MH-PB
MINGHUNG
Πλήρης γραμμή παραγωγής για ετήσια παραγωγή 150.000 m⊃3. Οι μοριοσανίδες ανθεκτικές στην υγρασία συνήθως αποτελούνται από τα ακόλουθα οκτώ τμήματα συνδεδεμένα σε σειρά, σχηματίζοντας ένα εξαιρετικά αυτοματοποιημένο και συνεχές σύστημα παραγωγής:
1. Τμήμα προετοιμασίας πρώτων υλών: Παραλαβή, σύνθλιψη, διαλογή, αποθήκευση.
2. Τμήμα προετοιμασίας σωματιδίων: Απολέπιση, εξευγενισμός, ταξινόμηση.
3. Τμήμα ξήρανσης: Αφαίρεση υγρασίας από τα σωματίδια.
4. Τμήμα Εφαρμογής Ανάμειξης και Κόλλας: Ο πυρήνας για αντοχή στην υγρασία, όπου κόλλες και πρόσθετα εφαρμόζονται ομοιόμορφα στα σωματίδια.
5. Τμήμα διαμόρφωσης και προπίεσης: Σχηματισμός ομοιόμορφου στρώματος και προκαταρκτική συμπίεση.
6. Τμήμα Hot Pressing: Ωρίμανση και διαμόρφωση του χαλιού σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση.
7. Τομέας φινιρίσματος: Ψύξη, κοπή, λείανση.
8. Ενδιάμεσο σύστημα αποθήκευσης και αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου: Τα 'νεύρα' και 'αιμοφόρα αγγεία' που συνδέουν όλα τα τμήματα.
1. Τμήμα Προετοιμασίας Πρώτων Υλών
Debarker (Προαιρετικό): Απαιτείται εάν χρησιμοποιείτε στρογγυλό ξύλο.
Τερματιστής: Τσιπ πρώτων υλών όπως στρογγυλό ξύλο, κορμούς μικρής διαμέτρου και υπολείμματα ξύλου σε κατάλληλα ροκανίδια. Συνήθως επιλέγεται ένας θρυμματιστής δίσκου μεγάλης κλίμακας για αυτή τη χωρητικότητα, ο οποίος προσφέρει υψηλή ισχύ και απόδοση.
Σύστημα διαλογής και εκ νέου σύνθλιψης: Χρησιμοποιεί εξοπλισμό όπως αιωρούμενες οθόνες για να στείλει τα κατάλληλα τσιπ στην επόμενη ενότητα, να επιστρέψει μάρκες μεγάλου μεγέθους για εκ νέου σύνθλιψη και να στείλει πρόστιμα που θα χρησιμοποιηθούν ως καύσιμο.
2. Τμήμα προετοιμασίας σωματιδίων (καθορίζει την ποιότητα σωματιδίων)
Ring Flaker: Ένα βασικό κομμάτι του εξοπλισμού. Ξεφλουδίζει τα ροκανίδια σε σωματίδια καθορισμένου μεγέθους. Για 150.000 m³ χωρητικότητας, απαιτείται ένας μεγάλος, υψηλής ακρίβειας ξεφλούδισμα δακτυλίου για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο σχήμα σωματιδίων και λείες επιφάνειες.
Refiner: Καθαρίζει την επιφάνεια ορισμένων σωματιδίων για να δημιουργήσει λεπτά που χρησιμοποιούνται για τα επιφανειακά στρώματα του χαλιού.
Σύστημα ταξινόμησης σωματιδίων: Χρησιμοποιεί αέρα ή μηχανικό κοσκίνισμα για να διαχωρίσει με ακρίβεια τα σωματίδια σε λεπτά επιφανειακά στρώματα και χονδροειδή σωματίδια του στρώματος πυρήνα. Αυτό είναι το κλειδί για τη διασφάλιση καλής ποιότητας επιφάνειας και εσωτερικής δομικής αντοχής.
3. Τμήμα ξήρανσης
Rotary Drum Dryer: Η κύρια επιλογή. Μια γραμμή αυτής της χωρητικότητας απαιτεί τυπικά 2-3 μεγάλους περιστροφικούς ξηραντήρες τυμπάνου για να στεγνώσουν τα σωματίδια της επιφάνειας και του πυρήνα χωριστά. Η θερμοκρασία, η ροή του αέρα και η διάρκεια πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια για να επιτευχθεί ομοιόμορφη περιεκτικότητα σε υγρασία (συνήθως μειωμένη στο 2%-4%).
4. Τμήμα Εφαρμογής Ανάμειξης και Κόλλας (Πυρήνας Αντοχής στην Υγρασία)
Σύστημα εφαρμογής κόλλας:
Κόλλα πυρήνα: Το κλειδί για την ανθεκτική στην υγρασία μοριοσανίδες είναι η χρήση ανθεκτικών στην υγρασία/αδιάβροχων κόλλων, συνήθως ρητίνης μελαμίνης-ουρίας-φορμαλδεΰδης (MUF) ή της κόλλας ισοκυανικού άλατος ανώτερης ποιότητας (MDI). Οι πλακέτες που βασίζονται σε MDI έχουν πολύ χαμηλές εκπομπές φορμαλδεΰδης (μπορεί να φτάσουν σε βαθμό ENF/No Added Formaldehyde) και εξαιρετικές αδιάβροχες ιδιότητες.
Μπλέντερ: Ένα μπλέντερ με περιστροφικό δακτύλιο υψηλής ταχύτητας είναι το πρότυπο. Αναμιγνύει ομοιόμορφα κόλλα, σκληρυντικό και στεγανοποιητικό παράγοντα (γαλάκτωμα παραφίνης) με τα σωματίδια σε μορφή νέφους μέσα σε δευτερόλεπτα (2-3 δευτερόλεπτα).
Σύστημα προσθήκης στεγανοποιητικού παράγοντα: Πρέπει να είναι εξοπλισμένο με συστήματα μέτρησης και έγχυσης υψηλής ακρίβειας για να εξασφαλίζεται ακριβής και ομοιόμορφη δόση γαλακτώματος παραφίνης.
5. Τμήμα διαμόρφωσης και προπίεσης
Μηχανικός Σταθμός Διαμόρφωσης: Χρησιμοποιεί ζυγαριές πολλαπλών κεφαλών + μηχανικές κεφαλές διασποράς για να σχηματίσει συνεχώς και ομοιόμορφα ένα στρώμα με δομή 'core-surface-core-surface', εξασφαλίζοντας κλίση πυκνότητας και ομαλότητα.
Προπρεσάρισμα: Εφαρμόζει προκαταρκτική συμπίεση στο χνουδωτό στρώμα για να αυξήσει την αντοχή για ευκολότερο χειρισμό και φόρτωση στη θερμή πρέσα. Τυπικά μια συνεχής προπρεσάρισμα ιμάντα.
6. Ενότητα Hot Pressing (Η 'Καρδιά' της γραμμής)
Συνεχής πίεση: Για 150.000 m³ χωρητικότητας, το συνεχές πάτημα είναι η απαραίτητη επιλογή. Στεγνώνει το χαλί μεταφέροντάς το μέσω θερμαινόμενων πλακών μέσω ενός συνεχούς ιμάντα χάλυβα υπό καθορισμένη θερμοκρασία, πίεση και χρόνο.
Πλεονεκτήματα: Υψηλή απόδοση, ομοιόμορφη πυκνότητα σανίδας, εξαιρετική επιπεδότητα σανίδας, κατάλληλη για λεπτές και χοντρές σανίδες.
Προδιαγραφές: Η πρέσα έχει συνήθως μήκος πάνω από 30 μέτρα, με πίεση που φτάνει τους δεκάδες χιλιάδες τόνους. Το σύστημα θέρμανσης (θερμικό λάδι ή ατμός) πρέπει να είναι σταθερό και αξιόπιστο.
7. Τομέας φινιρίσματος
Cooler and Turner: Ψύχει τις σανίδες θερμής πίεσης σε θερμοκρασία δωματίου, απελευθερώνοντας τις εσωτερικές καταπονήσεις.
Πριόνια εγκάρσιας κοπής και κοπής άκρων: Κόβει τη συνεχόμενη συμπιεσμένη λωρίδα σανίδας σε ακατέργαστες σανίδες απαιτούμενου μεγέθους.
Στοίβαξης: Στοιβάζει αυτόματα τις τραχιές σανίδες.
Τριβείο: Τριβείο με ευρεία ζώνη, συνήθως σε συνδυασμό όπως 'ένα χοντρό, ένα λεπτό' ή 'δύο χονδροειδείς, ένα λεπτό', που χρησιμοποιείται για τη βαθμονόμηση του πάχους και τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας. Για αυτήν την χωρητικότητα, απαιτείται ένα τριβείο 6 ή 8 κεφαλών βαρέως τύπου για να εξασφαλιστεί υψηλή παραγωγικότητα και ακρίβεια λείανσης.
8. Ενδιάμεσο σύστημα αποθήκευσης και αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου
Σύστημα αποθήκευσης: Περιλαμβάνει σιλό σωματιδίων, ξηρά σιλό, ζώνες απομόνωσης τελικού προϊόντος, κ.λπ., συνδεδεμένα με ιμάντα μεταφοράς, ανελκυστήρες κάδου και κοχλιωτούς μεταφορείς για να διασφαλιστεί η συνέχεια της παραγωγής.
Αυτοματοποιημένο Σύστημα Ελέγχου (DCS/PLC): Ο 'εγκέφαλος' ολόκληρης της γραμμής. Παρακολουθεί και ορίζει παραμέτρους για όλο τον εξοπλισμό από ένα κεντρικό δωμάτιο ελέγχου (π.χ. θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα, αναλογίες), επιτρέποντας τη διαχείριση δεδομένων παραγωγής, τη διάγνωση βλαβών και τη βελτιστοποίηση ενέργειας.
Πέρα από τη χρήση κόλλων MDI ή MUF, ο ίδιος ο εξοπλισμός πρέπει να υποστηρίζει αντοχή στην υγρασία:
1. Έλεγχος Μορφολογίας Σωματιδίων: Υψηλής ποιότητας δαχτυλίδια ξεφλουδίσματος και ραφιναρίσματος εξασφαλίζουν ομοιόμορφο σχήμα και πάχος σωματιδίων, επιτρέποντας το σχηματισμό μιας πλήρους μεμβράνης κόλλας κατά την ανάμειξη που εμποδίζει αποτελεσματικά την υγρασία.
2. Ακριβής εφαρμογή κόλλας και κεριού: Τα μπλέντερ υψηλής ταχύτητας και οι μετρητικές αντλίες ακριβείας είναι ζωτικής σημασίας για την ομοιόμορφη κατανομή της κόλλας και του κεριού. Οποιαδήποτε ασυνέπεια μπορεί να οδηγήσει σε εντοπισμένα αδύναμα σημεία στην αντοχή στην υγρασία.
3. Ακριβής διαδικασία θερμής πίεσης: Η συνεχής πρέσα παρέχει εξαιρετικά σταθερές συνθήκες συμπίεσης, διασφαλίζοντας ότι το στρώμα πυρήνα σκληραίνει πλήρως, με αποτέλεσμα μια πυκνή, αδιάβροχη δομή σανίδας.
Είδος |
Περιγραφή διαμόρφωσης |
Παρατηρήσεις |
Επιλογή Βασικού Εξοπλισμού |
Το Continuous Press είναι το τυπικό, όχι ένα multi-opening press. |
Καθορίζει το ανώτατο όριο παραγωγής και ποιότητας |
Επίπεδο Αυτοματισμού |
Ψηλά. Πλήρης γραμμή ελέγχου PLC/DCS, μηχανοποιημένη μεταφορά, αυτοματοποιημένη αποθήκευση. |
Μειώνει την εργασία, σταθεροποιεί την ποιότητα, βελτιώνει την αποδοτικότητα |
Πρωτογενής Πηγή Ενέργειας |
Θερμικός Θερμοσίφωνας Πετρελαίου (κύριος), Ατμός (ορισμένα τμήματα), Ηλεκτρισμός. Απαιτεί ενεργειακό κέντρο μεγάλης κλίμακας. |
Η κατανάλωση ενέργειας είναι ένα σημαντικό λειτουργικό κόστος |
Χώρος ορόφου |
Η κύρια γραμμή έχει μήκος περίπου 200-300 μέτρα. Συμπεριλαμβανομένου του ναυπηγείου πρώτων υλών και της αποθήκης τελικού προϊόντος, η συνολική έκταση είναι περίπου. 80-150 κινέζικο Mu (13-25 στρέμματα). |
Απαιτεί εκ των προτέρων προγραμματισμό |
Στελέχωση |
Μια εξαιρετικά αυτοματοποιημένη γραμμή απαιτεί περίπου 15-25 άμεσο προσωπικό παραγωγής ανά βάρδια. |
Εξαιρούνται η διαχείριση, οι πωλήσεις, τα logistics κ.λπ. |
Η ανθεκτική στην υγρασία μοριοσανίδα, έχοντας ξεπεράσει την αδυναμία της κοινής μοριοσανίδας να είναι ευαίσθητη στην υγρασία, έχει ένα πολύ ευρύ φάσμα εφαρμογών. Οι κύριες χρήσεις του μπορούν να κατηγοριοποιηθούν ως εξής:
Ι. Επιπλοποιία
Αυτή είναι η βασική περιοχή εφαρμογής για μοριοσανίδες ανθεκτικές στην υγρασία, ειδικά σε περιβάλλοντα ευαίσθητα στην υγρασία.
1. Έπιπλα κουζίνας:
Κουφώματα ντουλαπιών: Αυτή είναι η κύρια χρήση για μοριοσανίδες ανθεκτικές στην υγρασία. Τα περιβάλλοντα της κουζίνας είναι υγρά με συχνό ατμό. Η συνηθισμένη μοριοσανίδα μπορεί εύκολα να διογκωθεί και να παραμορφωθεί, ενώ η ανθεκτική στην υγρασία σανίδα αντιστέκεται αποτελεσματικά στην υγρασία, διασφαλίζοντας ότι τα ντουλάπια παραμένουν σταθερά και ανθεκτικά.
Νεροχύτες μπάνιου: Τα μπάνια έχουν ακόμη υψηλότερα επίπεδα υγρασίας, καθιστώντας την ανθεκτική στην υγρασία σανίδα ιδανικό υλικό για ντουλάπια νιπτήρα.
2. Έπιπλα Γραφείου και Εμπορίου:
Χρησιμοποιείται για χωρίσματα γραφείων, αρχειοθήκες, επιτραπέζιους σταθμούς εργασίας κ.λπ. Αποδίδει σταθερά σε επαγγελματικούς χώρους που απαιτούν τακτικό καθαρισμό ή όπου τα επίπεδα υγρασίας μπορεί να κυμαίνονται.
3. Έπιπλα Κατοικίας:
Έπιπλα πάνελ: Χρησιμοποιείται για την κατασκευή ντουλαπιών, βιβλιοθηκών, ντουλαπιών τηλεόρασης κ.λπ. Ειδικά σε περιοχές με υψηλή υγρασία ή υπνοδωμάτια χωρίς διαχωρισμό στεγνού-βρεγμένου, η χρήση σανίδας ανθεκτικής στην υγρασία μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής των επίπλων.
Εσωτερικές πόρτες και κουφώματα θυρών: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό πυρήνα για εσωτερικές πόρτες με κοίλο πυρήνα, βοηθώντας στην αποφυγή παραμόρφωσης που προκαλείται από τις καιρικές αλλαγές.
II. Κατασκευές και Εσωτερική Διακόσμηση
Στην κατασκευή, η ανθεκτική στην υγρασία μοριοσανίδες χρησιμοποιείται συχνά ως υπόστρωμα ή δομικό υλικό.
1. Μορφοποίηση σκυροδέματος:
Μετά από ειδική επεξεργασία (π.χ. επικάλυψη μεμβράνης), η ανθεκτική στην υγρασία μοριοσανίδες μπορεί να κατασκευαστεί σε ξυλότυπο από σκυρόδεμα για κατασκευή. Οι ανθεκτικές στην υγρασία ιδιότητές του διασφαλίζουν ότι μπορεί να αντέξει τη διάβρωση του νερού κατά τη διάρκεια της έκχυσης σκυροδέματος, επιτρέποντας πολλαπλές επαναχρήσεις.
2. Υπόστρωμα δαπέδου:
Τοποθετημένη στο υποδάπεδο πριν από την τοποθέτηση ξύλινου δαπέδου ή χαλιού, η μοριοσανίδα ανθεκτική στην υγρασία χρησιμεύει ως υπόστρωμα, παρέχοντας ισοπέδωση, αντοχή στην υγρασία, ηχομόνωση και ενισχυμένη ελαστικότητα.
3. Υπόστρωμα για τοίχους και οροφές:
Σε χώρους όπως μπάνια και κουζίνες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υπόστρωμα σε τοίχους ή οροφές πριν από την τοποθέτηση πλακιδίων ή την τοποθέτηση διακοσμητικών πάνελ, προστατεύοντας από την υγρασία από τους τοίχους.
4. Πέλματα σκαλοπατιών:
Χρησιμοποιήθηκε ως υλικό βάσης για σκάλες, αργότερα καλυμμένο με άλλα διακοσμητικά φινιρίσματα.
III. Συσκευασία και Μεταφορά
1. Συσκευασία βαρέως τύπου:
Χρησιμοποιείται για την κατασκευή κιβωτίων, παλετών και χωματερών που απαιτούν αντοχή και αντοχή στην υγρασία. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για εξαγωγικά περιβάλλοντα αποστολής ή αποθήκευσης, προστατεύοντας αποτελεσματικά αγαθά όπως μηχανήματα και ηλεκτρονικά προϊόντα.
IV. Άλλες Εξειδικευμένες Χρήσεις
1. Ράφια οθόνης:
Χρησιμοποιείται για ράφια σε σούπερ μάρκετ, καταστήματα λιανικής και αποθήκες. Τα περιβάλλοντα της αποθήκης μπορεί να είναι υγρά και τα ράφια πρέπει να αντέχουν βάρος, το οποίο μπορεί να αντέξει η ανθεκτική στην υγρασία σανίδα.
2. Εσωτερικοί χώροι οχημάτων και πλοίων:
Χρησιμοποιείται για εσωτερικά χωρίσματα, ντουλάπια σε λεωφορεία, τρένα και πλοία. Αυτά τα περιβάλλοντα απαιτούν υλικά με καλές πυρίμαχες και ανθεκτικές στην υγρασία ιδιότητες.
Σε σύγκριση με τις τυπικές μοριοσανίδες, τα πλεονεκτήματα της ανθεκτικής στην υγρασία μοριοσανίδων είναι:
Ανθεκτικότητα: Αντιστέκεται στο πρήξιμο, τη στρέβλωση και το ράγισμα σε υγρά περιβάλλοντα, προσφέροντας καλή σταθερότητα διαστάσεων.
Ευρεία Εφαρμογή: Επεκτείνει τα σενάρια εφαρμογής μοριοσανίδων, ειδικά σε περιοχές παραδοσιακά ακατάλληλες για ξύλινα πάνελ όπως κουζίνες, μπάνια και υπόγεια.
Κόστος-αποτελεσματικότητα: Προσφέρει σημαντικό πλεονέκτημα κόστους έναντι του μασίφ ξύλου ή της ινοσανίδας μέσης πυκνότητας (MDF) σε εφαρμογές όπου απαιτείται αντοχή στην υγρασία.
Επικοινωνήστε μαζί μας για μια δωρεάν προσφορά σήμερα!
Οι επαφές μας:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
