MH-PB-PM
MINGHUNG
I. Principio de funcionamiento
La línea automática de esparcido mecánico de tableros de partículas funciona según el principio de esparcido gradual + esparcido mecánico + nivelación con rodillos. El proceso central es el siguiente:
1. Alimentación en capas
Las partículas finas de la superficie y las partículas gruesas del núcleo se almacenan en contenedores separados y se dosifican en sus respectivos cabezales esparcidores de acuerdo con las proporciones establecidas.
2. Dispersión y esparcimiento mecánicos
Las partículas ingresan al cabezal esparcidor y se dispersan uniformemente sobre la cinta formadora que se encuentra debajo mediante rodillos esparcidores giratorios de alta velocidad (o rodillos dentados). La intensidad y la velocidad de dispersión son ajustables para adaptarse a diferentes tamaños de partículas.
3. Nivelación de rodillos y ajuste de espesor
La manta suelta pasa a través de múltiples rodillos niveladores (o rodillos raspadores) para alisar la superficie y precomprimir el espesor, manteniendo muy baja la variación del espesor transversal.
4. Formación continua de esteras
La cinta formadora entrega continuamente la estera a una preprensa o directamente a la prensa en caliente para su posterior prensado.
La línea normalmente adopta una configuración de extensión en capas de superficie/núcleo: capa de superficie inferior → capa de núcleo → capa de superficie superior, formando un tablero de partículas estándar de tres capas.
Componente |
Descripción de la función |
1. Contenedores de medición |
Almacenamiento separado para partículas superficiales finas y núcleos gruesas, con dispositivos dosificadores de descarga (cinta o tornillo). |
2. Cabezal esparcidor de superficie |
Esparce partículas finas para formar superficies superior e inferior densas y suaves. |
3. Cabezal esparcidor de núcleos |
Esparce partículas gruesas para formar el esqueleto estructural interno. |
4. Juegos de rodillos dispersores |
Componente central del cabezal esparcidor; Gira a alta velocidad para dispersar uniformemente las partículas. |
5. Formación de cinta transportadora |
Lleva el tapete continuamente; La velocidad es ajustable por VFD. |
6. Rodillos niveladores/rascadores |
Alise el espesor del tapete, compacte las capas superficiales y elimine el exceso de material. |
7. Sistema de pesaje de tapetes |
Supervisa la cantidad esparcida en tiempo real, con control de circuito cerrado de la velocidad de alimentación. |
8. Sistema de control de espesor |
Escanea el espesor de la sección transversal del tapete y ajusta automáticamente la separación del rodillo nivelador. |
9. Sistema de control eléctrico |
PLC + pantalla táctil para automatización de línea completa y monitoreo de datos. |
10. Marco y protectores de seguridad |
Marco integrado con plataformas de mantenimiento y puertas de seguridad. |
Parámetro |
Valor/Rango |
Ancho de dispersión |
1220 – 2800 milímetros |
Velocidad de línea |
≤ 30 m/min |
Rango de espesor de la alfombra |
8 – 40 milímetros |
Precisión de dispersión (desviación de peso) |
≤ ±2,0% |
Desviación de espesor transversal |
≤ ±0,3 mm |
Potencia instalada |
55 – 160 kilovatios |
Capacidad de producción |
5 – 30 m³/h (varía según el ancho) |
IV. Ventajas principales
1. Esparcidor automático en capas
Las capas superficiales y centrales se controlan de forma independiente, lo que permite un ajuste preciso de la cantidad de dispersión de cada capa para tableros de partículas con diferentes requisitos de densidad y resistencia.
2. Dispersión mecánica de alta precisión
Diseño de rodillo de dispersión simple y confiable; no se requiere aire comprimido; Bajo consumo energético y fácil mantenimiento.
3. Excelente uniformidad del tapete
Combinado con rodillos niveladores y pesaje de circuito cerrado, se minimiza la variación de densidad transversal, lo que reduce el riesgo de deformación del tablero.
4. Adaptable a varios tipos de partículas
Puede manejar partículas de madera y no madera (paja, astillas de bambú, etc.) de diferentes tamaños, contenidos de humedad y grados.
5. Control inteligente
Incluye todas las funciones de almacenamiento de recetas, cambio de producto con un solo clic, diagnóstico de fallas, asistencia remota y otras funciones.
V. Maquinaria posterior al esparcidor
Equipo posterior |
Descripción de la función |
Preimpresión de tapete |
Precomprime continuamente el tapete suelto, elimina el aire y aumenta la resistencia del tapete para ingresar a la prensa caliente. |
Corte transversal/recorte del tapete |
Corta la estera continua al ancho y largo de la prensa en caliente. |
Transportador de aceleración |
Iguala la velocidad del tapete con la alimentación de la prensa en caliente, evitando que se amontone o se rompa. |
Prensa en Caliente Multiapertura o Continua |
Cura el tapete a alta temperatura y presión para producir tableros de partículas terminados. |
Turner de enfriamiento |
Enfría el tablero después del prensado en caliente, libera tensiones internas y previene la deformación. |
Recortadora de bordes |
Recorta los bordes rugosos después del enfriamiento para obtener paneles de tamaño estándar. |
Sistema de apilamiento |
Apila automáticamente tableros terminados para almacenamiento y transporte. |
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