Технологія безперервного пресування: серцевина використовує безперервний прес (наприклад, ContiRoll). Мат безперервно подається через прес між двома високоточними нескінченними сталевими стрічками. Тиск і температура точно контролюються в різних зонах, створюючи оптимальний профіль затвердіння, який забезпечує якість при досягненні максимальної швидкості виробництва (швидкість подачі може перевищувати 1000 мм/с).

  Конструкція високої потужності та високої ефективності: лінія розрахована на річну потужність від 150 000 м⊃3; до понад 600 000 м⊃3;. Його висока ефективність відображається в нижчому споживанні енергії на одиницю виробу, майже нульовому циклі пресування та зниженні трудових ресурсів завдяки високій автоматизації.

  Чудовий контроль товщини та рівномірність панелі: безперервний процес пресування призводить до винятково рівномірного розподілу щільності та допуску по товщині (до ±0,15 мм) по довжині та ширині панелі. Стабільність і консистенція якості продукту значно перевершують показники пакетно-пресованих плит.

  Високий рівень автоматизації та інтелектуального керування: повна лінійка об’єднує передові системи керування DCS/PLC та MES. Це забезпечує повністю автоматизований контроль і відстеження даних від змішування сировини та параметрів процесу до остаточного класифікації, що є ключовим для реалізації «безпросвітного» виробництва та зниження витрат на робочу силу.

  Відмінна енергоефективність: у безперервному пресі використовується нагрівання термічної мастила або пари з високою тепловою ефективністю. Його безперервний режим роботи дозволяє уникнути значних втрат енергії, пов’язаних із частим відкриттям і закриттям традиційних пресів, що призводить до значної загальної економії енергії.

Основні компоненти виробничої лінії  

  Секція сировини: потужний подрібнювач, сито для стружки, бункер для попереднього нагрівання, високопродуктивна система рафінування.

подрібнювач

вібросито

система рафінування

  Секція змішування та сушіння: високоточна система змішування смоли, високопродуктивна трубопровідна сушарка.

система змішування 

система сушіння

  Секція формування та попередньої обробки: високошвидкісне формування з декількома головками, важка безперервна стрічкова попередня преса, онлайн-сканування матів і система обрізки країв.

формувальна машина

безперервна додрукарська підготовка

  Секція гарячого пресування: основне обладнання – безперервний прес, включаючи систему сталевого пасового приводу, систему нагріву плити, гідравлічну сервосистему, пристрій точного регулювання товщини тощо.

  Оздоблювальна секція: онлайн-охолоджувач із поворотним механізмом, високошвидкісною системою поперечного різання та розпилювання, онлайн-вимірюванням товщини та автоматичною системою сортування, повністю автоматичною лінією укладання та пакування.

кулер

шліфувальна машина

Ця високоавтоматизована лінія є безперервним процесом, зосередженим навколо безперервного преса, який безперервно перетворює деревну сировину на готові плити МДФ.

5-ступінчастий потік:

1. Підготовка сировини: деревина подрібнюється, просіюється та очищується на волокна в дефібраторі.

2. Змішування та сушіння: волокна рівномірно змішують зі смолою та сушать у трубопровідній сушарці.

3. Формування мату: сухі волокна формуються в однорідний мат за допомогою високошвидкісного формувача та попередньо стискаються.

4. Безперервне гаряче пресування (серцевина): килимок надходить у безперервний прес, де він твердне під дією тепла та тиску, постійно переносячись сталевими стрічками. Цей безперервний процес є ключем до високої продуктивності та ефективності.

5. Оздоблення: суцільна дошка охолоджується, розрізається, шліфується, сортується та автоматично укладається/упаковується.

У двох словах: це як робити нескінченну 'вафлю', плавно перетворюючи стружки → волокна → мат → безперервне пресування → готові плити, досягаючи єдності швидкості, об’єму та якості.

Розроблений спеціально для великих і мега-габаритних заводів з виробництва МДФ. Підходить для нових проектів сучасної фабрики з виробництва панелей або для модернізації традиційних пресових ліній з кількома отворами.

Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо вам і запропонуємо робочі відео з вами.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com