Tecnología de prensa continua: el núcleo utiliza una prensa continua (por ejemplo, ContiRoll). La estera se alimenta continuamente a través de la prensa entre dos correas de acero sin fin de alta precisión. La presión y la temperatura se controlan con precisión en diferentes zonas, creando un perfil de curado óptimo que garantiza la calidad y al mismo tiempo logra la máxima velocidad de producción (las velocidades de alimentación pueden superar los 1000 mm/s).

  Diseño de alta capacidad y alta eficiencia: La línea está diseñada para capacidades anuales que van desde 150.000 m³ a más de 600.000 m³. Su alta eficiencia se refleja en un menor consumo de energía por unidad de producto, un tiempo de ciclo de prensa casi nulo y menores requisitos de mano de obra debido a la alta automatización.

  Control de espesor superior y uniformidad del panel: El proceso de prensado continuo da como resultado una distribución de densidad y una tolerancia de espesor excepcionalmente uniformes (tan bajas como ±0,15 mm) a lo largo y ancho del panel. La estabilidad y consistencia de la calidad del producto superan con creces la de los tableros prensados ​​por lotes.

  Alta automatización y control inteligente: la línea completa integra sistemas de control avanzados DCS/PLC y MES. Permite un control totalmente automatizado y la trazabilidad de los datos desde la mezcla de materias primas y los parámetros del proceso hasta la clasificación final, lo cual es clave para lograr una reducción total de los costos de mano de obra y fabricación.

  Excelente eficiencia energética: La prensa continua utiliza aceite térmico o calentamiento por vapor con alta eficiencia térmica. Su modo de funcionamiento continuo evita las importantes pérdidas de energía asociadas con la frecuente apertura y cierre de las prensas tradicionales, lo que genera importantes ahorros de energía en general.

Componentes principales de la línea de producción  

  Sección de Materia Prima: Chipeadora de alta resistencia, criba de virutas, depósito de precalentamiento, sistema de refinación de alta capacidad.

alegre

criba vibratoria

sistema de refinación

  Sección de mezcla y secado: sistema de mezcla de resina de alta precisión, secador de tuberías de alta capacidad.

sistema de mezcla 

sistema de secado

  Sección de conformado y preprocesamiento: formador de cabezales múltiples de alta velocidad, preprensado de banda continua de alta resistencia, escaneo en línea de tapetes y sistema de recorte de bordes.

máquina formadora

preprensa continua

  Sección de prensado en caliente: Equipo central: prensa continua, que incluye sistema de transmisión por correa de acero, sistema de placa calefactora, sistema servo hidráulico, dispositivo de ajuste de espesor de precisión, etc.

  Sección de Acabado: Enfriador en línea con volteador de tableros, sistema de corte transversal y sierra de corte de alta velocidad, sistema de medición de espesores en línea y clasificación automática, línea de apilado y embalaje totalmente automática.

enfriador

lijadora

Esta línea altamente automatizada es un proceso continuo centrado en una Prensa Continua, que transforma la materia prima de madera en tableros MDF terminados sin parar.

El flujo de 5 etapas:

1. Preparación de la materia prima: La madera se corta, se tamiza y se refina para obtener fibras en un desfibrador.

2. Mezclado y secado: Las fibras se mezclan uniformemente con resina y se secan en un secador de tubería.

3. Formación de la estera: Las fibras secas se forman en una estera uniforme mediante un formador de alta velocidad y se precomprimen.

4. Prensado continuo en caliente (núcleo): el tapete ingresa a la prensa continua, donde se cura bajo calor y presión mientras es transportado continuamente por correas de acero. Este proceso continuo es la clave para lograr un alto rendimiento y eficiencia.

5. Acabado: El tablero continuo se enfría, se corta, se lija, se clasifica y se apila/empaqueta automáticamente.

En pocas palabras: es como hacer una 'oblea' interminable, convirtiendo sin problemas chips → fibras → tapete → prensado continuo → tableros terminados, logrando unidad de velocidad, volumen y calidad.

Diseñado específicamente para plantas de fabricación de MDF grandes y de gran tamaño. Adecuado para proyectos nuevos de fábricas de paneles modernos o para actualizar líneas de prensas tradicionales de apertura múltiple.

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