MH-OSB
MINGHUNG
1. Preparazione della materia prima: scortecciatura e sfogliatura di tronchi di piccolo diametro, rami, pioppo a crescita rapida, ecc.
2. Essiccazione e vagliatura: i fiocchi bagnati vengono essiccati e vagliati per rimuovere le parti fini.
3. Miscelazione e incollaggio: le scaglie della superficie e del nucleo vengono miscelate con fenolo-formaldeide o adesivo MDI.
4. Formatura orientata: orientatori meccanici o elettrostatici allineano la direzione delle scaglie.
5. Pressatura a caldo continua: la pressa continua forma il tappetino ad alta temperatura e pressione.
6. Post-elaborazione: i pannelli grezzi vengono raffreddati, rifilati, levigati e tagliati in pannelli finiti.
7. Ispezione e imballaggio: i pannelli vengono testati per verificarne la resistenza e l'emissione di formaldeide, quindi imballati.
Trefolatrice per tronchi lunghi
Essiccatore a tamburo rotante
Sistema di screening
Sistema di miscelazione della colla ad alta precisione
Stazione di formatura orientata (4 teste / 6 teste)
Pressa a caldo continua
Linea di levigatura
Sistema di controllo dell'automazione
Parametro |
Valore tipico prima dell'aggiornamento |
Ottenibile dopo l'aggiornamento |
Capacità annuale |
30.000 – 50.000 m³ |
80.000 – 150.000 m³ |
Spessore del pannello |
6 – 25 mm |
6 – 40 mm |
Velocità della linea |
≤400mm/s |
600 – 1200 mm/s |
Precisione dell'incollaggio |
±3% |
±1,5% |
Consumo energetico unitario |
Linea di base |
Ridotto del 15–25% |
Tasso di rendimento |
88 – 92% |
95 – 98% |
ROI elevato: risparmio del 40–60% sui costi rispetto alla nuova linea, recupero dell'investimento in 12–18 mesi.
Aumento di capacità: raggiunge 2–3 volte la produzione originale.
Qualità migliorata: la forza del legame interno e la planarità della superficie soddisfano gli standard internazionali (PS2, EN300).
Risparmio energetico: i sistemi di pressatura ed essiccazione ottimizzati riducono il consumo energetico.
Ecologico: supporta il processo privo di formaldeide (MDI); il sistema di scarico soddisfa gli standard EPA o locali sulle emissioni.
Elevata automazione: sala di controllo centrale per un monitoraggio unificato, riducendo l'intervento manuale.
Costruzione di edifici: rivestimento del tetto, rivestimento delle pareti, sottopavimento
Industria dell'imballaggio: casse pesanti, pallet
Produzione mobili: Armadi, librerie, reti letto
Trasporti: pavimentazione di camion, pavimentazione di container
Decorazione interna: Pannelli finiti e OSB laminato
Valutazione in loco: gli ingegneri ispezionano le apparecchiature esistenti e i colli di bottiglia del processo.
Progettazione di soluzioni personalizzate: piano di aggiornamento in base all'obiettivo di capacità, alle materie prime e al budget.
Fornitura e aggiornamento delle apparecchiature: fornitura di apparecchiature principali nuove o rinnovate e installazione completa in loco.
Aggiornamento del sistema di controllo: sostituzione del vecchio PLC e integrazione del sistema SCADA.
Prova e accettazione: assistenza in una prova continua di 72 ore per raggiungere gli obiettivi garantiti.
Formazione degli operatori: formazione sistematica del personale di produzione, manutenzione e gestione.
Supporto operativo remoto: diagnostica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e fornitura di pezzi di ricambio.
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