MINGHUNG
Technologia ciągłego prasowania: rdzeń wykorzystuje ciągłą prasę (np. ContiRoll). Mata jest w sposób ciągły podawana przez prasę pomiędzy dwoma precyzyjnymi stalowymi pasami bez końca. Ciśnienie i temperatura są precyzyjnie kontrolowane w różnych strefach, tworząc optymalny profil utwardzania, który zapewnia jakość przy jednoczesnym osiągnięciu maksymalnej prędkości produkcji (prędkości podawania mogą przekraczać 1000 mm/s).
Konstrukcja o dużej wydajności i wydajności: Linia została zaprojektowana dla rocznych wydajności w zakresie od 150 000 m³ do ponad 600 000 m³. Jej wysoka wydajność znajduje odzwierciedlenie w niższym zużyciu energii na jednostkę produktu, niemal zerowym czasie cyklu prasy i zmniejszonym zapotrzebowaniu na siłę roboczą dzięki wysokiej automatyzacji.
Doskonała kontrola grubości i jednolitość panelu: Ciągły proces prasowania zapewnia wyjątkowo równomierny rozkład gęstości i tolerancję grubości (już ± 0,15 mm) na długości i szerokości panelu. Stabilność i konsystencja jakości produktu znacznie przewyższają jakość płyt prasowanych wsadowo.
Wysoka automatyzacja i inteligentne sterowanie: Kompletna linia integruje zaawansowane systemy sterowania DCS/PLC i MES. Umożliwia w pełni zautomatyzowaną kontrolę i identyfikowalność danych, od mieszania surowców i parametrów procesu po końcową klasyfikację, co jest kluczem do realizacji produkcji „bez świateł” i redukcji kosztów pracy.
Doskonała efektywność energetyczna: Prasa ciągła wykorzystuje ogrzewanie olejem termicznym lub parą o wysokiej wydajności cieplnej. Tryb ciągłej pracy pozwala uniknąć znacznych strat energii związanych z częstym otwieraniem i zamykaniem tradycyjnych pras, co prowadzi do znacznych ogólnych oszczędności energii.
Sekcja surowców: Rębak o dużej wytrzymałości, ekran wiórów, zbiornik do wstępnego podgrzewania, system rafinacji o dużej wydajności.
Rębak
wibrujący ekran
system rafinacji
Sekcja mieszania i suszenia: System mieszania żywic o wysokiej precyzji, suszarka rurociągowa o dużej wydajności.
system mieszania
system suszenia
Sekcja formowania i wstępnej obróbki: szybka formarka wielogłowicowa, ciągła prasa wstępna o dużej wytrzymałości, skanowanie mat online i system przycinania krawędzi.
maszyna do formowania
ciągłe przygotowanie do druku
Sekcja prasowania na gorąco: Wyposażenie podstawowe – prasa ciągła, w tym system napędu pasa stalowego, system płyt grzewczych, hydrauliczny układ serwo, urządzenie do precyzyjnej regulacji grubości itp.
Sekcja wykańczająca: Chłodnica online z tokarką do desek, systemem szybkiego cięcia poprzecznego i piły wzdłużnej, pomiarem grubości w trybie online i systemem automatycznego sortowania, w pełni zautomatyzowaną linią układania i pakowania.
chłodnica
szlifierka
Ta wysoce zautomatyzowana linia to ciągły proces skupiony wokół prasy ciągłej, która non-stop przekształca surowiec drzewny w gotowe płyty MDF.
Przebieg 5-stopniowy:
1. Przygotowanie surowca: Drewno jest rozdrabniane, przesiewane i rafinowane na włókna w defibratorze.
2. Mieszanie i suszenie: Włókna są równomiernie mieszane z żywicą i suszone w suszarce rurociągowej.
3. Formowanie maty: Suche włókna są formowane w jednolitą matę za pomocą szybkobieżnej formy i wstępnie sprasowane.
4. Ciągłe prasowanie na gorąco (rdzeń): Mata wchodzi do prasy ciągłej, gdzie jest utwardzana pod wpływem ciepła i ciśnienia, podczas ciągłego przenoszenia na stalowych pasach. Ten nieprzerwany proces jest kluczem do wysokiej wydajności i wydajności.
5. Wykończenie: Płyta ciągła jest chłodzona, cięta, szlifowana, sortowana i automatycznie układana w stosy/pakowana.
W skrócie: to jak robienie niekończącego się „wafla”, płynnie przetwarzającego wióry → włókna → matę → ciągłe prasowanie → gotowe deski, osiągając jedność szybkości, objętości i jakości.
Zaprojektowane specjalnie dla dużych i mega-gabarytowych zakładów produkujących płyty MDF. Nadaje się do nowych projektów nowoczesnych fabryk paneli od podstaw lub do modernizacji tradycyjnych linii pras wielootworowych.
Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.
Nasza fabryka z zaawansowanymi tokarkami do obróbki, dojrzałą technologią produkcji oraz profesjonalnymi inżynierami i technikami, a także niezależną zdolnością badań i rozwoju oraz szybką obsługą, gwarantuje, że jesteśmy w stanie zaoferować odpowiednie i dobre maszyny do obróbki drewna w różnych warunkach i wymaganiach.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami, szybko odpowiemy i zaoferujemy Ci działające filmy.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Technologia ciągłego prasowania: rdzeń wykorzystuje ciągłą prasę (np. ContiRoll). Mata jest w sposób ciągły podawana przez prasę pomiędzy dwoma precyzyjnymi stalowymi pasami bez końca. Ciśnienie i temperatura są precyzyjnie kontrolowane w różnych strefach, tworząc optymalny profil utwardzania, który zapewnia jakość przy jednoczesnym osiągnięciu maksymalnej prędkości produkcji (prędkości podawania mogą przekraczać 1000 mm/s).
Konstrukcja o dużej wydajności i wydajności: Linia została zaprojektowana dla rocznych wydajności w zakresie od 150 000 m³ do ponad 600 000 m³. Jej wysoka wydajność znajduje odzwierciedlenie w niższym zużyciu energii na jednostkę produktu, niemal zerowym czasie cyklu prasy i zmniejszonym zapotrzebowaniu na siłę roboczą dzięki wysokiej automatyzacji.
Doskonała kontrola grubości i jednolitość panelu: Ciągły proces prasowania zapewnia wyjątkowo równomierny rozkład gęstości i tolerancję grubości (już ± 0,15 mm) na długości i szerokości panelu. Stabilność i konsystencja jakości produktu znacznie przewyższają jakość płyt prasowanych wsadowo.
Wysoka automatyzacja i inteligentne sterowanie: Kompletna linia integruje zaawansowane systemy sterowania DCS/PLC i MES. Umożliwia w pełni zautomatyzowaną kontrolę i identyfikowalność danych, od mieszania surowców i parametrów procesu po końcową klasyfikację, co jest kluczem do realizacji produkcji „bez świateł” i redukcji kosztów pracy.
Doskonała efektywność energetyczna: Prasa ciągła wykorzystuje ogrzewanie olejem termicznym lub parą o wysokiej wydajności cieplnej. Tryb ciągłej pracy pozwala uniknąć znacznych strat energii związanych z częstym otwieraniem i zamykaniem tradycyjnych pras, co prowadzi do znacznych ogólnych oszczędności energii.
Sekcja surowców: Rębak o dużej wytrzymałości, ekran wiórów, zbiornik do wstępnego podgrzewania, system rafinacji o dużej wydajności.
Rębak
wibrujący ekran
system rafinacji
Sekcja mieszania i suszenia: System mieszania żywic o wysokiej precyzji, suszarka rurociągowa o dużej wydajności.
system mieszania
system suszenia
Sekcja formowania i wstępnej obróbki: szybka formarka wielogłowicowa, ciągła prasa wstępna o dużej wytrzymałości, skanowanie mat online i system przycinania krawędzi.
maszyna do formowania
ciągłe przygotowanie do druku
Sekcja prasowania na gorąco: Wyposażenie podstawowe – prasa ciągła, w tym system napędu pasa stalowego, system płyt grzewczych, hydrauliczny układ serwo, urządzenie do precyzyjnej regulacji grubości itp.
Sekcja wykańczająca: Chłodnica online z tokarką do desek, systemem szybkiego cięcia poprzecznego i piły wzdłużnej, pomiarem grubości w trybie online i systemem automatycznego sortowania, w pełni zautomatyzowaną linią układania i pakowania.
chłodnica
szlifierka
Ta wysoce zautomatyzowana linia to ciągły proces skupiony wokół prasy ciągłej, która non-stop przekształca surowiec drzewny w gotowe płyty MDF.
Przebieg 5-stopniowy:
1. Przygotowanie surowca: Drewno jest rozdrabniane, przesiewane i rafinowane na włókna w defibratorze.
2. Mieszanie i suszenie: Włókna są równomiernie mieszane z żywicą i suszone w suszarce rurociągowej.
3. Formowanie maty: Suche włókna są formowane w jednolitą matę za pomocą szybkobieżnej formy i wstępnie sprasowane.
4. Ciągłe prasowanie na gorąco (rdzeń): Mata wchodzi do prasy ciągłej, gdzie jest utwardzana pod wpływem ciepła i ciśnienia, podczas ciągłego przenoszenia na stalowych pasach. Ten nieprzerwany proces jest kluczem do wysokiej wydajności i wydajności.
5. Wykończenie: Płyta ciągła jest chłodzona, cięta, szlifowana, sortowana i automatycznie układana w stosy/pakowana.
W skrócie: to jak robienie niekończącego się „wafla”, płynnie przetwarzającego wióry → włókna → matę → ciągłe prasowanie → gotowe deski, osiągając jedność szybkości, objętości i jakości.
Zaprojektowane specjalnie dla dużych i mega-gabarytowych zakładów produkujących płyty MDF. Nadaje się do nowych projektów nowoczesnych fabryk paneli od podstaw lub do modernizacji tradycyjnych linii pras wielootworowych.
Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.
Nasza fabryka z zaawansowanymi tokarkami do obróbki, dojrzałą technologią produkcji oraz profesjonalnymi inżynierami i technikami, a także niezależną zdolnością badań i rozwoju oraz szybką obsługą, gwarantuje, że jesteśmy w stanie zaoferować odpowiednie i dobre maszyny do obróbki drewna w różnych warunkach i wymaganiach.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami, szybko odpowiemy i zaoferujemy Ci działające filmy.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
