80.000m³ Ετήσιος εξοπλισμός παραγωγής πλήρους γραμμής

 για φιλικό προς το περιβάλλον OSB από ξύλο λεύκας

Ⅰ. Πλήρης Εξοπλισμός

Αυτή είναι μια τεχνολογικά προηγμένη, εξαιρετικά αυτοματοποιημένη πλήρης γραμμή παραγωγής για Oriented Strand Board (OSB), ειδικά σχεδιασμένη για 100% πρώτη ύλη ξύλου λεύκας και εγγυημένη ότι πληροί υψηλά περιβαλλοντικά πρότυπα. Με ετήσια χωρητικότητα 80000 m³, αντιπροσωπεύει μια αποτελεσματική διαμόρφωση μέσης χωρητικότητας, ιδανική για τοπικούς κατασκευαστές OSB. Ολόκληρη η σειρά αποτελείται από τα ακόλουθα βασικά συστήματα εξοπλισμού:

1. Τμήμα Προετοιμασίας Πρώτων Υλών

  Debarker (Προαιρετικό): Εάν χρησιμοποιούνται κορμοί, η αφαίρεση του φλοιού είναι το πρώτο βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας του κλώνου και τη μείωση των ακαθαρσιών.

  Chipper: Επεξεργάζεται κορμούς λεύκας, μπλοκ ή πλάκες σε τσιπ επεξεργασίας που πληρούν συγκεκριμένες απαιτήσεις.

Strander: Ένα βασικό μηχάνημα για την παραγωγή OSB. Κόβει τα τσιπ σε λωρίδες συγκεκριμένων διαστάσεων. Η αναλογία μήκους προς πλάτος των κλώνων είναι θεμελιώδης για τις μηχανικές ιδιότητες της τελικής πλακέτας OSB. Η γωνία και το διάκενο του μαχαιριού έχουν βελτιστοποιηθεί για τα χαρακτηριστικά της λεύκας για την επίτευξη ιδανικής γεωμετρίας κλώνου.

2. Τμήμα προετοιμασίας κλώνων, ξήρανσης και διαλογής

  Crusher/Re-Crusher: Επεξεργάζεται εκ νέου μεγάλα σκέλη ή τσιπς.

  Σύστημα στεγνώματος: Τυπικά χρησιμοποιεί αποδοτικούς και εξοικονόμησης ενέργειας τριπλούς ή μονοπερατούς περιστροφικούς στεγνωτήρες τυμπάνου. Μειώνει ομοιόμορφα την περιεκτικότητα σε υγρασία των νημάτων από περίπου 50%-60% στο απαιτούμενο 2%-4% για την ανάμειξη. Το σύστημα περιλαμβάνει προηγμένες γεννήτριες θερμού αέρα και αντιεκρηκτικές συσκευές ασφαλείας.

  Σύστημα διαλογής και ταξινόμησης: Χρησιμοποιεί δονούμενες οθόνες πολλαπλών καταστρωμάτων για να διαχωρίσει με ακρίβεια τα αποξηραμένα νήματα σε λεπτές κλωστές στοιβάδας πρόσοψης, χονδροειδείς κλώνους στρώματος πυρήνα και υπερμεγέθη/λεπτές ίνες για ανακύκλωση. Η ακριβής ταξινόμηση είναι απαραίτητη για την υψηλής ποιότητας προσανατολισμένη διαμόρφωση.

3. Τμήμα ανάμειξης και προσανατολισμένης διαμόρφωσης (Τεχνολογία πυρήνα OSB)

Σύστημα ανάμειξης φιλικό προς το περιβάλλον:

     Σύστημα κεριού: Προσθέτει στεγανωτικό παράγοντα (κερί).

     Σύστημα ρητίνης φιλικό προς το περιβάλλον: Χρησιμοποιεί MDI (Ισοκυανικό) ή τροποποιημένη φαινολική ρητίνη χαμηλής φορμαλδεΰδης/χωρίς προστιθέμενη φορμαλδεΰδη ως κύρια κόλλα. Αυτό είναι το κλειδί για την επίτευξη 'οικολογικών' σανίδων. Το σύστημα διαθέτει ακριβείς μονάδες μέτρησης και ανάμειξης.

      Ξεχωριστοί μπλέντερ: Συνήθως τρία ξεχωριστά συστήματα για ανεξάρτητη και ακριβή ανάμειξη κλώνων προσώπου και πυρήνων. Η ταχεία ωρίμανση του MDI απαιτεί ιδιαίτερες εκτιμήσεις στα υλικά εξοπλισμού και στο σχεδιασμό της διαδικασίας.

Oriented Forming Station (The Heart of the OSB Line):

      Αυτός είναι ο καθοριστικός εξοπλισμός που διαφοροποιεί το OSB από τις συνηθισμένες μοριοσανίδες. Χρησιμοποιεί μηχανικές ή ηλεκτροστατικές μεθόδους για τον προσανατολισμό των ρητινοποιημένων κλώνων όψης κατά μήκος του πάνελ (διαμήκης κατεύθυνση), ενώ οι κλώνοι του πυρήνα τοποθετούνται τυχαία ή διασταυρωμένα.

      Αυτή η δομή τριών επιπέδων 'προσανατολισμένου-τυχαίου προσανατολισμού' δίνει στο OSB την υψηλή αντοχή κάμψης και τη σταθερότητα των διαστάσεων. Η ακρίβεια διαμόρφωσης καθορίζει άμεσα τις τελικές μηχανικές ιδιότητες της σανίδας.

4. Τμήμα διαμόρφωσης και προπίεσης

  Μεταφορά και προπρεσάρισμα ματ: Το σχηματισμένο, χνουδωτό χαλάκι μεταφέρεται πρώτα σε μια ζυγαριά για online μέτρηση βάρους (για έλεγχο της πυκνότητας) και στη συνέχεια μπαίνει σε μια προπρεσάρισμα υψηλής πίεσης. Το προπρεσάρισμα συμπυκνώνει αρχικά το χαλάκι, δίνοντάς του επαρκή αντοχή για άθικτη μεταφορά στο ζεστό πιεστήριο και αφαιρώντας λίγο αέρα.

5. Τμήμα Hot Pressing

  Συνεχής Τύπος: Ο πυρήνας μιας σύγχρονης γραμμής OSB υψηλής απόδοσης. Το χαλάκι τραβιέται συνεχώς μέσα από μια μακρά, θερμαινόμενη σήραγγα πρέσας από χαλύβδινους ιμάντες. Σε σύγκριση με τις πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων, η συνεχής πρέσα προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα: υψηλότερη απόδοση, ακριβής έλεγχος πάχους, ομοιόμορφη πυκνότητα σανίδας και χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, καθιστώντας την ιδιαίτερα κατάλληλη για γραμμές με χωρητικότητα 80.000 m³/έτος και άνω.

  Σύστημα Θέρμανσης: Συνήθως ένας θερμαντήρας λαδιού ή ένα σύστημα ατμού παρέχει μια σταθερή πηγή θερμότητας για τη θερμή πρέσα.

6. Τομέας φινιρίσματος

  Cooler and Turner: Η συνεχής σανίδα που εξέρχεται από την θερμή πρέσα βρίσκεται σε υψηλή θερμοκρασία και πρέπει να ψύχεται και να ρυθμίζεται σε ψυγείο/αναστροφέα για να απελευθερωθούν οι εσωτερικές τάσεις και να αποφευχθεί η παραμόρφωση.

 Περικοπή πριονιού και πριονιού εγκάρσιας κοπής: Κόβει τη λωρίδα της ψυχόμενης σανίδας στο απαιτούμενο πλάτος και μήκος (π.χ. τυπικά 2440 mm x 1220 mm ή άλλα προσαρμοσμένα μεγέθη).

  Stacker: Στοιβάζει αυτόματα τα τελικά πάνελ σε σωρούς.

7. Τμήμα λείανσης και ποιοτικού ελέγχου

 Τριβείο ευρείας ζώνης: Συνήθως ένα τριβείο βαρέως τύπου με πολλαπλές κεφαλές (4-6 κεφαλές). Τρίβει την επάνω και την κάτω επιφάνεια των πάνελ OSB σε ακριβές πάχος, εξαλείφοντας τις αποκλίσεις και δημιουργώντας μια ομοιόμορφη, επίπεδη επιφάνεια, παρέχοντας ένα τέλειο υπόστρωμα για άμεση χρήση ή περαιτέρω επεξεργασία (π.χ. πλαστικοποίηση).

  Σύστημα ποιοτικού ελέγχου: Περιλαμβάνει διαδικτυακούς μετρητές πάχους, σαρωτές πυκνότητας κ.λπ., ενσωματωμένους στο κεντρικό σύστημα ελέγχου για να διασφαλίζεται η σταθερή ποιότητα του προϊόντος.

Σύνοψη χαρακτηριστικών βασικών γραμμών:

  Ειδικότητα πρώτων υλών: Εξοπλισμός βελτιστοποιημένος για τη χαμηλή πυκνότητα και την ομοιόμορφη υφή της λεύκας για τη διασφάλιση της ποιότητας των κλώνων και των αποτελεσμάτων σχηματισμού.

  Core Eco-Friendly Technology: Χρησιμοποιεί συστήματα ρητίνης MDI ή No-Added-Formaldehyde για τον έλεγχο των εκπομπών φορμαλδεΰδης στην πηγή, πληρώντας τα διεθνή περιβαλλοντικά πρότυπα υψηλής ποιότητας.

  Υψηλή απόδοση και αυτοματισμός: Επικεντρώνεται γύρω από τη συνεχή πρέσα και τον διαμορφωτή προσανατολισμού ακριβείας, σε συνδυασμό με ένα κεντρικό σύστημα ελέγχου PLC, που επιτρέπει παραγωγή υψηλής απόδοσης, σταθερή και ενεργειακά αποδοτική.

  Έργο με το κλειδί στο χέρι: Παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από το σχεδιασμό διαδικασίας, την κατασκευή εξοπλισμού, την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία, έως την τεχνική εκπαίδευση.

Ⅱ. Διαδικασία Παραγωγής

Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί ειδικά για την αποτελεσματική και φιλική προς το περιβάλλον κατασκευή OSB χρησιμοποιώντας 100% ξύλο λεύκας. Ο πυρήνας του έγκειται στην τεχνολογία προσανατολισμένης διαμόρφωσης που προσδίδει στις σανίδες ανώτερες μηχανικές ιδιότητες και στη χρήση οικολογικών συγκολλητικών για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τα διεθνή πράσινα πρότυπα. Η όλη διαδικασία είναι εξαιρετικά συνεχής και αυτοματοποιημένη.

Βασική φιλική προς το περιβάλλον ιδέα: Η χρήση ρητίνης MDI χωρίς προσθήκη φορμαλδεΰδης ή φαινολικής ρητίνης εξαιρετικά χαμηλών εκπομπών ελέγχει τις εκπομπές φορμαλδεΰδης στην πηγή, επιτρέποντας στο τελικό προϊόν να συμμορφώνεται με τα πιο αυστηρά πρότυπα όπως το CARB NAF ή το F★★★★.

1. Προετοιμασία πρώτων υλών και λωρίδα

  Διαδικασία: Τα κούτσουρα ή τα τεμάχια λεύκας υποβάλλονται σε επεξεργασία πρώτα μέσω ενός Debarker (προαιρετικό αλλά συνιστάται για ανώτερη ποιότητα προϊόντος) για την αφαίρεση του φλοιού. Στη συνέχεια, μετατρέπονται σε τυπικά ροκανίδια από ένα Chipper. Αυτά τα τσιπ τροφοδοτούνται στον πυρήνα του εξοπλισμού - το Strander - όπου τεμαχίζονται σε σκέλη με συγκεκριμένες αναλογίες μήκους προς πλάτος, σχηματίζοντας τον «σκελετό» του πίνακα OSB.

  Τεχνική εστίαση: Βελτιστοποιήστε τη γωνία του μαχαιριού και το διάκενο του κλώνου για τη σχετικά απαλή υφή της λεύκας για να αποκτήσετε άθικτα, λεία νήματα και να ελαχιστοποιήσετε τα λεπτά. Τα υψηλής ποιότητας νήματα αποτελούν τη βάση για τον μετέπειτα προσανατολισμό και την υψηλή αντοχή του πάνελ.

2. Ξήρανση και διαλογή

 Διαδικασία: Τα πράσινα νήματα ξηραίνονται σε περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνων (συχνά ένα αποτελεσματικό σχέδιο τριπλής διέλευσης), μειώνοντας την περιεκτικότητα σε υγρασία από περίπου 50%-60% σε ακόμη και 2%-4%.

  Τεχνική εστίαση: Ελέγξτε με ακρίβεια τη θερμοκρασία και τη διάρκεια στεγνώματος για να αποτρέψετε το υπερβολικό κάψιμο ή το ανομοιόμορφο στέγνωμα. Τα αποξηραμένα νήματα ταξινομούνται με ακρίβεια από ένα σύστημα διαλογής πολλαπλών καταστρωμάτων σε:

      Fine Face Strands: Για το επάνω και το κάτω στρώμα, διασφαλίζοντας την ομαλότητα της επιφάνειας και την αποτελεσματικότητα του προσανατολισμού.

      Χονδροειδής πυρήνας: Για το στρώμα πυρήνα, παρέχοντας πάχος και στήριξη.

      Υπερμεγέθη / Πρόστιμα: Ανακυκλωμένο ή επανεπεξεργασμένο.

3. Ανάμειξη και προσανατολισμένη διαμόρφωση (The Core OSB Technology)

  Διαδικασία: Οι ταξινομημένοι κλώνοι προσώπου και πυρήνα κατευθύνονται σε ξεχωριστά μπλέντερ.

 Οικολογικός πυρήνας: Στα μπλέντερ, τα νήματα αναμιγνύονται ομοιόμορφα με οικολογική κόλλα (MDI ή φαινολική ρητίνη), στεγανωτικό κερί κ.λπ. Η χρήση του MDI είναι το κλειδί για την επίτευξη «Χωρίς Προσθήκη Φορμαλδεΰδης».

  Τεχνολογία πυρήνα: Οι ρητινοποιημένοι κλώνοι μεταφέρονται στον προσανατολισμένο σταθμό διαμόρφωσης. Αυτή είναι η ψυχή της παραγωγής OSB. Χρησιμοποιεί μηχανικούς δίσκους ή ηλεκτροστατικά πεδία για να εξασφαλίσει:

      Face Strands: Προσανατολίζονται κατά μήκος του πάνελ (διαμήκης κατεύθυνση).

      Πυρήνας: Συνήθως τοποθετούνται τυχαία ή σε γωνία εγκάρσιας κατεύθυνσης.

  Αποτέλεσμα: Σχηματίζεται ένα σταθερό στρώμα τριών επιπέδων 'oriented-random-oriented'. Αυτή η δομή δίνει στο OSB την εξαιρετική του αντοχή σε κάμψη, παρόμοια με το κόντρα πλακέ.

4. Προπρεσάρισμα

 Διαδικασία: Το αφράτο, σχηματισμένο χαλί περνάει πρώτα από μια προπρεσαριστή, όπου συμπιέζεται αρχικά σε θερμοκρασία δωματίου.

  Τεχνική εστίαση: Η προπρεσάρισμα δίνει στο ταπέτο επαρκή αρχική αντοχή για άθικτη μεταφορά στη θερμή πρέσα και αφαιρεί σημαντική ποσότητα αέρα, αποτρέποντας τα 'φυσήματα' κατά τη θερμή πίεση.

5. Θερμή πίεση και ωρίμανση

  Διαδικασία: Το προπατημένο χαλάκι εισέρχεται στη Συνεχή Πρέσσα. Το χαλάκι κινείται συνεχώς μέσα από μια σήραγγα υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης όπου η κόλλα σκληραίνει γρήγορα, συγκολλώντας σταθερά τα προσανατολισμένα νήματα σε ένα πυκνό πλαίσιο.

  Τεχνική εστίαση: Η συνεχής πρέσα εξασφαλίζει την υψηλή απόδοση που απαιτείται για τη χωρητικότητα 80.000 m³/έτος. Ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας, πίεσης και ταχύτητας εγγυάται ομοιόμορφο πάχος και πυκνότητα σε ολόκληρη την επιφάνεια της σανίδας, κάτι που είναι κρίσιμο για την παραγωγή σταθερών πάνελ πάχους όπως 25 mm.

6. Φινίρισμα

  Ψύξη: Τα πάνελ που εξέρχονται από τη θερμή πρέσα είναι εξαιρετικά ζεστά και πρέπει να ψύχονται και να ρυθμίζονται σε ψύκτη/αναστροφέα για να απελευθερωθούν οι εσωτερικές τάσεις και να αποφευχθεί η παραμόρφωση.

  Κοπή: Η ψυγμένη συνεχής σανίδα κόβεται σε τυπικές διαστάσεις (π.χ. 2440 mm x 1220 mm) με ένα πριόνι περικοπής και ένα πριόνι εγκάρσιας κοπής.

  Τρίψιμο: Τα κομμένα πάνελ βαθμονομούνται από ένα ευρυγώνιο τριβείο Heavy-Duty με πολλαπλές κεφαλές για την εξάλειψη των αποκλίσεων στο πάχος και την επίτευξη λείας, επίπεδης επιφάνειας, έτοιμη για άμεση χρήση ή περαιτέρω πλαστικοποίηση.

  Στοίβαξη και συσκευασία: Τέλος, τα τελειωμένα πάνελ στοιβάζονται αυτόματα από έναν Στοίβακτη, επιθεωρούνται και συσκευάζονται.

Συνοπτικά: Η επιτυχία αυτής της διαδικασίας βασίζεται σε τρεις πυλώνες: ① Βελτιστοποίηση πρώτων υλών για λεύκα. ② Τεχνολογία διαμόρφωσης προσανατολισμένη στην ακρίβεια. ③ Ο συνδυασμός φιλικών προς το περιβάλλον κόλλων και συνεχούς συμπίεσης. Τα πάνελ OSB που προκύπτουν δεν είναι μόνο ισχυρά και διαστασιολογικά σταθερά, αλλά και γνήσια πράσινα δομικά υλικά.

Ⅲ. Χαρακτηριστικά του Ξύλου Λεύκας

 Γρήγορη ανάπτυξη, άφθονος πόρος: Η λεύκα είναι ένα τυπικό ταχέως αναπτυσσόμενο είδος με σύντομο κύκλο περιστροφής, που επιτρέπει τη βιώσιμη προσφορά και σχετικά χαμηλό κόστος πρώτης ύλης.

  Απαλή υφή, ανοιχτόχρωμο: Η λεύκα έχει χαμηλή πυκνότητα, ομοιόμορφη υφή, λεπτή δομή και ασαφή χρωματική διαφορά μεταξύ εγκάρδιου και σομφού, παρουσιάζοντας μια ανοιχτή κιτρινωπό-λευκή απόχρωση.

  Εύκολη εργασιμότητα: Οι ίνες λεύκας έχουν μέτριο μήκος, καθιστώντας το ξύλο εύκολο να κοπεί και να επεξεργαστεί με λιγότερη φθορά του εργαλείου.

  Υψηλή αρχική περιεκτικότητα σε υγρασία: Το φρέσκο ​​ξύλο λεύκας έχει υψηλή αρχική περιεκτικότητα σε υγρασία, που απαιτεί ενδελεχή διαδικασία ξήρανσης.

Ⅳ. Βασικά πλεονεκτήματα της λεύκας ως πρώτης ύλης για OSB

  Εξαιρετική καταλληλότητα επεξεργασίας: Η απαλή του υφή διευκολύνει το εύκολο στρώνισμα, επιτρέποντας την παραγωγή κλώνων υψηλής ποιότητας με άθικτη μορφή και λείες επιφάνειες, κάτι που είναι θεμελιώδες για προσανατολισμένη διαμόρφωση υψηλής ποιότητας.

 Καλή απόδοση κόλλησης: Η λεία επιφάνεια των κλώνων λεύκας εξασφαλίζει καλή διαβρεξιμότητα και υψηλή αντοχή συγκόλλησης με κοινές κόλλες OSB όπως MDI και Phenolic Resin.

 Επίτευξη υψηλής πυκνότητας σανίδας στόχου: Λόγω της εγγενώς χαμηλής πυκνότητάς του, μπορεί να απαιτηθεί λιγότερη ξυλεία λεύκας (κατά μάζα) για την επίτευξη μιας στοχευόμενης πυκνότητας OSB σε σύγκριση με τα πυκνότερα ξύλα. Εναλλακτικά, μπορεί να επιτευχθεί μεγαλύτερη πυκνότητα σανίδας με την ίδια ποσότητα ξύλου, ενισχύοντας τις μηχανικές ιδιότητες. Εμπορικά, αυτό βοηθά στον έλεγχο του κόστους των πρώτων υλών.

 Ομοιόμορφο και αισθητικά ευχάριστο χρώμα προϊόντος: Το ανοιχτό χρώμα της λεύκας έχει ως αποτέλεσμα πάνελ OSB με ομοιόμορφη, φωτεινή και σταθερή εμφάνιση, η οποία είναι πιο εμπορεύσιμη, ειδικά για εφαρμογές που απαιτούν καθαρή επίστρωση ή όπου δίνεται έμφαση στην αισθητική.

 Αειφορία και φιλική προς το περιβάλλον εικόνα: Η χρήση ταχέως αναπτυσσόμενης λεύκας ευθυγραμμίζεται με τις αρχές της πράσινης και βιώσιμης ανάπτυξης, ενισχύοντας την περιβαλλοντική αξία της επωνυμίας του τελικού προϊόντος.

Ⅴ. Τελικές ιδιότητες των πάνελ OSB που παράγονται από λεύκα

 Εξαιρετική μηχανική αντοχή και ακαμψία: Αξιοποιώντας τον καλό προσανατολισμό των κλώνων λεύκας, τα παραγόμενα πάνελ OSB παρουσιάζουν υψηλή αντοχή σε κάμψη και μέτρο ελαστικότητας στη διαμήκη κατεύθυνση, προσφέροντας εξαιρετική δομική απόδοση.

  Ομοιογενής εσωτερική δομή και σταθερή απόδοση: Η ομοιομορφία του ξύλου λεύκας συμβάλλει στη σταθερή εσωτερική δομή του πάνελ, με αποτέλεσμα καλή σταθερότητα διαστάσεων και αντοχή σε στρέβλωση και συστροφή.

  Ομαλή και επίπεδη επιφάνεια: Οι λεπτές κλωστές λεύκας συμβάλλουν σε ένα πιο επίπεδο χαλάκι, αποδίδοντας μια επιφάνεια υψηλής ποιότητας μετά το τρίψιμο. Αυτό παρέχει ένα εξαιρετικό υπόστρωμα για επακόλουθη πλαστικοποίηση ή επίστρωση.

  Σχετικά ελαφρύ βάρος: Σε σύγκριση με το OSB που κατασκευάζεται από σκληρά ξύλα (π.χ. ευκάλυπτος, σημύδα), το OSB με βάση τη λεύκα έχει σχετικά χαμηλότερη πυκνότητα, καθιστώντας το ελαφρύτερο για το ίδιο πάχος, γεγονός που διευκολύνει τη μεταφορά και τον χειρισμό επί τόπου.

  Υψηλά περιβαλλοντικά πρότυπα: Όταν συνδυάζονται με κόλλες MDI χωρίς προσθήκη φορμαλδεΰδης, είναι δυνατό να παραχθούν πάνελ OSB 'NAF' που πληρούν τα πιο αυστηρά πρότυπα εκπομπών στον κόσμο (π.χ. CARB NAF), καλύπτοντας τις απαιτήσεις της αγοράς υψηλής ποιότητας.

Διεκδικήστε τη δωρεάν διάταξη OSB Line! Αποκτήστε σχέδιο φυτού από άκρη σε άκρη από την προετοιμασία του κλώνου μέχρι το τρίψιμο. Λάβετε τρισδιάστατο εργοστασιακό σχέδιο εντός 30 ημερών.

Οι επαφές μας:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com