MH-OSB
MINGHUNG
1. Råvareforberedelse: Afbarkning og afskalning af træstammer med lille diameter, grene, hurtigtvoksende poppel mv.
2. Tørring og sigtning: Våde flager tørres og sigtes for at fjerne fine partikler.
3. Blanding & limning: Overflade- og kerneflager blandes med phenol-formaldehyd eller MDI klæbemiddel.
4. Orienteret formning: Mekaniske eller elektrostatiske orientere justerer flageretningen.
5. Kontinuerlig varmpresning: Kontinuerlig presning danner måtten under høj temperatur og tryk.
6. Efterbehandling: Ru plader afkøles, trimmes, slibes og skæres til færdige paneler.
7. Inspektion og pakning: Paneler testes for styrke og formaldehydemission og pakkes derefter.
Lang-log strander
Roterende tromletørrer
Screening system
Højpræcisions limblandingssystem
Orienteret formningsstation (4-hoved / 6-hoved)
Kontinuerlig varmpresning
Slibelinje
Automatisk kontrolsystem
Parameter |
Typisk værdi før opgradering |
Opnåelig efter opgradering |
Årlig kapacitet |
30.000 – 50.000 m³ |
80.000 – 150.000 m³ |
Paneltykkelse |
6 – 25 mm |
6 – 40 mm |
Linjehastighed |
≤400 mm/s |
600 – 1200 mm/s |
Limningsnøjagtighed |
±3 % |
±1,5 % |
Enhedens energiforbrug |
Baseline |
Reduceret med 15-25 % |
Udbyttegrad |
88 – 92 % |
95 – 98 % |
Højt investeringsafkast: Sparer 40-60 % omkostninger i forhold til ny linje, tilbagebetaling på 12-18 måneder.
Kapacitetsspring: Når 2-3 gange originalt output.
Forbedret kvalitet: Intern bindingsstyrke og overfladeplanhed opfylder internationale standarder (PS2, EN300).
Energibesparelse: Optimerede presse- og tørresystemer reducerer energiforbruget.
Miljøvenlig: Understøtter formaldehydfri (MDI) proces; udstødningssystem opfylder EPA eller lokale emissionsstandarder.
Høj automatisering: Central kontrolrum til samlet overvågning, hvilket reducerer manuel indgriben.
Bygningskonstruktion: Tagbeklædning, vægbeklædning, undergulv
Emballageindustrien: Kraftige kasser, paller
Møbelfremstilling: Garderobeskabe, bogreoler, sengebunde
Transport: Lastbilgulve, containergulve
Indretning: Færdige paneler og lamineret OSB
Vurdering på stedet: Ingeniører inspicerer eksisterende udstyr og procesflaskehalse.
Tilpasset løsningsdesign: Opgraderingsplan baseret på kapacitetsmål, råmateriale og budget.
Levering og eftermontering af udstyr: Lever nyt eller renoveret kerneudstyr og komplet installation på stedet.
Opgradering af kontrolsystem: Udskift gammel PLC og integrer SCADA-system.
Prøvekørsel og accept: Hjælp til 72-timers kontinuerlig prøvekørsel for at nå garanterede mål.
Operatøruddannelse: Systematisk uddannelse af produktions-, vedligeholdelses- og ledelsespersonale.
Fjernbetjeningsstøtte: 24/7 fjerndiagnostik og reservedelsforsyning.
Få dit gratis OSB-linjelayout! Få ende-til-ende plantedesign fra strengforberedelse til slibning. Modtag 3D fabriksplan inden for 30 dage.
Vores kontakter:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
