MINGHUNG
Tecnologia di stampa continua: il nucleo utilizza una pressa continua (ad esempio ContiRoll). Il tappeto viene alimentato continuamente attraverso la pressa tra due nastri d'acciaio senza fine ad alta precisione. La pressione e la temperatura sono controllate con precisione nelle diverse zone, creando un profilo di polimerizzazione ottimale che garantisce la qualità raggiungendo al tempo stesso la massima velocità di produzione (le velocità di alimentazione possono superare i 1000 mm/s).
Design ad alta capacità e alta efficienza: la linea è progettata per capacità annuali che vanno da 150.000 m³ a oltre 600.000 m³. La sua elevata efficienza si riflette in un minore consumo energetico per unità di prodotto, un tempo di ciclo della pressa prossimo allo zero e una riduzione del fabbisogno di manodopera grazie all'elevata automazione.
Controllo dello spessore e uniformità del pannello superiori: il processo di pressatura continua determina una distribuzione della densità e una tolleranza dello spessore eccezionalmente uniformi (fino a ±0,15 mm) su tutta la lunghezza e la larghezza del pannello. La stabilità e la consistenza della qualità del prodotto superano di gran lunga quelle dei pannelli pressati in lotti.
Elevata automazione e controllo intelligente: la linea completa integra sistemi di controllo avanzati DCS/PLC e MES. Consente un controllo completamente automatizzato e la tracciabilità dei dati dalla miscelazione delle materie prime e dai parametri di processo alla classificazione finale, che è fondamentale per realizzare una produzione 'a luci spente' e una riduzione dei costi di manodopera.
Eccellente efficienza energetica: la pressa continua utilizza olio diatermico o riscaldamento a vapore con elevata efficienza termica. La sua modalità di funzionamento continuo evita le significative perdite di energia associate alle frequenti aperture e chiusure delle presse tradizionali, portando a un sostanziale risparmio energetico complessivo.
Sezione materie prime: cippatrice per carichi pesanti, vaglio per trucioli, contenitore di preriscaldamento, sistema di raffinazione ad alta capacità.
cippatore
vaglio vibrante
sistema di raffinazione
Sezione di miscelazione e asciugatura: sistema di miscelazione della resina ad alta precisione, essiccatore per tubazioni ad alta capacità.
sistema di miscelazione
sistema di asciugatura
Sezione di formatura e pre-elaborazione: formatore multitesta ad alta velocità, prestampa a nastro continuo per carichi pesanti, sistema di scansione online del tappetino e rifilatura dei bordi.
macchina formatrice
prestampa continua
Sezione di pressatura a caldo: attrezzatura principale – pressa continua, compreso sistema di trasmissione a cinghia in acciaio, sistema di piastre riscaldanti, servosistema idraulico, dispositivo di regolazione dello spessore di precisione, ecc.
Sezione di finitura: raffreddatore in linea con ribaltatore di pannelli, sistema di taglio trasversale e sega longitudinale ad alta velocità, misurazione dello spessore in linea e sistema di smistamento automatico, linea di impilamento e confezionamento completamente automatica.
più fresco
levigatrice
Questa linea altamente automatizzata è un processo continuo incentrato su una pressa continua, che trasforma ininterrottamente la materia prima del legno in pannelli MDF finiti.
Il flusso in 5 fasi:
1. Preparazione della materia prima: il legno viene cippato, vagliato e raffinato in fibre in un defibrillatore.
2. Miscelazione ed essiccazione: le fibre vengono miscelate uniformemente con la resina ed essiccate in un essiccatore in pipeline.
3. Formatura del materassino: le fibre secche vengono formate in un materassino uniforme da un formatore ad alta velocità e precompresse.
4. Pressatura a caldo continua (nucleo): il tappetino entra nella pressa continua, dove viene polimerizzato sotto calore e pressione mentre viene trasportato continuamente da nastri d'acciaio. Questo processo continuo è la chiave per ottenere risultati elevati ed efficienza.
5. Finitura: il pannello continuo viene raffreddato, tagliato, levigato, selezionato e impilato/imballato automaticamente.
In poche parole: è come creare un 'wafer' infinito, convertendo senza soluzione di continuità Chips → Fibre → Mat → Pressatura continua → Pannelli finiti, raggiungendo l'unità di velocità, volume e qualità.
Progettato specificamente per impianti di produzione di MDF di grandi e mega dimensioni. Adatto per nuovi progetti greenfield di moderne fabbriche di pannelli o per l'aggiornamento di linee di presse tradizionali ad apertura multipla.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment è una fabbrica professionale cinese specializzata nella produzione e nell'offerta di macchine per pannelli a base di legno, tra cui macchine per la produzione di OSB, macchine per la produzione di MDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/PB.
La nostra fabbrica con torni di lavorazione avanzati, tecnologia di produzione matura, ingegneri e tecnici professionisti, capacità indipendente di ricerca e sviluppo e un servizio rapido, ci assicurano la capacità di offrirvi macchinari per la lavorazione del legno adatti e buoni in base alle diverse condizioni e richieste.
Per ulteriori informazioni, non esitare a contattarci, ti risponderemo rapidamente e ti offriremo video di lavoro con te.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Tecnologia di stampa continua: il nucleo utilizza una pressa continua (ad esempio ContiRoll). Il tappeto viene alimentato continuamente attraverso la pressa tra due nastri d'acciaio senza fine ad alta precisione. La pressione e la temperatura sono controllate con precisione nelle diverse zone, creando un profilo di polimerizzazione ottimale che garantisce la qualità raggiungendo al tempo stesso la massima velocità di produzione (le velocità di alimentazione possono superare i 1000 mm/s).
Design ad alta capacità e alta efficienza: la linea è progettata per capacità annuali che vanno da 150.000 m³ a oltre 600.000 m³. La sua elevata efficienza si riflette in un minore consumo energetico per unità di prodotto, un tempo di ciclo della pressa prossimo allo zero e una riduzione del fabbisogno di manodopera grazie all'elevata automazione.
Controllo dello spessore e uniformità del pannello superiori: il processo di pressatura continua determina una distribuzione della densità e una tolleranza dello spessore eccezionalmente uniformi (fino a ±0,15 mm) su tutta la lunghezza e la larghezza del pannello. La stabilità e la consistenza della qualità del prodotto superano di gran lunga quelle dei pannelli pressati in lotti.
Elevata automazione e controllo intelligente: la linea completa integra sistemi di controllo avanzati DCS/PLC e MES. Consente un controllo completamente automatizzato e la tracciabilità dei dati dalla miscelazione delle materie prime e dai parametri di processo alla classificazione finale, che è fondamentale per realizzare una produzione 'a luci spente' e una riduzione dei costi di manodopera.
Eccellente efficienza energetica: la pressa continua utilizza olio diatermico o riscaldamento a vapore con elevata efficienza termica. La sua modalità di funzionamento continuo evita le significative perdite di energia associate alle frequenti aperture e chiusure delle presse tradizionali, portando a un sostanziale risparmio energetico complessivo.
Sezione materie prime: cippatrice per carichi pesanti, vaglio per trucioli, contenitore di preriscaldamento, sistema di raffinazione ad alta capacità.
cippatore
vaglio vibrante
sistema di raffinazione
Sezione di miscelazione e asciugatura: sistema di miscelazione della resina ad alta precisione, essiccatore per tubazioni ad alta capacità.
sistema di miscelazione
sistema di asciugatura
Sezione di formatura e pre-elaborazione: formatore multitesta ad alta velocità, prestampa a nastro continuo per carichi pesanti, sistema di scansione online del tappetino e rifilatura dei bordi.
macchina formatrice
prestampa continua
Sezione di pressatura a caldo: attrezzatura principale – pressa continua, compreso sistema di trasmissione a cinghia in acciaio, sistema di piastre riscaldanti, servosistema idraulico, dispositivo di regolazione dello spessore di precisione, ecc.
Sezione di finitura: raffreddatore in linea con ribaltatore di pannelli, sistema di taglio trasversale e sega longitudinale ad alta velocità, misurazione dello spessore in linea e sistema di smistamento automatico, linea di impilamento e confezionamento completamente automatica.
più fresco
levigatrice
Questa linea altamente automatizzata è un processo continuo incentrato su una pressa continua, che trasforma ininterrottamente la materia prima del legno in pannelli MDF finiti.
Il flusso in 5 fasi:
1. Preparazione della materia prima: il legno viene cippato, vagliato e raffinato in fibre in un defibrillatore.
2. Miscelazione ed essiccazione: le fibre vengono miscelate uniformemente con la resina ed essiccate in un essiccatore in pipeline.
3. Formatura del materassino: le fibre secche vengono formate in un materassino uniforme da un formatore ad alta velocità e precompresse.
4. Pressatura a caldo continua (nucleo): il tappetino entra nella pressa continua, dove viene polimerizzato sotto calore e pressione mentre viene trasportato continuamente da nastri d'acciaio. Questo processo continuo è la chiave per ottenere risultati elevati ed efficienza.
5. Finitura: il pannello continuo viene raffreddato, tagliato, levigato, selezionato e impilato/imballato automaticamente.
In poche parole: è come creare un 'wafer' infinito, convertendo senza soluzione di continuità Chips → Fibre → Mat → Pressatura continua → Pannelli finiti, raggiungendo l'unità di velocità, volume e qualità.
Progettato specificamente per impianti di produzione di MDF di grandi e mega dimensioni. Adatto per nuovi progetti greenfield di moderne fabbriche di pannelli o per l'aggiornamento di linee di presse tradizionali ad apertura multipla.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment è una fabbrica professionale cinese specializzata nella produzione e nell'offerta di macchine per pannelli a base di legno, tra cui macchine per la produzione di OSB, macchine per la produzione di MDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/PB.
La nostra fabbrica con torni di lavorazione avanzati, tecnologia di produzione matura, ingegneri e tecnici professionisti, capacità indipendente di ricerca e sviluppo e un servizio rapido, ci assicurano la capacità di offrirvi macchinari per la lavorazione del legno adatti e buoni in base alle diverse condizioni e richieste.
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