| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
MINGHUNG
Productoverzicht
De productielijn voor continue productie van MDF met hoge capaciteit en hoog rendement vertegenwoordigt het toppunt van technologische vooruitgang in de productie van MDF. Het laat de traditionele batch-type perscyclus achterwege en maakt in plaats daarvan gebruik van stalen banden om de mat continu door een perstunnel met hoge temperatuur en hoge druk te transporteren, waardoor echte 24/7 non-stop, flow-line productie mogelijk wordt. Dit model elimineert volledig de niet-dringende inactieve tijd, wat de fundamentele garantie is voor het bereiken van het doel van 'hoge capaciteit en hoge efficiëntie'.
Continue perstechnologie: De kern maakt gebruik van een continue pers (bijv. ContiRoll). De mat wordt continu door de pers gevoerd tussen twee uiterst nauwkeurige eindloze stalen banden. Druk en temperatuur worden nauwkeurig gecontroleerd over verschillende zones, waardoor een optimaal uithardingsprofiel ontstaat dat kwaliteit garandeert en tegelijkertijd een maximale productiesnelheid bereikt (invoersnelheden kunnen hoger zijn dan 1000 mm/s).
Ontwerp met hoge capaciteit en hoog rendement: De lijn is ontworpen voor een jaarlijkse capaciteit variërend van 150.000 m³ tot ruim 600.000 m³. De hoge efficiëntie wordt weerspiegeld in een lager energieverbruik per eenheid product, een perscyclustijd van bijna nul en een lagere arbeidsbehoefte als gevolg van de hoge mate van automatisering.
Superieure diktecontrole en paneeluniformiteit: Het continue persproces resulteert in een uitzonderlijk uniforme dichtheidsverdeling en diktetolerantie (zo laag als ±0,15 mm) over de lengte en breedte van het paneel. De stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit overtreffen ruimschoots die van in batch geperste platen.
Hoge automatisering en intelligente besturing: De complete lijn integreert geavanceerde DCS/PLC-besturingssystemen en MES. Het maakt volledig geautomatiseerde controle en traceerbaarheid van gegevens mogelijk, van het mengen van grondstoffen en procesparameters tot de uiteindelijke sortering, wat essentieel is voor het realiseren van 'lights-out' productie en verlaging van de arbeidskosten.
Uitstekende energie-efficiëntie: De continue pers maakt gebruik van thermische olie- of stoomverwarming met een hoog thermisch rendement. De continue bedrijfsmodus vermijdt de aanzienlijke energieverliezen die gepaard gaan met het veelvuldig openen en sluiten van traditionele persen, wat leidt tot aanzienlijke algemene energiebesparingen.
Grondstoffensectie: Zware versnipperaar, chipzeef, voorverwarmbak, raffinagesysteem met hoge capaciteit.
versnipperaar
trillend scherm
raffinage systeem
Meng- en droogsectie: Zeer nauwkeurig harsmengsysteem, pijpleidingdroger met hoge capaciteit.
mengsysteem
droogsysteem
Vorm- en voorbewerkingssectie: Hoge snelheidsvormer met meerdere koppen, zware voorpers met doorlopende band, mat online scannen en systeem voor het bijsnijden van randen.
vormmachine
continue prepress
Heetperssectie: kernuitrusting - continue pers, inclusief stalen riemaandrijfsysteem, verwarmingsplatensysteem, hydraulisch servosysteem, apparaat voor nauwkeurige dikteaanpassing, enz.
Afwerkingssectie: Online koeler met platendraaier, snel afkort- en schulpzaagsysteem, online diktemeting en automatisch sorteersysteem, volautomatische stapel- en verpakkingslijn.
koeler
schuurmachine
Deze sterk geautomatiseerde lijn is een continu proces waarbij een Continuous Press centraal staat, waarbij het ruwe houtmateriaal non-stop wordt omgezet in afgewerkte MDF-platen.
De 5-trapsstroom:
1. Voorbereiding van grondstoffen: Hout wordt versnipperd, gezeefd en verfijnd tot vezels in een Defibrator.
2. Mengen en drogen: Vezels worden gelijkmatig gemengd met hars en gedroogd in een pijpleidingdroger.
3. Matvorming: Droge vezels worden door een High-Speed Former tot een uniforme mat gevormd en voorgecomprimeerd.
4. Continu heetpersen (kern): De mat gaat de continue pers binnen, waar hij onder hitte en druk wordt uitgehard terwijl hij continu door stalen banden wordt gedragen. Dit non-stop proces is de sleutel tot hoge output en efficiëntie.
5. Afwerking: De doorlopende plaat wordt gekoeld, gesneden, geschuurd, gesorteerd en automatisch gestapeld/verpakt.
In een notendop: het is alsof je een eindeloze 'wafel' maakt, waarbij chips → vezels → mat → continu persen → afgewerkte platen naadloos worden omgezet, waardoor eenheid van snelheid, volume en kwaliteit wordt bereikt.

Speciaal ontworpen voor grote en megagrote MDF-fabrieken. Geschikt voor nieuwe moderne paneelfabrieksprojecten of voor het upgraden van traditionele perslijnen met meerdere openingen.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.
Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden onder verschillende omstandigheden en vereisten.





Neem voor meer informatie gerust contact met ons op, wij zullen u snel antwoorden en werkvideo's met u aanbieden.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com