MH-OSB
MINGHUNG
1. Preparación de la materia prima: Descortezado y desconchado de troncos de pequeño diámetro, ramas, chopos de rápido crecimiento, etc.
2. Secado y cribado: Las hojuelas húmedas se secan y se criban para eliminar los finos.
3. Mezclado y pegado: Las escamas de superficie y núcleo se mezclan con fenol-formaldehído o adhesivo MDI.
4. Conformado orientado: Los orientadores mecánicos o electrostáticos alinean la dirección de las escamas.
5. Prensado en caliente continuo: La prensa continua forma la estera bajo alta temperatura y presión.
6. Postprocesamiento: los tableros rugosos se enfrían, se recortan, se lijan y se cortan para obtener paneles terminados.
7. Inspección y embalaje: Los paneles se prueban para determinar su resistencia y emisión de formaldehído y luego se embalan.
Cableadora de troncos largos
Secador de tambor rotatorio
Sistema de cribado
Sistema de mezcla de pegamento de alta precisión
Estación de conformado orientada (4 cabezales / 6 cabezales)
Prensa caliente continua
Línea de lijado
sistema de control de automatización
Parámetro |
Valor típico antes de la actualización |
Alcanzable después de la actualización |
Capacidad anual |
30.000 – 50.000 m³ |
80.000 – 150.000 m³ |
Grosor del panel |
6 – 25 milímetros |
6 – 40 milímetros |
Velocidad de línea |
≤400 mm/s |
600 – 1200 mm/s |
Precisión de pegado |
±3% |
±1,5% |
Consumo de energía unitario |
Base |
Reducido entre un 15% y un 25% |
tasa de rendimiento |
88 – 92% |
95 – 98% |
Alto retorno de la inversión: ahorra entre un 40% y un 60% de costos en comparación con una nueva línea, recuperación de la inversión en 12 a 18 meses.
Salto de capacidad: alcanza entre 2 y 3 veces la producción original.
Calidad mejorada: la resistencia de la unión interna y la planitud de la superficie cumplen con los estándares internacionales (PS2, EN300).
Ahorro de energía: Los sistemas optimizados de prensado y secado reducen el consumo de energía.
Respetuoso con el medio ambiente: admite el proceso libre de formaldehído (MDI); El sistema de escape cumple con las normas de emisiones locales o de la EPA.
Alta automatización: Sala de control central para monitoreo unificado, reduciendo la intervención manual.
Construcción de edificios: revestimiento de tejados, revestimiento de paredes, subsuelos
Industria del embalaje: cajas pesadas, paletas
Fabricación de muebles: Armarios, librerías, somieres.
Transporte: suelos para camiones, suelos para contenedores.
Decoración interior: Paneles acabados y OSB laminado
Evaluación in situ: los ingenieros inspeccionan los equipos existentes y los cuellos de botella del proceso.
Diseño de solución personalizada: plan de actualización basado en capacidad objetivo, materia prima y presupuesto.
Suministro y modernización de equipos: Suministre equipos centrales nuevos o reacondicionados y complete la instalación en el sitio.
Actualización del sistema de control: reemplace el antiguo PLC e integre el sistema SCADA.
Ejecución de prueba y aceptación: ayude en la ejecución de prueba continua de 72 horas para cumplir los objetivos garantizados.
Formación de operadores: Formación sistemática del personal de producción, mantenimiento y gestión.
Soporte de operación remota: diagnóstico remoto 24 horas al día, 7 días a la semana y suministro de repuestos.
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Nuestros contactos:
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