Είστε εδώ: Σπίτι / Προϊόντα / Συνεχής Τύπος / Συνεχής πρέσα μοριοσανίδων υψηλής αντοχής αφιερωμένη στον κατασκευαστικό ξυλότυπο με κύκλο εργασιών 20 φορές

MINGHUNG Συνεχές θερμό πάτημα μοριοσανίδων

Συνεχής πρέσα μοριοσανίδων υψηλής αντοχής

συνεχής πρέσα αφιερωμένη στον κατασκευαστικό ξυλότυπο

Μοριοσανίδα Συνεχής επίπεδη πρέσα Θερμή πρέσα

Συνεχής πρέσα μοριοσανίδων υψηλής αντοχής αφιερωμένη στον κατασκευαστικό ξυλότυπο με κύκλο εργασιών 20 φορές

Αυτή η μοριοσανίδα υψηλής αντοχής παράγεται χρησιμοποιώντας την προηγμένη διαδικασία μηχανής συνεχούς πίεσης, η οποία προσδίδει στην σανίδα εξαιρετικές φυσικές ιδιότητες και σταθερότητα διαστάσεων. Το βασικό του πλεονέκτημα έγκειται στην ικανότητά του να επαναχρησιμοποιείται έως και 20 φορές, υπερβαίνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής των συνηθισμένων σανίδων ξυλοτύπου. Αυτό μειώνει σημαντικά τη συχνότητα αντικατάστασης του ξυλοτύπου και το συνολικό κόστος χρήσης, καθιστώντας τον ιδανική επιλογή για τη βελτίωση της κατασκευαστικής απόδοσης και των οικονομικών οφελών.


Διαθεσιμότητα:



Ρωτώ Προσθήκη στο καλάθι

Μοντέλο:
MH-CHP
Μάρκα:
MINGHUNG

Περιγραφή προϊόντος

Συνεχής πρέσα μοριοσανίδων υψηλής αντοχής αφιερωμένη στον κατασκευαστικό ξυλότυπο με κύκλο εργασιών 20 φορές

Γραμμή παραγωγής OSB Continuous Press

I. Βασική Έννοια Κατασκευαστικής Μορφής

Ορισμός: Εξατομικευμένη συνεχής επίπεδη πρέσα για μοριοσανίδες υψηλής αντοχής με όψη μεμβράνης (επαναχρησιμοποίηση ≥20 κύκλοι), που απαιτεί:

Δυνατότητα υψηλής πίεσης: Μέγ. πίεση εργασίας ≥7MPa (έναντι 3-4MPa για σανίδες επίπλων)

Σταθερότητα σε υψηλή θερμοκρασία: Θερμοκρασία πλάκας 220±1°C (για γρήγορη σκλήρυνση MDI)

Αντικολλητική θεραπεία: Αποκαθιστά την πρόσφυση από υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη (επιφανειακή ρητίνη ≥12%)

Gradient Pressing: Επιτυγχάνει διαφοροποιημένο έλεγχο πυκνότητας (επιφάνεια ≥950kg/m³, πυρήνας ≥750kg/m³)

Εξέλιξη: Ξυλότυπος μιας χρήσης → Χάλυβας ξυλότυπος → Μοριοσανίδα από μοριοσανίδες με όψη υψηλής αντοχής (τρέχουσα κύρια τάση, μερίδιο αγοράς >60%).

II. Δομικά Χαρακτηριστικά Ειδικών Μοριοσανίδων

Στρώμα	Απαιτήσεις Υλικών & Διαδικασιών	Λειτουργία
Επιφάνεια	Λεπτά σωματίδια + ρητίνη υψηλής MDI (≥12%), πυκνότητα≥950kg/m³	Αντοχή στη φθορά/το νερό
Πυρήνας	Μεγάλες νιφάδες με προσανατολισμένες στρώσεις, πυκνότητα≥750kg/m³	Αντοχή κάμψης (MOR≥25MPa)
Επικάλυμμα	Χαρτί εμποτισμένο με φαινολικά (≥130g/m²) θερμής έκθλιψης	Κύκλοι ξετύλιξης και επαναχρησιμοποίησης

III. Κοινοί τύποι & διαστάσεις

Τύπος	Τυπικό μέγεθος (mm)	Πάχος (mm)	Εφαρμογή
Standard Film-Faced	1220×2440	15, 18	Πλάκες/κολώνες (≤15 κύκλοι)
Ταινία Υψηλής Αντοχής	1220×2440, 915×1830	18, 21	Διατμητικά τοιχώματα/βαριά φορτία (≥20 κύκλοι)
Εξαιρετικά παχύ φέρον φορτίο	1250×2500	24, 27	Προβλήτες/θεμέλια γεφυρών

IV. Βασικά πλεονεκτήματα ως ξυλότυπος

1. Απόδοση δύναμης

MOR: ≥22MPa (διαμήκης), ≥18MPa (εγκάρσια)

MOE: ≥3500MPa (30% πάνω από GB/T 17656)

2. Αντοχή στο νερό & Ανθεκτικότητα

Διόγκωση πάχους βρασμού 4 ωρών ≤5% (έναντι ≥12% για τυπική σανίδα)

Χωρίς αποκόλληση σε αλκαλικό σκυρόδεμα (pH=13, 72h)

3. Αποδοτικότητα κόστους

Τιμή = 1/3 ξυλότυπου από χάλυβα, κόστος επαναχρησιμοποίησης ≤¥0,5/m²·κύκλος

V. Βασικές Τεχνολογίες Συνεχούς Τύπου

1. Press Design

Σύστημα	Προδιαγραφές	Λειτουργία
Πλάκες θέρμανσης	Επιφανειακή σκληρότητα HRC 52-55, επιπεδότητα ≤0,1mm/m	Ομοιόμορφος έλεγχος πάχους
Υδραυλικό Σύστημα	Μέγιστη πίεση 7MPa, ζωνικός έλεγχος (≥8 ζώνες) ±0,3MPa	Πίεση βαθμίδωσης του στρώματος πυρήνα
Σύστημα Θέρμανσης	Έλεγχος θερμοκρασίας θερμικού λαδιού ±1°C (200-220°C)	Επιταχύνετε τη σκλήρυνση MDI
Αντικολλητικός ιμάντας από χάλυβα	Υφή λέιζερ (Ra=3,0-4,0μm)	Αποτρέψτε την πρόσφυση της ρητίνης

2. Υποστηρικτικές Διαδικασίες

Προετοιμασία σωματιδίων: Νιφάδες πυρήνα: 50-80mm μήκος/15-30mm πλάτος. Επιφανειακά λεπτά: Θραύσματα ≤2mm

Εφαρμογή ρητίνης: Ψεκασμός διπλού καναλιού (MDI + γαλάκτωμα κεριού), σφάλμα ≤±2%

Τεχνολογία διαμόρφωσης: Λεπτά επιφάνειας ≥40%, γωνία προσανατολισμού πυρήνα ≤15° (↑25% διαμήκης αντοχή)

δαχτυλίδι flaker

σύστημα κόλλησης μοριοσανίδων

μηχανή σχηματισμού σωματιδίων

3. Βασικές Τεχνολογίες για Προσαρμογή ξυλοτύπων

( 1) Δομική υποστήριξη υψηλής αντοχής

Ακαμψία πλαισίου: Δομή συγκολλημένης σε κουτί (πάχος χάλυβα ≥120mm), αντίσταση παραμόρφωσης 0,05mm/MPa

Διάταξη ρολού υποστήριξης: Σύστημα πυκνού κυλίνδρου (βήμα ≤80 mm) + χιτώνια από κράμα υψηλής Cr (HRC 60)

( 2) Προσανατολισμένη Διαμόρφωση Δομής

Ευθυγράμμιση Core Flake: Καθοδήγηση ροής αέρα (γωνία προσανατολισμού ≤15°)

Ενίσχυση αντοχής: 25% υψηλότερο διαμήκη MOR (25-28 MPa)

( 3) Διαδικτυακή Παρακολούθηση Ποιότητας

Σημείο Παρακολούθησης	Τύπος αισθητήρα	Ακρίβεια ελέγχου
Πυκνότητα ματ	Πυκνόμετρο μικροκυμάτων	±1,5%
Απόκλιση πάχους	Σαρωτής λέιζερ (8 σημείων)	±0,1 χλστ
Πτυχίο Resin Cure	Υπέρυθρη θερμογραφία	Ανάλυση 0,5°C

VI. Κρίσιμες Παράμετροι Παραγωγής

Διαδικασία	Παράμετροι	Ποιοτικός έλεγχος
Ξήρανση σωματιδίων	Τελικό MC 3±0,5%	Αποτρέψτε την προωρίμανση
Προπρεσάρισμα	Πίεση γραμμής ≥150N/mm	Αρχική πυκνότητα ≥650kg/m³
Hot Pressing	Πίεση 4-6MPa, χρόνος 0,6-0,8min/mm	Διείσδυση ρητίνης ≥0,5mm
Πίεση επικάλυψης	Θερμοκρασία 160°C, πίεση 1,2MPa, 60s	Αντοχή αποφλοίωσης ≥1,5 N/mm

Ⅶ . Τζίρος

1. Έννοια του 'Επαναχρησιμοποίηση ≥20 Κύκλων'

Πλήρης κύκλος διαδικασίας

Κάθε κύκλος επαναχρησιμοποίησης περιλαμβάνει: Εγκατάσταση → Έκχυση σκυροδέματος (πλευρική πίεση ≥60kPa) → Απογύμνωση (μηχανική κρούση) → Καθαρισμός νερού υψηλής πίεσης (αφαίρεση υπολειμμάτων τσιμέντου)

Απαιτήσεις απόδοσης μετά τον κύκλο

Μετά από 20 κύκλους, ο ξυλότυπος πρέπει να διατηρεί: Ακεραιότητα γωνίας ≥95% (χωρίς κατάρρευση/αποκόλληση άκρων)· Κατακράτηση MOR ≥85% (Διαμήκης MOR ≥18,7 MPa), Διόγκωση πάχους ≤8% (δοκιμή βρασμού 4 ωρών)

2. Εύρος κύκλων επαναχρησιμοποίησης ανά βαθμό ξυλότυπου

Τύπος ξυλότυπου	Κύκλοι επαναχρησιμοποίησης	Εφαρμογή	Βασικά Χαρακτηριστικά
Standard Film-Faced	8-12 κύκλοι	Χαμηλές πλάκες κατοικιών	Επιφανειακή πυκνότητα ≥800kg/m³, 10% ρητίνη MDI
Ταινία Υψηλής Αντοχής	20-30 κύκλοι	Ψηλοί τοίχοι διάτμησης/εμπορικό	Επιφανειακή πυκνότητα ≥950kg/m³, προσανατολισμένος πυρήνας
Ενισχυμένο κράμα με όψη	50+ κύκλοι	Πυρηνικά έργα/τείχη ακριβείας	Ατσάλινο πλαίσιο + εμποτισμός φαινολικής ρητίνης

3. Βασικοί Παράγοντες που Επηρεάζουν τους Κύκλους Επαναχρησιμοποίησης

Παράγοντας	Μηχανισμός κρούσης	Μέτρα Βελτίωσης
Επιφανειακή Πυκνότητα	Πυκνότητα <900kg/m³ προκαλεί φθορά του φιλμ	Πίεση κλίσης σε ≥950kg/m³
Βάθος διείσδυσης MDI	<0,5 mm οδηγεί σε απώλεια σωματιδίων κατά τον καθαρισμό	Παράταση χρόνου πίεσης (0,7 min/mm)
Προσκόλληση μεμβράνης	Η αντοχή αποφλοίωσης <1,2 N/mm προκαλεί σχίσιμο	Χαρτί επικάλυψης ≥130g/m²
Σφράγιση άκρων	Οι ασφράγιστες άκρες φουσκώνουν 300% πιο γρήγορα	Επένδυση PVC + αδιάβροχη επίστρωση

Επαναχρησιμοποίηση ≥20 κύκλων' σημαίνει ότι ο ξυλότυπος πρέπει να διατηρεί τη δομική ακεραιότητα σε >20 κύκλους κατασκευής υπό σκληρές συνθήκες, βασιζόμενος σε:

Επιστήμη Υλικών : Υψηλή επιφανειακή πυκνότητα (≥950kg/m³) + βαθιά σκλήρυνση MDI

Τεχνική διαδικασίας: Πίεση βαθμίδωσης (ζώνη υψηλής πίεσης 7MPa) + ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας (220±1°C)

Σχεδιασμός: Ενισχυμένη διεπαφή φιλμ-υποστρώματος (αντοχή αποφλοίωσης ≥1,5 N/mm)

ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ & ΑΠΟΣΤΟΛΗ

Διατηρούμε μακροχρόνια συνεργασία με μια γνωστή εταιρεία μεταφορών και τηρούμε τη φιλοσοφία του πελάτη. Εφαρμόζουμε αυστηρά τη διαδικασία ποιοτικού ελέγχου πριν από την αποστολή για να διασφαλίσουμε ότι κάθε παρτίδα προϊόντων πληροί τα διεθνή πρότυπα ποιότητας, κατανοούμε βαθιά ότι η υψηλής ποιότητας υπηρεσία είναι ο ακρογωνιαίος λίθος για την κατάκτηση της εμπιστοσύνης των πελατών και δημιουργούμε πάντα αξία για τους πελάτες με επαγγελματική και αποτελεσματική διαχείριση της εφοδιαστικής αλυσίδας. Σας προσκαλούμε ειλικρινά να ενώσετε τα χέρια και να εργαστείτε μαζί για να δημιουργήσετε ένα μέλλον που θα κερδίζει και θα κερδίζει.