MH-OSB
MINGHUNG
1. Preparação da matéria-prima: Descascamento e descamação de toras de pequeno diâmetro, galhos, choupos de rápido crescimento, etc.
2. Secagem e triagem: Os flocos úmidos são secos e peneirados para remover finos.
3. Mistura e colagem: Flocos de superfície e núcleo são misturados com fenol-formaldeído ou adesivo MDI.
4. Formação orientada: Orientadores mecânicos ou eletrostáticos alinham a direção do floco.
5. Prensagem contínua a quente: A prensa contínua forma o tapete sob alta temperatura e pressão.
6. Pós-processamento: As placas ásperas são resfriadas, aparadas, lixadas e cortadas em painéis acabados.
7. Inspeção e embalagem: Os painéis são testados quanto à resistência e emissão de formaldeído e depois embalados.
Torcedor de toras longas
Secador de tambor rotativo
Sistema de triagem
Sistema de mistura de cola de alta precisão
Estação de conformação orientada (4 cabeçotes / 6 cabeçotes)
Prensa quente contínua
Linha de lixamento
Sistema de controle de automação
Parâmetro |
Valor típico antes da atualização |
Alcançável após atualização |
Capacidade anual |
30.000 – 50.000 m³ |
80.000 – 150.000 m³ |
Espessura do painel |
6 – 25mm |
6 – 40mm |
Velocidade da linha |
≤400mm/s |
600 – 1200 mm/s |
Precisão de colagem |
±3% |
±1,5% |
Consumo de energia da unidade |
Linha de base |
Reduzido em 15–25% |
Taxa de rendimento |
88 – 92% |
95 – 98% |
Alto ROI: economia de custos de 40 a 60% em relação à nova linha, retorno em 12 a 18 meses.
Salto de capacidade: Atinge 2 a 3 vezes a produção original.
Qualidade melhorada: A resistência da ligação interna e o nivelamento da superfície atendem aos padrões internacionais (PS2, EN300).
Economia de energia: Sistemas otimizados de prensagem e secagem reduzem o consumo de energia.
Ecológico: Suporta processo sem formaldeído (MDI); sistema de escapamento atende aos padrões de emissão locais ou da EPA.
Alta automação: Sala de controle central para monitoramento unificado, reduzindo a intervenção manual.
Construção civil: Revestimento de telhado, revestimento de parede, contrapiso
Indústria de embalagens: Caixas pesadas, paletes
Fabricação de móveis: Roupeiros, estantes, sommiers
Transporte: Piso de caminhão, piso de contêiner
Decoração interior: Painéis acabados e OSB laminado
Avaliação no local: Engenheiros inspecionam equipamentos existentes e gargalos de processo.
Design de solução personalizada: Plano de atualização com base na meta de capacidade, matéria-prima e orçamento.
Fornecimento e modernização de equipamentos: Forneça equipamentos principais novos ou recondicionados e conclua a instalação no local.
Atualização do sistema de controle: Substitua o antigo PLC e integre o sistema SCADA.
Teste e aceitação: ajude no teste contínuo de 72 horas para atingir metas garantidas.
Treinamento de operadores: Treinamento sistemático para pessoal de produção, manutenção e gerenciamento.
Suporte à operação remota: diagnóstico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana e fornecimento de peças de reposição.
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