbrochene Prozess ist der Schlüssel zu hoher Leistung und Effizienz.
5. Endbearbeitung: Die Endlosplatte wird gekühlt, geschnitten, geschliffen, sortiert und automatisch gestapelt/verpackt.
Kurz gesagt: Es ist, als würde man einen endlosen „Wafer“ herstellen, bei dem man Chips, Fasern, Matten, kontinuierliches Pressen und fertige Platinen nahtlos umwandelt und dabei eine Einheit aus Geschwindigkeit, Volumen und Qualität erreicht.
Speziell für große und mittelgroße MDF-Produktionsanlagen entwickelt. Geeignet für neue Greenfield-Projekte für moderne Plattenfabriken oder für die Modernisierung traditioneller Mehretagen-Pressenlinien.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment ist eine professionelle Fabrik in China, die sich auf die Herstellung und den Vertrieb von Holzplattenmaschinen spezialisiert hat, darunter OSB-Herstellungsmaschinen, MDF-Herstellungsmaschinen und Spanplatten-/PB-Herstellungsmaschinen.
Unsere Fabrik mit fortschrittlichen Bearbeitungsdrehmaschinen, ausgereifter Produktionstechnologie und professionellen Ingenieuren und Technikern sowie unabhängiger Forschungs- und Entwicklungskapazität und schnellem Service stellen sicher, dass wir Ihnen die geeigneten und guten Holzbearbeitungsmaschinen für unterschiedliche Bedingungen und Anforderungen anbieten können.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte. Wir werden Ihnen schnell antworten und Ihnen Arbeitsvideos anbieten.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Kontinuierliche Presstechnologie: Der Kern nutzt eine kontinuierliche Presse (z. B. ContiRoll). Zwischen zwei hochpräzisen Endlosstahlbändern wird die Matte kontinuierlich durch die Presse geführt. Druck und Temperatur werden in verschiedenen Zonen präzise gesteuert, wodurch ein optimales Aushärtungsprofil entsteht, das die Qualität gewährleistet und gleichzeitig eine maximale Produktionsgeschwindigkeit erreicht (Vorschubgeschwindigkeiten können 1000 mm/s überschreiten).
Hochleistungsfähiges und hocheffizientes Design: Die Linie ist für Jahreskapazitäten von 150.000 m³ auf über 600.000 m³. Die hohe Effizienz spiegelt sich in einem geringeren Energieverbrauch pro Produkteinheit, einer Presszykluszeit nahe Null und einem geringeren Arbeitsaufwand aufgrund der hohen Automatisierung wider.
Hervorragende Dickenkontrolle und Plattengleichmäßigkeit: Der kontinuierliche Pressprozess führt zu einer außergewöhnlich gleichmäßigen Dichteverteilung und Dickentoleranz (bis zu ±0,15 mm) über die Länge und Breite der Platte. Die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität übertrifft bei weitem die von diskontinuierlich gepressten Platten.
Hohe Automatisierung und intelligente Steuerung: Die komplette Linie integriert fortschrittliche DCS/PLC-Steuerungssysteme und MES. Es ermöglicht eine vollautomatische Steuerung und Datenrückverfolgbarkeit von der Rohstoffmischung und den Prozessparametern bis zur endgültigen Sortierung, was der Schlüssel zur Realisierung einer „lights-out“-Fertigung und zur Senkung der Arbeitskosten ist.
Hervorragende Energieeffizienz: Die kontinuierliche Presse nutzt Thermoöl oder Dampfheizung mit hoher thermischer Effizienz. Der kontinuierliche Betriebsmodus vermeidet die erheblichen Energieverluste, die mit dem häufigen Öffnen und Schließen herkömmlicher Pressen einhergehen, was zu erheblichen Gesamtenergieeinsparungen führt.
Rohstoffbereich: Hochleistungshäcksler, Hackschnitzelsieb, Vorwärmbehälter, Hochleistungs-Raffinierungssystem.
Häcksler
Vibrationssieb
Veredelungssystem
Misch- und Trocknungsbereich: Hochpräzises Harzmischsystem, Hochleistungs-Rohrleitungstrockner.
Mischsystem
Trocknungssystem
Formungs- und Vorverarbeitungsbereich: Hochgeschwindigkeits-Mehrkopfformer, leistungsstarke kontinuierliche Bandvorpresse, Matten-Online-Scanning und Kantenbeschnittsystem.
Formmaschine
Kontinuierliche Druckvorstufe
Heißpressbereich: Kernausrüstung – Kontinuierliche Presse, einschließlich Stahlbandantriebssystem, Heizplattensystem, hydraulisches Servosystem, Präzisionsdickeneinstellvorrichtung usw.
Endbearbeitungsbereich: Online-Kühler mit Plattenwender, Hochgeschwindigkeits-Kapp- und Längssägesystem, Online-Dickenmessung und automatisches Sortiersystem, vollautomatische Stapel- und Verpackungslinie.
Kühler
Schleifer
Bei dieser hochautomatisierten Linie handelt es sich um einen kontinuierlichen Prozess, der sich um eine kontinuierliche Presse dreht und Holzrohmaterial ohne Unterbrechung in fertige MDF-Platten umwandelt.
Der 5-stufige Ablauf:
1. Rohstoffvorbereitung: Holz wird zerkleinert, gesiebt und in einem Defibrator zu Fasern veredelt.
2. Mischen und Trocknen: Fasern werden gleichmäßig mit Harz vermischt und in einem Pipeline-Trockner getrocknet.
3. Mattenbildung: Trockene Fasern werden durch einen Hochgeschwindigkeitsformer zu einer gleichmäßigen Matte geformt und vorkomprimiert.
4. Kontinuierliches Heißpressen (Kern): Die Matte gelangt in die kontinuierliche Presse, wo sie unter Hitze und Druck ausgehärtet wird, während sie kontinuierlich von Stahlbändern transportiert wird. Dieser ununterbrochene Prozess ist der Schlüssel zu hoher Leistung und Effizienz.
5. Endbearbeitung: Die Endlosplatte wird gekühlt, geschnitten, geschliffen, sortiert und automatisch gestapelt/verpackt.
Kurz gesagt: Es ist, als würde man einen endlosen „Wafer“ herstellen, bei dem man Chips, Fasern, Matten, kontinuierliches Pressen und fertige Platinen nahtlos umwandelt und dabei eine Einheit aus Geschwindigkeit, Volumen und Qualität erreicht.
Speziell für große und mittelgroße MDF-Produktionsanlagen entwickelt. Geeignet für neue Greenfield-Projekte für moderne Plattenfabriken oder für die Modernisierung traditioneller Mehretagen-Pressenlinien.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment ist eine professionelle Fabrik in China, die sich auf die Herstellung und den Vertrieb von Holzplattenmaschinen spezialisiert hat, darunter OSB-Herstellungsmaschinen, MDF-Herstellungsmaschinen und Spanplatten-/PB-Herstellungsmaschinen.
Unsere Fabrik mit fortschrittlichen Bearbeitungsdrehmaschinen, ausgereifter Produktionstechnologie und professionellen Ingenieuren und Technikern sowie unabhängiger Forschungs- und Entwicklungskapazität und schnellem Service stellen sicher, dass wir Ihnen die geeigneten und guten Holzbearbeitungsmaschinen für unterschiedliche Bedingungen und Anforderungen anbieten können.
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