1. Abschnitt zur Vorbereitung und Vorbehandlung des Rohmaterials
Dies ist die erste kritische Phase dieser Art von Produktionslinie, die sich direkt auf die spätere Flockenqualität und die Langlebigkeit der Ausrüstung auswirkt.
Zuführung und Aufschüttung: Die Rohstoffe werden über Kettenförderer oder Greifer zugeführt und durch Trommel- oder Ringhäcksler auf die geeignete Länge (typischerweise 2–4 Meter) geschnitten oder durch Scheibenhäcksler direkt in bestimmte Holzspäne zerkleinert.
Entrindung: Aufgrund des hohen Rindengehalts ist eine effiziente Entrindung unerlässlich. Üblicherweise werden Trommelentrinder verwendet, die die Rinde durch Reibung zwischen den Stämmen und an den Trommelwänden entfernen. Die Rinde wird typischerweise als Brennstoff an die Energieanlage geschickt.
Waschen und Sortieren: Sand, Steine, Metall und andere Verunreinigungen werden durch Waschen mit Wasser oder chemische Reinigung (Vibrationssiebe + Magnetabscheider) entfernt. Bereinigte Protokolle fahren mit der nächsten Stufe fort.
2. Flocken- und Trocknungsbereich
Dies ist die zentrale technische Phase, die die Stranggeometrie und -qualität bestimmt.
Flocken: Gereinigte Stämme werden Ringstrandern (oder Flockern) zugeführt. Dies ist eine der Kernmaschinen einer OSB-Linie. Es schneidet Stämme entlang der Faserrichtung, um ideale große, flache Flocken (sogenannte „Stränge“ oder „Flocken“) zu erzeugen. Stranglänge, -dicke und -geometrie können durch die Einstellung von Messern, Abständen usw. präzise gesteuert werden.
Siebung und Nachverfeinerung: Die Stränge werden über Mehrdecksiebe nach Größe klassifiziert. Qualifizierte feine Deckstränge und grobe Kernstränge werden getrennt gefördert. Übergroße Stränge werden zur Zerkleinerung an einen Refiner oder eine Hammermühle zurückgeschickt.
Trocknen: Die kalibrierten nassen Stränge werden in Rotationstrommeltrocknern getrocknet (normalerweise unter Verwendung von Heißgas aus Erdgas- oder Biomassebrennern). Der Feuchtigkeitsgehalt wird auf 2–4 % reduziert, um den Anforderungen beim Mischen und Pressen gerecht zu werden. Das Trocknen erfordert eine präzise Kontrolle, um Feuer oder Übertrocknung zu verhindern.
3. Abschnitt zum Mischen, Formen und Pressen
Dies ist die Formungsphase, die OSB seine orientierte Struktur und Festigkeit verleiht.
Mischen (Harzauftrag): Getrocknete Stränge werden in Hochgeschwindigkeitsmixern mit Klebstoff vermischt. Für OSB wird hauptsächlich Phenolharz oder PMDI-Kleber (Isocyanat) verwendet. Letzterer bietet eine bessere Wasserdichtigkeit, ist jedoch teurer. Präzise Dosiersysteme sorgen dafür, dass der Kleber jeden Strang gleichmäßig umhüllt.
Oriented Forming: Dies ist der Schlüsselprozess, der OSB von gewöhnlichen Spanplatten unterscheidet. Beharzte Stränge durchlaufen mechanische oder elektrostatisch orientierte Formköpfe. Die Deckstränge sind parallel zur Plattenlänge ausgerichtet, während die Kernstränge senkrecht oder zufällig ausgerichtet sind, wodurch die klassische „kreuzorientierte Dreischichtstruktur“ entsteht. Diese Struktur verleiht OSB eine außergewöhnlich hohe Längsfestigkeit und gute Querfestigkeit.
Vorpressen und Heißpressen: Die lockere, geformte Matte wird zunächst durch eine kontinuierliche Bandvorpresse leicht verdichtet, dann auf Länge geschnitten und einer Heißpresse mit mehreren Öffnungen zugeführt. Unter hoher Temperatur (200–220 °C) und Druck härtet der Klebstoff schnell aus und verbindet die Stränge fest zu einer dichten Platte.
4. Abschluss- und Nebenabschnitte
Abkühlen und Stapeln: Gepresste Platten gelangen zum Aushärten in einen Kühlstern oder Kühler und werden dann zur Lagerung gestapelt.
Schleifen: Die Platten werden je nach Bedarf auf die genaue Dicke und Glätte geschliffen.
Beschneiden und Verpacken: Die Platten werden mit Kapp- und Besäumsägen auf Marktgrößen zugeschnitten und dann für den Versand verpackt.
Energiezentrum (Thermalölanlage/Kraftwerk): Das „Kraftherz“ der gesamten Linie. Nutzt Prozessrückstände (Rinde, Schleifstaub, Feinanteile) als Brennstoff, um thermische Energie zum Pressen und Trocknen zu erzeugen und so eine Energieautarkie und eine sauberere Produktion zu erreichen.
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1. Ringstrander: Muss gebogenes Rohmaterial mit kleinem Durchmesser effizient verarbeiten und qualitativ hochwertige Stränge mit hoher Ausbeute produzieren.
2. Hocheffizientes Trocknungssystem: Erfordert energieeffiziente und sichere Trocknungssysteme mit großer Kapazität für große Mengen an Strähnen mit hoher Feuchtigkeit.
3. Präzisionsmischsystem: Eine gleichmäßige Harzverteilung mit geringem Harzverbrauch (typischerweise 2–5 % des Trockenstranggewichts) ist der Schlüssel zur Kostenkontrolle und Qualität.
4. Orientierte Formungstechnologie: Fortschrittliche Formungsköpfe sind für die Erzielung der hervorragenden mechanischen Eigenschaften von OSB unerlässlich und bestimmen die Qualität und den Wert des Produkts.
5. Großformatige kontinuierliche Presstechnologie: Moderne großformatige OSB-Produktionsanlagen verwenden häufig kontinuierliche Flachpressen für eine höhere Produktivität und eine gleichmäßigere Plattendichte.
OSB-Zerspaner
Trocknungssystem
Leim-Dimensionierungssystem
Mattenformmaschine
Kontinuierliche Heißpresse
Schleifmaschine
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Vorteile dieser Produktionslinie
1. Vorteile bei Rohstoffkosten und Verfügbarkeit
Kostengünstige Rohstoffe: Der Hauptvorteil liegt in der Verwendung traditionell minderwertiger Hölzer wie z. B. Stämmen mit kleinem Durchmesser, Durchforstungsholz und Ernterückständen, wodurch die Beschaffungskosten für Rohstoffe erheblich gesenkt werden.
Reichlich vorhandene und nachhaltige Ressourcen: Die Rohstoffe stammen aus Waldbewirtschaftung und Holzeinschlagsrückständen und gewährleisten so eine stabile und erneuerbare Versorgung, was dem Konzept der Kreislaufwirtschaft entspricht.
Reduzierte Ressourcenverschwendung: Maximiert die Nutzung der Waldressourcen durch die Umwandlung von „Abfallholz“ in hochwertige Produkte und steigert so die allgemeine wirtschaftliche Effizienz der Forstwirtschaft.
2. Produktleistung und Marktvorteile
Produkt mit hoher Wertschöpfung: Verarbeitet minderwertige Rohstoffe zu hochfesten, vielseitigen Holzwerkstoffplatten (OSB) für Strukturanwendungen und erzielt hohe Produktprämien.
Hervorragende Produktleistung: Das hergestellte OSB weist eine außergewöhnliche Biegefestigkeit, Dimensionsstabilität und Nagelhaltefähigkeit auf, wodurch es für strukturelle Bauanwendungen geeignet ist und Sperrholz in vielen Anwendungen ersetzen kann.
Große und stabile Marktnachfrage: OSB ist ein grundlegendes Material im Bau-, Verpackungs- und Innenausbau mit hoher Marktakzeptanz und stetig wachsender Nachfrage.
3. Vorteile in Bezug auf Umwelt und Nachhaltigkeit
Umweltfreundlicher Betrieb: Die Produktionslinie ist typischerweise in eine Energieanlage integriert, die Prozessrückstände (Rinde, Feinstoffe) nutzt, um Wärmeenergie zum Trocknen und Pressen zu erzeugen, wodurch Energieautarkie erreicht und der Verbrauch fossiler Brennstoffe reduziert wird.
Ausrichtung an politischen Zielen: Das Projekt unterstützt nachdrücklich Richtlinien zur Förderung einer effizienten Waldressourcennutzung, CO2-Neutralität und nachhaltigen Entwicklung und erleichtert den Zugang zu politischer Unterstützung und Anerkennung.
Reduzierter Umweltdruck: Durch die Nutzung von Abholzungsrückständen werden die Treibhausgasemissionen und die Brandgefahr gemindert, die mit ihrem natürlichen Verfall oder der offenen Verbrennung in Wäldern verbunden sind.
4. Operative und strategische Vorteile
Fördert die regionale Wirtschaftsentwicklung: Erleichtert die Errichtung von Fabriken in der Nähe von Rohstoffquellen, stimuliert die lokale Forstwirtschaft, Logistik und Beschäftigung und fördert Industriecluster.
Widerstandsfähigkeit der Lieferkette: Diversifizierte und lokalisierte Rohstoffquellen tragen dazu bei, die Abhängigkeit von importiertem Holz oder Einzelmateriallieferungen zu verringern und die Sicherheit der Lieferkette zu erhöhen.
Technischer Fortschritt und Effizienz: Moderne Produktionslinien zeichnen sich durch hohe Automatisierung, kontinuierlichen Betrieb, hohe Effizienz und stabile, kontrollierbare Produktqualität aus.
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Unternehmensprofil
Wir sind eine professionelle Fabrik in China und Lieferant von Maschinen zur Herstellung von OSB-Platten, Maschinen zur Herstellung von MDF/HDF und Maschinen zur Herstellung von Spanplatten/Spanplatten. Unabhängig davon, welche Größe, Dicke, Kapazität Sie herstellen möchten und welche Rohstoffe Sie verwenden, unser professionelles Team kann eine passende und gute Lösung für Sie anbieten.
Von A bis Z, vom Rohmaterial bis zur fertigen Holzwerkstoffplatte, können wir Ihnen alle notwendigen Maschinen anbieten. Dazu gehören: Holzzerkleinerer, Strander, Scheibenzerkleinerer, Ringzerkleinerer, Rotationstrommeltrockner, Vibrationssiebmaschine, Leimdosier- und Auftragssystem, Refiner, Mattenformungslinie, kontinuierliche Vorpresse, synchrone Kappsäge, Mehrschicht-Heißpresse/kontinuierliche Einzelschicht-Heißpresse, automatische Kantenschneidemaschinenlinie, Schleiflinie usw.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte. Wir werden Ihnen schnell antworten und Ihnen Arbeitsvideos anbieten.
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