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Máquina formadora de pavimentación de tableros de partículas de alto brillo para muebles

Máquina formadora de pavimentación de tableros de partículas de alto brillo para muebles

Esta máquina formadora de tableros de partículas de alto brillo para muebles está diseñada específicamente para producir tableros para muebles con acabado de alto brillo y sirve como equipo de formación de núcleos para líneas de producción de tableros de partículas de alta calidad. Utilizando tecnología de formación de superficies ultrafinas, la máquina esparce uniformemente y densamente micropartículas (0,1–0,5 mm) sobre la superficie del tapete, creando una capa superior de alta calidad, suave, plana y sin agujeros que proporciona un sustrato ideal para el posterior prensado de alto brillo. Adecuado para la producción de tableros para muebles de grado E0, NAF (formaldehído sin agregado) y otros productos ecológicos. Con una alta precisión de conformado y una superficie fina sin defectos, esta máquina elimina problemas comunes de los tableros de partículas, como asperezas y picaduras en la superficie, lo que la convierte en la solución de conformado preferida para los fabricantes de tableros para muebles, tableros para gabinetes y paneles decorativos de alta gama.


Disponibilidad:



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Modelo:
MH-PB-PM
Marca:
MINGHUNG

Descripción del Producto

Máquina formadora de pavimentación de tableros de partículas de alto brillo para muebles

Máquina de formación de esteras de tableros de partículas MINGHUNG para línea continua de prensado en caliente

Principio de funcionamiento

Esta máquina formadora utiliza una tecnología de formación en capas + dispersión de precisión de superficie ultrafina. Primero, las partículas se separan mediante una pantalla clasificadora en partículas finas superficiales (0,1 a 0,5 mm), partículas de capa media (0,5 a 2 mm) y partículas centrales gruesas (2 a 6 mm). Durante el conformado, el cabezal de capa gruesa inferior extiende la capa central, el cabezal de capa intermedia cubre la capa intermedia y, finalmente, el cabezal de superficie ultrafina distribuye uniformemente las micropartículas sobre la parte superior del tapete utilizando métodos de dispersión mecánica de alta precisión o asistidos por aire. El cabezal de superficie está equipado con un sistema de cuchilla de aire controlado con precisión y un dispositivo nivelador vibratorio, lo que garantiza que el espesor de la superficie se controle con precisión entre 0,5 y 1,5 mm sin rayones ni texturas. A continuación, la estera terminada de tres o varias capas se precomprime y se descarga.

Componentes principales

1. Sistema de criba clasificadora: Separa las partículas en finas, medias y gruesas (3 o 4 grados)

2. Cabezal formador de capa gruesa inferior: extiende la capa central para mayor resistencia estructural

3. Cabezal formador de capa intermedia: capa de transición, evita que los finos de la superficie penetren en el núcleo.

4. Cabezal de formación de superficies ultrafinas (núcleo): incluye un rodillo de lanzamiento de micropartículas, un dispositivo de asistencia de aire y un sistema de cuchilla de aire de precisión.

5. Dispositivo de nivelación vibratorio: garantiza la planitud de la superficie y la uniformidad del espesor.

6. Correa formadora y sistema de transmisión de alta precisión: el transporte sin vibraciones evita rayar la superficie

7. Sistema de control del espesor de la estera: detección de espesor de escaneo + ajuste de circuito cerrado

8. Sistema de control eléctrico: PLC con HMI industrial de 15', admite almacenamiento de recetas y cambio de producto con una sola tecla

9. Dispositivo antiestático: evita la adhesión de micropartículas y la acumulación de polvo.

Máquina formadora de esteras MINGHUNG MDF PB OSB

Línea de prensado en caliente continua máquina Froming de estera de aire de aglomerado

Máquina Fromer OSB PB MDF para línea de producción continua de prensado en caliente

Ventajas

Ventaja	Descripción
Esparcidor de superficie ultrafino	Puede esparcir micropartículas de hasta 0,1 mm; La suavidad de la superficie se acerca al MDF, cumpliendo con los requisitos de acabado de PET, UV y otros de alto brillo.
Sin marcas ni hoyos	La cuchilla de aire de precisión + la nivelación por vibración eliminan por completo las marcas del rodillo formador, los rayones y las picaduras en la superficie.
Ideal para sustratos de alto brillo	La planitud de la superficie de la estera ≤0,1 mm/m permite la laminación directa de la película de alto brillo sin lijado adicional
Precisión de espesor extremadamente alta	El sistema de control de espesor de circuito cerrado proporciona una desviación de espesor de ancho completo ≤±0,3 mm
Diseño antiestático	Evita que las micropartículas se adhieran dentro del cabezal formador, asegurando una producción continua y estable.
Cambio rápido de producto	El sistema de gestión de recetas admite un cambio rápido entre diferentes tamaños y espesores de superficie
Baja emisión de polvo	Cabezal formador completamente sellado + interfaz central de extracción de polvo; fuga de polvo ≤5 mg/m³
Diseño de ahorro de energía	Unidad VFD de ahorro de energía, reduce el consumo de energía en un 20% en comparación con los equipos convencionales.

Embalaje y envío

Entrega de máquinas de aglomerado Minghung

Carga del formador de esteras OSB de China MINGHUNG

Formador de esteras para la producción de tableros OSB

Especificaciones técnicas

Parámetro	Valor
Capacidad nominal	20.000 – 50.000 m³/año
Ancho de formación	1300 – 2500 mm (personalizable)
Velocidad de formación	0,8 – 8 m/min
Rango de espesor de la alfombra	6 – 38 milímetros
Tamaño de partícula fina superficial	0,1 – 0,5 milímetros
Espesor de formación de superficie	0,5 – 1,5 mm (ajustable)
Planitud de la superficie de la estera	≤ 0,1 mm/m
Desviación de espesor (ancho total)	≤ ±0,3 mm
Rango de densidad de la estera	600 – 850 kg/m³
Número de capas de formación	3 capas (estándar), 4 o 5 capas opcionales
Potencia Total Instalada	70 – 130 kW (depende del ancho y del número de capas)
Tasa de fuga de polvo	≤ 5 mg/m³
Requisito de suministro de aire	0,6 – 0,8 MPa, seco y sin aceite

Información de la empresa

Somos Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd, una fábrica de China y fabricante de juegos completos de maquinaria para madera contrachapada y maquinaria para chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y resistente para usted.

Línea de producción de PB

Taller de producción (4)

MINGHUNG CE Certificación empresarial de alta tecnología

Fotos de la visita del cliente.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es necesario lijar el tablero de partículas de superficie de alto brillo producido por este equipo?

Respuesta: Generalmente no es necesario. Nuestra máquina formadora logra una superficie plana de ≤0,1 mm/m, lo que permite la laminación directa de película de alto brillo. Sin embargo, para exigencias extremadamente altas (p. ej., brillo intenso similar a un espejo), se recomienda una pasada de lijado fino (cinta de lijado de malla 400+) para obtener resultados óptimos.

P2: ¿Se pueden instalar tableros de partículas sin formaldehído añadido (NAF)?

Respuesta: Sí. La máquina utiliza un diseño de esparcido totalmente mecánico sin requisitos especiales para los tipos de adhesivo. Es totalmente compatible con los sistemas adhesivos NAF como MDI y pegamento a base de soja. Se recomienda una limpieza regular del cabezal formador para evitar la acumulación de adhesivo.

P3: ¿Cuáles son los requisitos para el contenido de humedad de las materias primas por parte del equipo?

Respuesta: Contenido de humedad recomendado: finos superficiales del 8% al 12%, partículas gruesas del núcleo del 6% al 10%. Una humedad excesiva puede provocar que los finos se adhieran dentro del cabezal de formación, mientras que una humedad demasiado baja puede provocar electricidad estática y polvo. Ofrecemos un monitor de humedad en línea opcional para los clientes.

P4: ¿Puede este equipo producir tableros de partículas normales (sin acabado brillante)?

Respuesta: Absolutamente. Simplemente seleccione 'Modo estándar' en el sistema de control y apague el cabezal de superficie ultrafina. Luego, la máquina funcionará en el proceso estándar de tableros de partículas de tres capas: dos funciones en una máquina para una conmutación flexible.

P5: ¿Cuánto tiempo lleva cambiar a diferentes especificaciones de materiales laminados?

Respuesta: Con el sistema de gestión de recetas, el tiempo de cambio suele ser de 10 a 15 minutos (incluido el ajuste del espesor de formación, la velocidad y los parámetros de dispersión de la superficie). Si es necesario reemplazar la pantalla para la clasificación de partículas, se necesitan ~30 minutos adicionales.

Nuestros Servicios

1. Análisis de materias primas y recomendaciones de formulación: recomienda proporciones de partículas de superficie/núcleo basadas en especies de madera locales.

2. Diseño de línea completa: diseño completo de la línea de producción, desde la preparación, el secado y el pegado de las hebras hasta el conformado y el prensado en caliente.

3. Inspección de calidad y fabricación: pruebas independientes de cabezales de formación ultrafinos de núcleos

4. Instalación, puesta en servicio y producción de prueba: ingeniero senior en el sitio hasta que se produzcan tapetes calificados de alto brillo

5. Capacitación operativa: capacitación teórica + práctica; Manuales multilingües en chino//español, etc.

6. Suministro rápido de repuestos: Suministro a largo plazo de rodillos de lanzamiento ultrafinos originales, cuchillas de aire, revestimientos resistentes al desgaste, etc.

7. Soporte técnico remoto: soporte en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, incluido diagnóstico remoto de PLC y optimización de programas

8. Actualizaciones de la línea existente: modernizaciones de formadores de tableros de partículas antiguos para lograr una capacidad de superficie de alto brillo