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Proceso del producto
1. Preparación y clasificación de materia prima: Los troncos se procesan en hebras y se examinan estrictamente. Para tableros extragruesos, se pueden usar hebras gruesas específicas en la capa central para mejorar la resistencia estructural interna y reducir costos.
2. Secado y mezclado: Las hebras se secan hasta obtener el contenido de humedad preciso. Las resinas impermeables de alto rendimiento (por ejemplo, MDI) se aplican uniformemente mediante mezcladores de alta precisión para garantizar el curado completo de la capa central en tableros gruesos.
3. Formación de tapete extragrueso:
Paso crítico: Emplea una tecnología de conformado especial 'escalonada' o de 'alto incremento'. El primero coloca el tapete con un peso unitario de área extremadamente alto, creando un tapete ultragrueso esponjoso pero uniforme.
Diseño estructural: optimiza la relación y el ángulo de orientación de los hilos de superficie/núcleo para equilibrar la tensión a través del espesor, evitando la delaminación y optimizando las propiedades mecánicas.
4. Preprensado y transporte: La estera extragruesa se somete a una compresión significativa en una preprensa de alta resistencia para aumentar la densidad inicial y la resistencia para una entrada estable en la prensa continua.
5. Prensado en caliente continuo de ciclo extendido:
Proceso central: el tapete ingresa a una prensa continua de longitud extendida especialmente diseñada con una zona de prensado en caliente más larga para garantizar una transferencia de calor suficiente al núcleo del tablero grueso.
Tecnología especial: Utiliza un perfil de presión y temperatura 'escalonado' o de 'declinación gradual'. La alta presión inicial densifica rápidamente la estera, mientras que los parámetros se ajustan en la etapa media o tardía para garantizar el curado completo de la resina del núcleo sin presión excesiva de vapor, evitando el 'soplado' o la delaminación.
6. Acabado Reforzado:
Enfriamiento lento: Los tableros extragruesos prensados deben ingresar a un sistema de enfriamiento lento reforzado (por ejemplo, un enfriador en estrella extendido) para reducir la temperatura del núcleo de manera gradual y uniforme, liberando la tensión interna y evitando la deformación.
Acondicionamiento extendido: Los tableros apilados requieren un período de acondicionamiento más prolongado (generalmente >72 horas) para completar la reacción interna de la resina y la estabilización final de las propiedades.
Lijado de alta resistencia: se utiliza una línea de lijado de alta potencia y cabezales múltiples para calibrar el lijado para eliminar capas precuradas y garantizar la tolerancia de espesor y la planitud de la superficie.
7. Recorte y embalaje: Los tableros extragruesos lijados se recortan, inspeccionan y empaquetan con precisión. El embalaje requiere refuerzo para soportar su peso sustancial.
![Proceso de producción de OSB]( "OSB Production process")
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Embalaje del producto
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Vídeo de aplicación
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Descripción del equipo
![Máquina formadora de línea de producción de MDF PB OSB]( "Forming Machine PB OSB MDF Production Line")
1. Sistema de conformado y manipulación de materiales de alta capacidad:
Silos de gran capacidad y sistema de alimentación: Equipados con silos amortiguadores de hebras de gran tamaño y alimentadores de pesaje de alto flujo y alta precisión para satisfacer la demanda extrema de material por unidad de área de las esteras extragruesas, lo que garantiza la continuidad del formado.
Formador de tapete extragrueso exclusivo:
Cuenta con cabezales de formación ensanchados y alargados, potencialmente con tecnología de control de flujo dinámico o multicapa, lo que garantiza un perfil de densidad extremadamente uniforme en todo el tapete ultragrueso, la piedra angular de la estabilidad de la calidad de los tableros gruesos.
Los sistemas de pesaje y escaneo de tapetes presentan mayor resolución y precisión.
![Máquina de prensado en caliente continua de MDF OSB CHIPBOARD]( "MDF OSB CHIPBOARD Continuous Hot Press Machine")
2. El núcleo: Prensa continua de longitud extendida y servicio pesado:
Estructura Reforzada: El corazón de la línea. La prensa es significativamente más larga (potencialmente entre un 30% y un 50% o más que una línea estándar) para proporcionar suficiente tiempo de prensado ('tiempo de permanencia') para que el núcleo del tablero grueso alcance la temperatura de curado y complete la reacción.
Control multizona preciso: presenta zonas de control de presión y temperatura más numerosas y precisas. Capaz de ejecutar perfiles complejos de presión, temperatura y tiempo, optimizar automáticamente el proceso para diferentes espesores y gestionar eficazmente la generación y el escape de vapor dentro de la estera para eliminar defectos del núcleo.
Gran apertura y accionamiento potente: la apertura inicial de la prensa es más grande para acomodar la alfombra extragruesa y esponjosa. El sistema hidráulico principal proporciona una presión total más alta y estable para garantizar que la alfombra esté completamente compactada.
Correas y transmisión de alta resistencia: utiliza correas de aleación de acero de mayor calidad y sistemas de transmisión más potentes para soportar una mayor fricción y carga al presionar tablas extragruesas.
![Máquina lijadora de MDF PB]( "PB MDF Sanding Machine")
3. Sistema de acabado reforzado:
Enfriador/Flipper Star personalizado: dramáticamente mejorado en longitud y capacidad de enfriamiento. Emplea ventiladores de alta potencia controlados por VFD con velocidad de aire ajustable y velocidades de enfriamiento para un enfriamiento suave y gradual de tableros extragruesos.
Línea de lijado de servicio ultrarresistente:
Configurado con 8 o más cabezales de lijado, utilizando diferentes combinaciones de grano, desde calibración gruesa hasta acabado fino.
El marco de la lijadora tiene una rigidez extremadamente alta, los motores principales son muy potentes y las bandas de lijado son más anchas y duraderas para soportar la importante resistencia al lijado del OSB extragrueso de alta densidad.
Equipado con sistemas de retroalimentación y medición de espesores de alta precisión.
Equipo de manipulación de tableros de servicio pesado: Todos los rodillos transportadores, mesas elevadoras y apiladores están reforzados para aumentar la capacidad de carga y la durabilidad para manipular de forma segura pilas y tableros individuales extremadamente pesados.
4. Sistema Avanzado de Control de Procesos:
Software de proceso patentado: el sistema de control incluye recetas de prensado patentadas preestablecidas y continuamente optimizadas para diferentes espesores (por ejemplo, 25 mm, 30 mm, 40 mm).
Monitoreo y diagnóstico avanzados: integra más sensores de temperatura (incluido el monitoreo interno simulado), sensores de presión y escáneres de densidad en línea para el monitoreo en tiempo real de todo el proceso de producción de tableros gruesos, con funciones avanzadas de alarma y diagnóstico.
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Aplicaciones
OSB extragrueso (25-40 mm) es un producto de madera de ingeniería de alto rendimiento que se utiliza principalmente en aplicaciones estructurales que reemplazan la madera maciza y el contrachapado pesado:
1. Estructuras y componentes de construcción de servicio pesado:
Vigas y dinteles: Se utilizan directamente como vigas de piso, vigas de techo o dinteles de puertas/ventanas, especialmente para puntos de gran luz o de alta carga en construcciones con marcos de madera.
Revestimiento para muros de carga y muros de corte: Sirve como revestimiento para muros de carga en estructuras de madera de varios pisos, brindando resistencia al corte en el plano fortissimo y resistencia al trasiego.
Pisos y paneles estructurales para casas de contenedores: se utilizan en edificios de contenedores especiales que requieren una capacidad de carga de piso extremadamente alta y rigidez general.
Plataformas y bancos de trabajo de alta resistencia: Para plataformas y bancos de trabajo de carga en talleres y almacenes.
2. Logística e Industria Pesada:
Plataforma de almacenamiento ultrarresistente: se utiliza como plataforma para sistemas de estanterías industriales que soportan cargas desde varias toneladas hasta decenas de toneladas.
Embalajes y material de estiba especiales: Para cajones súper resistentes y como reemplazo del material de estiba de madera maciza en el transporte de maquinaria pesada y equipos grandes.
Esteras para puertos y muelles: se colocan temporalmente sobre las superficies de los muelles para resistir el desgaste del equipo pesado de manipulación de contenedores.
3. Transporte y Vehículos Especiales:
Componentes estructurales y de plataforma de remolque/camión especiales: Se utilizan para pisos de carga y estructuras de carrocería en remolques de plataforma baja y vehículos de transporte especializados para equipos pesados, acero, etc.
Refuerzo y piso para chasis de vehículos recreativos: proporciona un chasis y una base de piso de alta resistencia para vehículos recreativos grandes.
4. Otros Campos Profesionales:
Subestructuras de escenarios y stands de exhibición pesados: Para escenarios provisionales y stands de exhibición con requisitos de carga extremadamente altos.
Naves Agrícolas e Industriales: Tabiques divisorios en grandes graneros, paneles de pared de carga para almacenes frigoríficos, etc.
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Perfil de la empresa
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que se especializa en la fabricación y oferta de máquinas para fabricar paneles a base de madera, incluidas máquinas para fabricar OSB, máquinas para fabricar MDF y máquinas para fabricar tableros aglomerados/PB.
Nuestra fábrica con tornos de procesamiento avanzados, tecnología de producción madura e ingenieros y técnicos profesionales, y una capacidad independiente de investigación y desarrollo, y un servicio rápido, garantizan que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria adecuada y buena para trabajar la madera según las diferentes condiciones y necesidades.
![Equipo de producción OSB.png]( "OSB production equipment.png")
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Certificaciones
