|
Produktprozess
1. Vorbereitung und Sortierung des Rohmaterials: Die Stämme werden zu Strängen verarbeitet und streng gesiebt. Bei besonders dicken Platten können in der Kernschicht spezielle grobe Strands verwendet werden, um die innere Strukturfestigkeit zu erhöhen und die Kosten zu senken.
2. Trocknen und Mischen: Die Stränge werden auf den genauen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Hochleistungswasserfeste Harze (z. B. MDI) werden über hochpräzise Mischer gleichmäßig aufgetragen, um eine vollständige Aushärtung der Kernschicht bei dicken Platten zu gewährleisten.
3. Formung extra dicker Matten:
Kritischer Schritt: Verwendet eine spezielle „gestufte“ oder „hohe Inkrement“-Umformtechnologie. Ersteres legt die Matte mit einem extrem hohen Flächengewicht ab, wodurch eine flauschige und dennoch gleichmäßige, ultradicke Matte entsteht.
Strukturelles Design: Optimiert das Verhältnis und den Ausrichtungswinkel von Oberflächen-/Kernsträngen, um Spannungen über die Dicke auszugleichen, Delamination zu verhindern und die mechanischen Eigenschaften zu optimieren.
4. Vorpressen und Fördern: Die extra dicke Matte wird in einer Hochleistungs-Vorpresse erheblich komprimiert, um die anfängliche Dichte und Festigkeit zu erhöhen und einen stabilen Eintritt in die kontinuierliche Presse zu ermöglichen.
5. Kontinuierliches Heißpressen mit verlängertem Zyklus:
Kernprozess: Die Matte gelangt in eine speziell entwickelte kontinuierliche Presse mit verlängerter Länge und einer längeren Heißpresszone, um eine ausreichende Wärmeübertragung auf den Kern der dicken Platte sicherzustellen.
Spezielle Technologie: Nutzt ein „gestuftes“ oder „graduell abfallendes“ Druck- und Temperaturprofil. Der anfängliche hohe Druck verdichtet die Matte schnell, während die Parameter im mittleren bis späten Stadium angepasst werden, um eine vollständige Aushärtung des Kernharzes ohne übermäßigen Dampfdruck zu gewährleisten und so ein „Ausblasen“ oder eine Delaminierung zu verhindern.
6. Verstärkte Verarbeitung:
Langsame Abkühlung: Gepresste, besonders dicke Platten müssen einem verstärkten langsamen Abkühlungssystem (z. B. einem erweiterten Sternkühler) zugeführt werden, um die Kerntemperatur allmählich und gleichmäßig zu senken, innere Spannungen abzubauen und Verformungen zu verhindern.
Erweiterte Konditionierung: Gestapelte Platten erfordern eine längere Konditionierungszeit (normalerweise > 72 Stunden), um eine vollständige interne Harzreaktion und eine endgültige Stabilisierung der Eigenschaften zu gewährleisten.
Hochleistungsschleifen: Eine Hochleistungsschleiflinie mit mehreren Köpfen wird zum Kalibrieren des Schleifens verwendet, um vorgehärtete Schichten zu entfernen und Dickentoleranz und Oberflächenebenheit sicherzustellen.
7. Zuschnitt und Verpackung: Geschliffene, extradicke Bretter werden präzise zugeschnitten, geprüft und verpackt. Verpackungen erfordern eine Verstärkung, um ihrem hohen Gewicht standhalten zu können.
![OSB-Produktionsprozess]( "OSB Production process")
|
Produktverpackung
|
Bewerbungsvideo
|
Gerätebeschreibung
![Formmaschine PB OSB MDF-Produktionslinie]( "Forming Machine PB OSB MDF Production Line")
1. Hochleistungs-Materialhandhabungs- und Umformsystem:
Silos und Zuführsystem mit großer Kapazität: Ausgestattet mit übergroßen Strangpuffersilos und hochpräzisen Dosierwaagen mit hohem Durchfluss, um den extremen Materialbedarf pro Flächeneinheit von extra dicken Matten zu decken und eine Formkontinuität sicherzustellen.
Spezieller extradicker Mattenformer:
Verfügt über verbreiterte und verlängerte Formköpfe, möglicherweise mit Mehrschicht- oder dynamischer Flusskontrolltechnologie, die ein extrem gleichmäßiges Dichteprofil über die ultradicke Matte hinweg gewährleisten – den Grundstein für die Qualitätsstabilität dicker Platten.
Mattenwäge- und Scansysteme zeichnen sich durch eine höhere Auflösung und Genauigkeit aus.
![Kontinuierliche Heißpressmaschine für MDF-OSB-Spanplatten]( "MDF OSB CHIPBOARD Continuous Hot Press Machine")
2. Der Kern: Hochleistungs-Durchlaufpresse mit verlängerter Länge:
Verstärkte Struktur: Das Herzstück der Linie. Die Presse ist wesentlich länger (möglicherweise 30–50 % oder mehr als eine Standardlinie), um ausreichend Presszeit („Verweilzeit“) zu gewährleisten, damit der dicke Plattenkern die Aushärtungstemperatur erreicht und die Reaktion vollständig abschließt.
Präzise Mehrzonensteuerung: Verfügt über zahlreichere und feinere Druck- und Temperaturkontrollzonen. Kann komplexe Druck-Temperatur-Zeit-Profile ausführen, den Prozess automatisch für unterschiedliche Dicken optimieren und die Dampferzeugung und -entweichung innerhalb der Matte effektiv steuern, um Kerndefekte zu beseitigen.
Große Öffnung und kraftvoller Antrieb: Die anfängliche Pressöffnung ist größer, um die flauschige, extra dicke Matte aufzunehmen. Das Haupthydrauliksystem liefert einen höheren, stabileren Gesamtdruck, um sicherzustellen, dass die Matte durchgehend vollständig verdichtet ist.
Hochfeste Riemen und Antrieb: Verwendet höherwertige Riemen aus legiertem Stahl und leistungsstärkere Antriebssysteme, um der erhöhten Reibung und Belastung durch das Pressen besonders dicker Bretter standzuhalten.
![PB MDF-Schleifmaschine]( "PB MDF Sanding Machine")
3. Verstärktes Finishing-System:
Maßgeschneiderter Sternkühler/Flipper: Deutlich verbesserte Länge und Kühlkapazität. Verwendet VFD-gesteuerte Hochleistungsventilatoren mit einstellbarer Luftgeschwindigkeit und Kühlraten für eine sanfte, allmähliche Kühlung besonders dicker Platinen.
Ultra-Heavy-Duty-Schleiflinie:
Konfiguriert mit 8 oder mehr Schleifköpfen, die verschiedene Körnungskombinationen von der Grobkalibrierung bis zur Feinbearbeitung verwenden.
Der Rahmen der Schleifmaschine verfügt über eine extrem hohe Steifigkeit, die Hauptmotoren sind sehr leistungsstark und die Schleifbänder sind breiter und langlebiger, um den erheblichen Schleifwiderstand von hochdichtem, extradickem OSB zu bewältigen.
Ausgestattet mit hochpräzisen Dickenmess- und Feedbacksystemen.
Schwerlast-Plattenhandhabungsausrüstung: Alle Förderrollen, Hubtische und Stapler sind verstärkt, um die Tragfähigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen und extrem schwere Einzelplatten und Stapel sicher zu handhaben.
4. Fortschrittliches Prozesskontrollsystem:
Proprietäre Prozesssoftware: Das Steuerungssystem umfasst voreingestellte und kontinuierlich optimierte proprietäre Pressrezepte für verschiedene Dicken (z. B. 25 mm, 30 mm, 40 mm).
Erweiterte Überwachung und Diagnose: Integriert mehr Temperatursensoren (einschließlich simulierter In-Matte-Überwachung), Drucksensoren und Online-Dichtescanner für die Echtzeitüberwachung des gesamten Dickplattenproduktionsprozesses mit erweiterten Alarm- und Diagnosefunktionen.
|
Anwendungen
Extradickes OSB (25–40 mm) ist ein leistungsstarkes Holzwerkstoffprodukt, das hauptsächlich in strukturellen Anwendungen als Ersatz für Massivholz und schweres Sperrholz verwendet wird:
1. Hochbelastbare Gebäudestrukturen und -komponenten:
Balken und Stürze: Werden direkt als Bodenbalken, Dachbalken oder Tür-/Fensterstürze verwendet, insbesondere für weitgespannte oder hochbelastete Punkte im Holzrahmenbau.
Tragende Wand- und Scherwandummantelung: Dient als Ummantelung für tragende Wände in mehrstöckigen Holzkonstruktionen und sorgt für Fortissimo-Scherfestigkeit und Regalfestigkeit in der Ebene.
Bodenbeläge und Strukturplatten für Containerhäuser: Wird in Spezialcontainergebäuden verwendet, die eine extrem hohe Bodentragfähigkeit und Gesamtsteifigkeit erfordern.
Schwerlastplattformen und Werkbänke: Für tragende Plattformen und Werkbänke in Werkstätten und Lagerhallen.
2. Logistik und Schwerindustrie:
Ultra-Hochleistungs-Lagerregalbelag: Wird als Belag für industrielle Regalsysteme verwendet, die Lasten von mehreren bis mehreren zehn Tonnen tragen.
Spezialkisten und Stauholz: Für superstabile Kisten und als Ersatz für Massivholzstauholz beim Transport schwerer Maschinen und großer Geräte.
Hafen- und Dockmatten: Werden vorübergehend auf Dockoberflächen verlegt, um dem Druck schwerer Containerumschlaggeräte standzuhalten.
3. Transport- und Spezialfahrzeuge:
Spezielle Anhänger-/LKW-Ladeflächen und Strukturkomponenten: Wird für tragende Böden und Karosseriestrukturen in Tiefladern und Spezialtransportfahrzeugen für schweres Gerät, Stahl usw. verwendet.
Verstärkung und Bodenbelag für Wohnmobil-Chassis: Bietet eine hochfeste Chassis- und Bodenbasis für große Freizeitfahrzeuge.
4. Weitere Berufsfelder:
Bühnenunterbauten & schwere Messestände: Für provisorische Bühnen und Messestände mit extrem hohen Belastungsanforderungen.
Landwirtschaftliche und industrielle Gebäude: Trennwände in großen Scheunen, tragende Wandpaneele für Kühllager usw.
|
Unternehmensprofil
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment ist eine professionelle Fabrik in China, die sich auf die Herstellung und das Angebot von Holzplattenmaschinen spezialisiert hat, darunter OSB-Herstellungsmaschinen, MDF-Herstellungsmaschinen und Spanplatten-/PB-Herstellungsmaschinen.
Unsere Fabrik mit fortschrittlichen Bearbeitungsdrehmaschinen, ausgereifter Produktionstechnologie und professionellen Ingenieuren und Technikern sowie unabhängiger Forschungs- und Entwicklungskapazität und schnellem Service stellen sicher, dass wir Ihnen die geeigneten und guten Holzbearbeitungsmaschinen für unterschiedliche Bedingungen und Anforderungen anbieten können.
![OSB-Produktionsausrüstung.png]( "OSB production equipment.png")
|
Zertifizierungen
