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Prozess der OSB-Platten-Produktionslinie
Eine komplette OSB-Produktionslinie besteht aus den folgenden Hauptschritten:
1. Rundholzverarbeitung: Entrinden, Waschen und Schneiden in Blöcke.
2. Strangvorbereitung: Holzblöcke in Stränge mit vorgegebenen Abmessungen zerkleinern.
3. Trocknen: Reduzieren des Feuchtigkeitsgehalts der Stränge entsprechend den Prozessanforderungen.
4. Sieben und Sortieren: Sortieren nach Größe und Entfernen von Verunreinigungen.
5. Mischen: Präzises Auftragen des Harzbindemittels (typischerweise MDI oder Phenol-Formaldehyd).
6. Orientiertes Formen: Der Kernprozess, bei dem harzhaltige Stränge gerichtet zu einer Matte geschichtet werden.
7. Vorpressen und Heißpressen: Aushärten unter hoher Temperatur und hohem Druck in einer kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Presse.
8. Kühlung und Konditionierung: Temperatur senken und inneren Stress abbauen.
9. Beschneiden und Schleifen: Zuschneiden und Oberflächenveredelung.
10. Inspektion und Verpackung: Qualitätsprüfung und Verpackung zur Lagerung.
![MINGHUNG OSB-Produktionsprozess]( "OSB Production process")
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Produktionsausrüstung
I. Ausrüstung der Rohmaterialaufbereitungsabteilung
![Ringzerspaner aus chinesischen Holzplattenmaschinen]( "Ring flaker from wood based panel machinery")
1. Hack- und Flockenausrüstung
Trommelhacker: Verarbeitet Stämme oder Holzblöcke zu den benötigten Hackschnitzeln
Ringzerkleinerer: Kerngerät, das Holzspäne in standardmäßige geometrische Stränge (typischerweise 40–150 mm Länge) zerkleinert.
Ausgestattet mit hydraulischem Antrieb, Blattwinkel präzise einstellbar
Produktionskapazität: 10-100 m³/Stunde (ofentrockene Basis)
Die akzeptable Strangausbeute kann über 90 % liegen.
![Oriented Strand Board Vibration Screen System]( "osb Vibrating Screen System")
2. Sieb- und Sortiersystem
Mehrdeckiges Vibrationssieb : Sortiert Stränge nach Größe (Oberflächenfeinstoffe, Kerngrobstoffe)
Luftklassierer: Entfernt Verunreinigungen, Rinde und Staub
Spänelagerbehälter und Stranglagerbehälter: Ausgestattet mit Füllstandsüberwachung und automatischen Zuführ-/Entladesystemen
II. Ausrüstung für den Trocknungs- und Mischbereich
![MINGHUNG Oriented Strand Board-Trocknungssystem]( "Oriented Strand Board Drying System")
1. Trocknungssystem
Dreifach-Trommeltrockner (Hauptausrüstung)
Wärmequelle: Erdgas, Biomassebrennstoff oder Thermoöl
Trocknungstemperatur: Einstellbar zwischen 200–400 °C
Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen: 2-4 %
Ausgestattet mit Abgaswärmerückgewinnungs- und Staubentfernungssystemen
![Minghung Leim-Dimensionierungssystem für die Produktionslinie für Oriented Strand Board]( "Glue Sizing System for Oriented Strand Board Prodcution Line")
2. Mischsystem
Hochgeschwindigkeits-Rotationsmixer
Doppelwellen- oder Mehrwellendesign für gleichmäßiges Mischen
Genauigkeit der Harzauftragskontrolle: ±0,5 %
Harzkompatibilität: MDI, PF, PMDI usw.
Kann Zusatzstoffe wie Wachs und Härter hinzufügen
System zur Harzaufbereitung und -versorgung
Automatisches Dosieren, Mischen und Fördern
Präzise Temperaturregelung (MDI erfordert Lagerung bei konstanter Temperatur)
III. Ausrüstung für den Form- und Mattenformbereich
1. Hochintensitätsorientierter Former (Kernausrüstung)
Mechanisch ausgerichteter Former
Funktionsprinzip: Richtet die Stränge durch die Zentrifugalkraft aus, die von schnell rotierenden Scheiben erzeugt wird
Kernkomponenten:
Dosierbehälter: Steuern Sie den Strangfluss für jede Schicht präzise
Orientierungsscheiben: Einstellbare Geschwindigkeit (200–800 U/min), hohe Orientierungsgenauigkeit
Formköpfe: Unabhängig gesteuertes Mehrschichtsystem, bis zu 5 Schichten
Scansystem: Echtzeitüberwachung des Mattendichteprofils
Pneumatisch ausgerichteter Former
Richtet Strähnen durch Hochgeschwindigkeits-Luftströmungsfelder aus
Geeignet für extra lange dünne Litzen (Länge >100 mm)
Sanftere Orientierung mit minimaler Strangschädigung
Technische Parameter:
Umformgeschwindigkeit: Bis zu 60 m/min
Formbreite: 1300-2800 mm
Genauigkeit der Dickenkontrolle: ±0,1 mm
Dichteabweichung: <±3 %
![MINGHUNG OSB-Formmaschine]( "OSB forming machine")
![MINGHUNG OSB-Vorpressmaschine]( "OSB Pre Press Machine")
2. Matte vorpressen
Kontinuierliche Bandvorpresse
Vorverdichtung für einfacheren Transport
Vorpressdruck: 2-8 MPa
Ausgestattet mit Kantenbeschnitt- und Abfallrückgewinnungssystemen
IV. Ausrüstung für den Heißpress- und Nachbearbeitungsbereich
![Kontinuierliche Heißpressmaschine für MDF-OSB-Spanplatten]( "MDF OSB PB Continuous Hot Press Machine")
1. Heißpresssystem
Kontinuierliche Flachpresse
Druck: 200-500 N/cm²
Temperatur: 180–240 °C (je nach Harztyp einstellbar)
Pressenlänge: 15–50 Meter (bestimmt die Produktionsgeschwindigkeit)
Plattenbreite: 1,3–2,8 Meter
Technische Merkmale:
Stahlbandsystem: Spezialbeschichtung, Antihaftbeschichtung, lange Lebensdauer
Heizsystem: Thermoöl- oder dampfbeheizte Platten
Dickenkontrollsystem: Online-Dickenmessgerät + Servozylinder
Produktionsgeschwindigkeit: Bis zu 100 m/min
![MINGHUNG PB MDF OSB-Produktionslinie Kontinuierliche Heißpressmaschinenlinie]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
2. Kühl- und Konditionierungssystem
Sternkühler:
Kühlt Platten von hoher Temperatur auf unter 50 °C
Abkühlzeit: 20-60 Minuten
Ausgestattet mit Zwangsluftkühlsystem
Konditionierungslager:
Umgebung mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit (20–30 °C, 45–65 % relative Luftfeuchtigkeit)
Konditionierungszeit: 24–72 Stunden
Automatisiertes Stapel- und Transportsystem
V. Ausrüstung der Schneid- und Schleifabteilung
![MINGHUNG MDF PB OSB Kantenschneide- und Schneidemaschine]( "MDF PB OSB Edge Trimming And Cutting Machine")
1. Besäumsägen
Hochgeschwindigkeits-Kantenbeschneidesystem:
Doppeltes Sägeblattdesign für gleichzeitiges Kantenschneiden
Schnittgenauigkeit: ±0,5 mm
Automatische Schrottzerkleinerung und -verwertung
Kappsäge:
Ausführung als fliegende Säge oder Tischkreissäge
Programmierbares Längenschneiden (bis zu 6 Meter)
Produktionskapazität: 30-100 Platten/Minute
![MINGHUNG MDF PB Schleifmaschine]( "MDF PB Sanding Machine")
2. Schleifer
Anzahl Schleifköpfe: 4-8 (Kombination aus Grob- und Feinschliff)
Schleifbandbreite: 1300-2800 mm
Dickentoleranz nach dem Schleifen: ±0,1 mm
Ausgestattet mit einem automatischen Dickenerkennungs- und Kompensationssystem
Staubsammeleffizienz: >99,9 %
VI. Hilfs- und Steuerungssysteme
![Siemens-SPS für die MDF-PB-OSB-Produktionslinie]( "Siemens PLC for MDF PB OSB production line")
1. Automatisierungskontrollsystem
Zentraler Kontrollraum:
SPS-Steuerungssystem: Siemens, AB usw.
Verteiltes DCS-Steuerungssystem
Online-Qualitätsüberwachung:
Dickenmessgerät (Strahlung oder Laser)
Dichteprofilscanner
Online-Feuchtigkeitsdetektor
Fehlererkennungssystem (Röntgen- oder Seherkennung)
![MINGHUNG Oriented Strand Board Energy Center]( "Oriented Strand Board Energy Center")
2. Energie- und Umweltschutzsysteme
Wärmeenergiezentrum:
Thermalölerhitzer oder Dampfkessel
Rauchgas-Wärmerückgewinnungssystem
Biomasse-Verbrennungssystem (optional)
Umweltbehandlungssystem:
Schlauchfilter: Staubentfernungseffizienz >99,5 %
VOC-Behandlungssystem: RTO oder Aktivkohleadsorption
Wasserzirkulationssystem: Design ohne Entladung
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Vorteile dieser Produktionslinie
Überlegene Produktleistung: Die orientierte Struktur verbessert die mechanischen Eigenschaften von OSB (insbesondere Biegefestigkeit und innere Bindung) um 50–100 % im Vergleich zu Standard-Spanplatten und ermöglicht es, Sperrholz teilweise zu ersetzen.
Hohe Rohstoffausnutzung: Kann schnell wachsende Arten, Stämme mit kleinem Durchmesser, Durchforstungen und Holzverarbeitungsrückstände verwenden und so die Rohstoffkosten senken.
Hohe Produktionseffizienz: Kontinuierlicher, automatisierter Betrieb mit einer Jahreskapazität von 200.000 bis 500.000 Kubikmetern (abhängig von der Linienkonfiguration).
Energiesparend und umweltfreundlich: Enthält hocheffiziente Trocknungs- und Wärmerückgewinnungssysteme zur Reduzierung des Energieverbrauchs. Verwendet umweltfreundliches MDI-Harz (ohne Zusatz von Formaldehyd) und ermöglicht die Herstellung von E0- oder CARB-zertifizierten Platten.
Produktionsflexibilität: Eine einzige Linie kann durch Anpassung der Formungsparameter verschiedene OSB-Spezifikationen (Dicke: 6–40 mm) für mehrere Anwendungen (strukturell, dekorativ, Verpackung) produzieren.
Hoher Automatisierungsgrad: Ermöglicht eine vollständige Prozessdatenüberwachung und Qualitätsrückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, wodurch die Arbeitsabhängigkeit verringert und die Konsistenz verbessert wird.
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Anwendung von OSB-Platten
Bauwesen und Konstruktion: Wandverkleidungen, Dachdecks, Bodenunterlagen, I-Trägerstege usw. Ein Hauptmaterial für Holzkonstruktionen in Leichtbauweise.
Verpackung und Logistik: Schwerlastkisten, Paletten, Lagerstauholz aufgrund hoher Festigkeit und Schlagfestigkeit.
Möbelherstellung: Schrankkorpusse, Tischplattenkerne, Schubladenböden.
Innendekoration: Untergrund für Wand- und Deckenverkleidungen.
Spezialanwendungen: Containerböden, Wohnmobilböden, Strukturplatten für temporäre Ausstellungsstände.
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Unternehmensprofil
Wir sind ein chinesischer Hersteller von Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd. und Hersteller kompletter Sätze von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit langjähriger Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Mitarbeitern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die passenden, guten und starken Maschinen anbieten.
![MINGHUNG-Zertifikat]()
![MINGHUNG Produktionswerkstatt]()
![SHANDONG MINGHUNG HOLZMASCHINEN]( "MINGHUNG WOOD MACHINERY")
Unsere Kontakte:
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