MH-OSB
MINGHUNG
1. Préparation des matières premières : Écorçage et déchiquetage de grumes de petit diamètre, branchages, peupliers à croissance rapide, etc.
2. Séchage et criblage : Les flocons humides sont séchés et criblés pour éliminer les fines.
3. Mélange et collage : Les flocons de surface et de noyau sont mélangés avec du phénol-formaldéhyde ou un adhésif MDI.
4. Formage orienté : les orienteurs mécaniques ou électrostatiques alignent la direction des flocons.
5. Pressage à chaud continu : Une presse continue forme le tapis à haute température et pression.
6. Post-traitement : les planches brutes sont refroidies, découpées, poncées et coupées en panneaux finis.
7. Inspection et emballage : Les panneaux sont testés pour leur résistance et leurs émissions de formaldéhyde, puis emballés.
Toronneuse à grumes longues
Sécheur à tambour rotatif
Système de dépistage
Système de mélange de colle de haute précision
Station de formage orientée (4 têtes / 6 têtes)
Pressage à chaud continu
Ligne de ponçage
Système de contrôle d'automatisation
Paramètre |
Valeur typique avant la mise à niveau |
Réalisable après la mise à niveau |
Capacité annuelle |
30 000 – 50 000 m⊃3 ; |
80 000 – 150 000 m⊃3 ; |
Épaisseur du panneau |
6 – 25 mm |
6 à 40 mm |
Vitesse de ligne |
≤400 mm/s |
600 – 1 200 mm/s |
Précision du collage |
±3% |
±1,5% |
Consommation d'énergie unitaire |
Référence |
Réduit de 15 à 25 % |
Taux de rendement |
88 – 92 % |
95 – 98 % |
ROI élevé : permet d'économiser 40 à 60 % des coûts par rapport à une nouvelle ligne, retour sur investissement en 12 à 18 mois.
Augmentation de capacité : atteint 2 à 3 fois la production originale.
Qualité améliorée : la force de liaison interne et la planéité de la surface répondent aux normes internationales (PS2, EN300).
Économie d'énergie : des systèmes de pressage et de séchage optimisés réduisent la consommation d'énergie.
Respectueux de l'environnement : prend en charge le processus sans formaldéhyde (MDI) ; Le système d'échappement est conforme aux normes d'émission de l'EPA ou locales.
Haute automatisation : salle de contrôle centrale pour une surveillance unifiée, réduisant les interventions manuelles.
Construction de bâtiments : revêtement de toiture, revêtement de murs, sous-plancher
Industrie de l'emballage : caisses lourdes, palettes
Fabrication de meubles : Armoires, bibliothèques, sommiers
Transport : planchers de camions, planchers de conteneurs
Décoration intérieure : Panneaux finis et OSB laminé
Évaluation sur site : les ingénieurs inspectent les équipements existants et les goulots d'étranglement des processus.
Conception de solutions personnalisées : plan de mise à niveau basé sur l'objectif de capacité, les matières premières et le budget.
Fourniture et rénovation d'équipement : Fournir des équipements de base neufs ou remis à neuf et une installation complète sur site.
Mise à niveau du système de contrôle : remplacez l'ancien PLC et intégrez le système SCADA.
Essai et acceptation : assistance à un essai continu de 72 heures pour atteindre les objectifs garantis.
Formation des opérateurs : Formation systématique du personnel de production, de maintenance et de gestion.
Assistance aux opérations à distance : diagnostics à distance et fourniture de pièces de rechange 24h/24 et 7j/7.
Réclamez votre disposition de ligne OSB gratuite ! Bénéficiez d'une conception d'usine de bout en bout, de la préparation des torons au ponçage. Recevez le plan d'usine 3D sous 30 jours.
Nos contacts :
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E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
