МИНХУН
Технология непрерывного прессования: В основе используется пресс непрерывного действия (например, ContiRoll). Мат непрерывно подается через пресс между двумя высокоточными бесконечными стальными лентами. Давление и температура точно контролируются в различных зонах, создавая оптимальный профиль отверждения, обеспечивающий качество при достижении максимальной скорости производства (скорость подачи может превышать 1000 мм/с).
Высокопроизводительная и высокоэффективная конструкция: линия рассчитана на годовую производительность от 150 000 м⊃3; до более 600 000 м⊃3;. Его высокая эффективность выражается в более низком потреблении энергии на единицу продукции, практически нулевом времени цикла прессования и снижении трудозатрат благодаря высокой автоматизации.
Превосходный контроль толщины и однородность панели. Непрерывный процесс прессования обеспечивает исключительно равномерное распределение плотности и допуск по толщине (всего ±0,15 мм) по длине и ширине панели. Стабильность и стабильность качества продукции намного превосходят показатели плит, изготовленных методом серийного прессования.
Высокая автоматизация и интеллектуальное управление: вся линия объединяет передовые системы управления DCS/PLC и MES. Оно обеспечивает полностью автоматизированный контроль и отслеживание данных от смешивания сырья и параметров процесса до окончательной сортировки, что является ключом к реализации «автоматического» производства и снижению затрат на рабочую силу.
Превосходная энергоэффективность: в прессе непрерывного действия используется термомасляный или паровой нагрев с высоким термическим КПД. Режим непрерывной работы позволяет избежать значительных потерь энергии, связанных с частым открытием и закрытием традиционных прессов, что приводит к существенной общей экономии энергии.
Секция сырья: Мощная измельчительная машина, сито для стружки, бункер предварительного нагрева, высокопроизводительная система очистки.
измельчитель
вибрационный экран
система нефтепереработки
Секция смешивания и сушки: высокоточная система смешивания смол, высокопроизводительная трубопроводная сушилка.
система смешивания
система сушки
Секция формовки и предварительной обработки: высокоскоростной формовочный станок с несколькими головками, мощная система предварительного прессования с непрерывной лентой, онлайн-сканирование мата и система обрезки кромок.
формовочная машина
непрерывная предпечатная подготовка
Секция горячего прессования: основное оборудование – пресс непрерывного действия, включая систему стального ременного привода, систему нагревательных плит, гидравлическую сервосистему, устройство точной регулировки толщины и т. д.
Отделочная секция: онлайн-охладитель с токарным станком, высокоскоростная система поперечной резки и продольной пилы, онлайн-система измерения толщины и автоматическая система сортировки, полностью автоматическая линия укладки и упаковки.
круче
шлифовальная машина
Эта высокоавтоматизированная линия представляет собой непрерывный процесс, основанный на прессе непрерывного действия, который безостановочно превращает древесное сырье в готовые плиты МДФ.
5-этапный поток:
1. Подготовка сырья: древесину измельчают, просеивают и измельчают в волокна в дефибраторе.
2. Смешивание и сушка: волокна равномерно смешиваются со смолой и сушатся в трубопроводной сушилке.
3. Формование мата: сухие волокна формуются в однородный мат с помощью высокоскоростного формовочного устройства и предварительно сжимаются.
4. Непрерывное горячее прессование (сердцевина). Мат поступает в пресс непрерывного действия, где он отверждается под воздействием тепла и давления, непрерывно перемещаясь по стальным лентам. Этот непрерывный процесс является ключом к высокой производительности и эффективности.
5. Обработка: сплошная плита охлаждается, режется, шлифуется, сортируется и автоматически укладывается/упаковывается.
В двух словах: это похоже на создание бесконечной «вафли», плавно преобразующей Чипсу → Волокна → Мат → Непрерывное прессование → Готовые плиты, достигая единства скорости, объема и качества.
Разработан специально для крупных и мега-производителей МДФ. Подходит для новых проектов по производству современных панелей или для модернизации традиционных многопроходных прессовых линий.
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства панелей из древесины, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.
Наша фабрика с современными обрабатывающими станками, зрелой технологией производства, профессиональными инженерами и техническими специалистами, а также независимыми возможностями исследований и разработок, а также быстрым обслуживанием, гарантирует, что мы сможем предложить вам подходящее и хорошее деревообрабатывающее оборудование для различных условий и требований.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим вам рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
