MH-PB
MINH HUNG
Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh cho sản lượng hàng năm 150.000 m³ Ván dăm chống ẩm thường bao gồm tám phần sau đây được nối thành chuỗi, tạo thành một hệ thống sản xuất liên tục và tự động hóa cao:
1. Bộ phận chuẩn bị nguyên liệu: Tiếp nhận, nghiền, sàng lọc, bảo quản.
2. Phần chuẩn bị hạt: Bóc, tinh chế, phân loại.
3. Phần sấy khô: Loại bỏ độ ẩm khỏi các hạt.
4. Khu vực trộn và ứng dụng keo: Lõi chống ẩm, nơi chất kết dính và chất phụ gia được phủ đồng đều lên các hạt.
5. Phần tạo hình và ép trước: Tạo thành một tấm thảm đều và nén sơ bộ.
6. Công đoạn ép nóng: Xử lý và tạo hình thảm dưới nhiệt độ và áp suất cao.
7. Công đoạn hoàn thiện: Làm nguội, cắt tỉa, chà nhám.
8. Hệ thống lưu trữ trung gian và điều khiển tự động: Các “dây thần kinh” và “mạch máu” kết nối tất cả các phần.
1. Phần chuẩn bị nguyên liệu
Máy bóc vỏ (Tùy chọn): Bắt buộc nếu sử dụng gỗ tròn.
Máy băm dăm: Dăm các nguyên liệu thô như gỗ tròn, khúc gỗ có đường kính nhỏ và phế liệu gỗ thành dăm gỗ phù hợp. Máy băm đĩa quy mô lớn thường được chọn cho công suất này, cung cấp công suất và sản lượng cao.
Hệ thống sàng lọc và nghiền lại: Sử dụng thiết bị như màn hình xoay để gửi chip đủ điều kiện sang phần tiếp theo, trả lại chip quá khổ để nghiền lại và gửi tiền phạt để sử dụng làm nhiên liệu.
2. Phần chuẩn bị hạt (Xác định chất lượng hạt)
Ring Flaker: Một thiết bị cốt lõi. Nghiền dăm gỗ thành các hạt có kích thước xác định. Cho 150.000 m³ công suất lớn, cần có một máy tách vòng lớn, có độ chính xác cao để đảm bảo hình dạng hạt đồng nhất và bề mặt nhẵn.
Refiner: Tinh chỉnh bề mặt của một số hạt để tạo ra các hạt mịn dùng cho các lớp bề mặt của thảm.
Hệ thống phân loại hạt: Sử dụng sàng lọc không khí hoặc cơ học để tách chính xác các hạt thành hạt mịn lớp bề mặt và hạt thô lớp lõi. Đây là chìa khóa để đảm bảo chất lượng bề mặt tốt và độ bền kết cấu bên trong.
3. Phần sấy khô
Máy sấy trống quay: Sự lựa chọn phổ biến. Một dây chuyền có công suất này thường cần 2-3 máy sấy trống quay lớn để làm khô riêng các hạt bề mặt và lõi. Nhiệt độ, luồng không khí và thời gian phải được kiểm soát chính xác để đạt được độ ẩm đồng đều (thường giảm xuống 2% -4%).
4. Phần trộn và bôi keo (Lõi chống ẩm)
Hệ thống ứng dụng keo:
Chất kết dính lõi: Chìa khóa của ván dăm chống ẩm là sử dụng chất kết dính chống ẩm/chống thấm nước, điển hình là nhựa Melamine-Urea-Formaldehyde (MUF) hoặc keo Isocyanate (MDI) cao cấp hơn. Các tấm nền MDI có lượng phát thải formaldehyde rất thấp (có thể đạt cấp độ ENF/Không thêm Formaldehyde) và đặc tính chống thấm nước tuyệt vời.
Máy xay sinh tố: Máy xay vòng quay tốc độ cao là tiêu chuẩn. Nó trộn đều keo, chất làm cứng và chất chống thấm (nhũ tương parafin) với các hạt ở dạng sương trong vòng vài giây (2-3 giây).
Hệ thống bổ sung chất chống thấm: Phải được trang bị hệ thống đo và phun có độ chính xác cao để đảm bảo liều lượng nhũ tương parafin chính xác và đồng đều.
5. Phần tạo hình và ép trước
Trạm định hình cơ học: Sử dụng cân nặng nhiều đầu + đầu phân tán cơ học để tạo thành một tấm thảm liên tục và đồng đều với cấu trúc 'lõi-bề mặt-lõi-bề mặt', đảm bảo độ dốc mật độ và độ mịn.
Máy ép trước: Áp dụng lực nén sơ bộ lên tấm thảm xốp để tăng độ bền giúp xử lý và nạp vào máy ép nóng dễ dàng hơn. Điển hình là máy ép trước đai liên tục.
6. Phần Ép Nóng ('Trái Tim' của Dây)
Máy ép liên tục: Cho 150.000 m³ công suất thì việc ép liên tục là sự lựa chọn cần thiết. Nó xử lý thảm bằng cách truyền nó qua các trục lăn được gia nhiệt thông qua một đai thép liên tục dưới nhiệt độ, áp suất và thời gian cài đặt.
Ưu điểm: Sản lượng cao, mật độ ván đồng đều, độ phẳng ván tuyệt vời, thích hợp cho ván mỏng và dày.
Thông số kỹ thuật: Máy ép thường có chiều dài trên 30m, áp suất lên tới hàng chục nghìn tấn. Hệ thống sưởi ấm (dầu nhiệt hoặc hơi nước) phải ổn định và đáng tin cậy.
7. Phần hoàn thiện
Bộ làm mát và quay vòng: Làm nguội các tấm ép nóng đến nhiệt độ phòng, giải phóng ứng suất bên trong.
Máy cưa cắt ngang và cắt cạnh: Cắt dải ván ép liên tục thành những tấm ván thô có kích thước theo yêu cầu.
Stacker: Tự động xếp các tấm ván thô.
Máy chà nhám: Máy chà nhám đai rộng, thường kết hợp như 'một thô, một mịn' hoặc 'hai thô, một mịn', dùng để hiệu chỉnh độ dày và cải thiện chất lượng bề mặt. Đối với công suất này, cần có máy chà nhám 6 hoặc 8 đầu hạng nặng để đảm bảo năng suất cao và độ chính xác khi chà nhám.
8. Hệ thống lưu trữ trung gian và điều khiển tự động
Hệ thống lưu trữ: Bao gồm silo hạt, silo khô, vùng đệm thành phẩm… được kết nối bằng băng tải, gầu nâng, băng tải trục vít để đảm bảo tính liên tục trong sản xuất.
Hệ thống điều khiển tự động (DCS/PLC): 'bộ não' của toàn bộ dây chuyền. Giám sát và đặt thông số cho tất cả thiết bị từ phòng điều khiển trung tâm (ví dụ: nhiệt độ, áp suất, tốc độ, tỷ lệ), cho phép quản lý dữ liệu sản xuất, chẩn đoán lỗi và tối ưu hóa năng lượng.
Ngoài việc sử dụng chất kết dính MDI hoặc MUF, bản thân thiết bị phải hỗ trợ khả năng chống ẩm:
1. Kiểm soát hình thái hạt: Máy tạo vảy và máy tinh chế vòng chất lượng cao đảm bảo hình dạng và độ dày hạt đồng nhất, cho phép hình thành màng keo hoàn chỉnh trong quá trình trộn giúp ngăn chặn độ ẩm hiệu quả.
2. Ứng dụng keo và sáp chính xác: Máy trộn tốc độ cao và bơm định lượng chính xác rất quan trọng để phân phối keo và sáp đồng đều. Bất kỳ sự không nhất quán nào cũng có thể dẫn đến những điểm yếu cục bộ về khả năng chống ẩm.
3. Quy trình ép nóng chính xác: Quá trình ép liên tục mang đến điều kiện ép cực kỳ ổn định, đảm bảo lớp lõi đóng rắn hoàn toàn, tạo nên cấu trúc ván dày đặc, không thấm nước.
Mục |
Mô tả cấu hình |
Bình luận |
Lựa chọn thiết bị cốt lõi |
Máy ép liên tục là tiêu chuẩn, không phải máy ép mở nhiều lần. |
Xác định trần sản lượng và chất lượng |
Mức độ tự động hóa |
Cao. Điều khiển PLC/DCS toàn dây chuyền, vận chuyển cơ giới hóa, lưu trữ tự động. |
Giảm lao động, ổn định chất lượng, nâng cao hiệu quả |
Nguồn năng lượng sơ cấp |
Máy sưởi dầu truyền nhiệt (sơ cấp), Hơi nước (một số bộ phận), Điện. Đòi hỏi một trung tâm năng lượng quy mô lớn. |
Tiêu thụ năng lượng là chi phí vận hành chính |
Diện tích sàn |
Đường chính dài khoảng 200-300 mét. Bao gồm bãi nguyên liệu và kho thành phẩm, tổng diện tích khoảng. 80-150 Mu Trung Quốc (13-25 mẫu Anh). |
Yêu cầu lập kế hoạch trước |
nhân sự |
Một dây chuyền tự động hóa cao cần khoảng 15-25 nhân viên sản xuất trực tiếp mỗi ca. |
Không bao gồm quản lý, bán hàng, hậu cần, v.v. |
Ván dăm chống ẩm, khắc phục được điểm yếu dễ bị ẩm của ván dăm thông thường, có phạm vi ứng dụng rất rộng. Công dụng chính của nó có thể được phân loại như sau:
I. Sản xuất nội thất
Đây là lĩnh vực ứng dụng cốt lõi của ván dăm chống ẩm, đặc biệt là trong môi trường nhạy cảm với độ ẩm.
1. Nội thất phòng bếp:
Thân tủ: Đây là mục đích sử dụng chính của ván dăm chống ẩm. Môi trường nhà bếp ẩm ướt, thường xuyên có hơi nước. Ván dăm thông thường có thể dễ dàng phồng lên và biến dạng, trong khi ván chống ẩm chống ẩm hiệu quả, đảm bảo tủ luôn ổn định và bền bỉ.
Bàn trang điểm trong phòng tắm: Phòng tắm thậm chí còn có độ ẩm cao hơn, khiến ván chống ẩm trở thành vật liệu lý tưởng cho tủ trang điểm.
2. Nội thất văn phòng và thương mại:
Được sử dụng cho vách ngăn văn phòng, tủ hồ sơ, máy tính để bàn ở trạm làm việc, v.v. Nó hoạt động ổn định trong không gian thương mại cần vệ sinh thường xuyên hoặc nơi độ ẩm có thể dao động.
3. Nội thất nhà ở:
Nội thất Panel: Dùng để làm tủ quần áo, tủ sách, tủ tivi,… Đặc biệt ở những vùng có độ ẩm cao hoặc phòng ngủ không có vách ngăn khô ướt thì việc sử dụng ván chống ẩm có thể kéo dài tuổi thọ đồ nội thất.
Cửa nội thất và Khung cửa: Có thể dùng làm vật liệu cốt lõi cho cửa lõi rỗng nội thất, giúp chống biến dạng do thay đổi thời tiết.
II. Xây dựng và trang trí nội thất
Trong xây dựng, ván dăm chống ẩm thường được sử dụng làm chất nền hoặc vật liệu kết cấu.
1. Cốp pha bê tông:
Sau khi được xử lý đặc biệt (ví dụ phủ màng), ván dăm chống ẩm có thể được chế tạo thành ván khuôn bê tông để xây dựng. Đặc tính chống ẩm của nó đảm bảo nó có thể chịu được sự xói mòn của nước trong quá trình đổ bê tông, cho phép tái sử dụng nhiều lần.
2. Lớp lót sàn:
Được lắp đặt trên sàn phụ trước khi đặt sàn gỗ hoặc thảm, ván dăm chống ẩm đóng vai trò là lớp lót, giúp san bằng, chống ẩm, cách âm và tăng cường độ đàn hồi.
3. Chất nền cho Tường và Trần:
Trong các khu vực như phòng tắm và nhà bếp, nó có thể được sử dụng làm chất nền trên tường hoặc trần nhà trước khi ốp lát hoặc lắp đặt các tấm trang trí, bảo vệ chống ẩm từ tường.
4. Mặt bậc cầu thang:
Được sử dụng làm vật liệu nền cho cầu thang, sau này được phủ bằng các vật liệu trang trí khác.
III. Đóng gói và vận chuyển
1. Bao bì hạng nặng:
Dùng để làm thùng, pallet, vật chèn lót đòi hỏi độ bền và khả năng chống ẩm. Điều này đặc biệt hữu ích cho môi trường vận chuyển hoặc lưu trữ xuất khẩu, bảo vệ hiệu quả hàng hóa như máy móc và sản phẩm điện tử.
IV. Sử dụng chuyên biệt khác
1. Kệ trưng bày:
Dùng làm kệ chứa hàng trong siêu thị, cửa hàng bán lẻ, kho bãi. Môi trường nhà kho có thể ẩm ướt và giá đỡ cần phải chịu trọng lượng mà tấm chống ẩm có thể chịu được.
2. Nội thất phương tiện và tàu thủy:
Dùng làm vách ngăn, tủ trong xe buýt, tàu hỏa, tàu thủy. Những môi trường này đòi hỏi vật liệu có đặc tính chống cháy và chống ẩm tốt.
So với ván dăm tiêu chuẩn, ưu điểm của ván dăm chống ẩm là:
Độ bền: Chống phồng, cong vênh và nứt trong môi trường ẩm ướt, mang lại sự ổn định kích thước tốt.
Khả năng ứng dụng rộng rãi: Mở rộng các kịch bản ứng dụng của ván dăm, đặc biệt là ở những khu vực theo truyền thống không phù hợp với tấm gỗ như nhà bếp, phòng tắm và tầng hầm.
Hiệu quả về chi phí: Mang lại lợi thế đáng kể về chi phí so với gỗ nguyên khối hoặc Ván sợi mật độ trung bình (MDF) trong các ứng dụng cần có khả năng chống ẩm.
Liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí ngay hôm nay!
Liên hệ của chúng tôi:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
