MH-OSB
MINGHUNG
1. Voorbereiding van grondstoffen: ontschorsen en schilferen van boomstammen met een kleine diameter, takken, snelgroeiende populier, enz.
2. Drogen en zeven: Natte vlokken worden gedroogd en gezeefd om fijne deeltjes te verwijderen.
3. Mengen en lijmen: Oppervlakte- en kernvlokken worden gemengd met fenol-formaldehyde of MDI-lijm.
4. Georiënteerd vormen: mechanische of elektrostatische oriëntatiepunten richten de vlokrichting uit.
5. Continu heetpersen: Continu persen vormt de mat onder hoge temperatuur en druk.
6. Nabewerking: ruwe platen worden gekoeld, bijgesneden, geschuurd en tot afgewerkte panelen gesneden.
7. Inspectie en verpakking: De panelen worden getest op sterkte en formaldehyde-emissie en vervolgens verpakt.
Lange-log strander
Roterende trommeldroger
Screening systeem
Zeer nauwkeurig lijmmengsysteem
Georiënteerd vormstation (4-kops / 6-kops)
Continue hete pers
Schuurlijn
Automatisering besturingssysteem
Parameter |
Typische waarde vóór upgrade |
Haalbaar na upgrade |
Jaarlijkse capaciteit |
30.000 – 50.000 m³ |
80.000 – 150.000 m³ |
Paneeldikte |
6 – 25 mm |
6 – 40 mm |
Lijn snelheid |
≤400 mm/s |
600 – 1200 mm/s |
Nauwkeurigheid van lijmen |
±3% |
±1,5% |
Energieverbruik per eenheid |
Basislijn |
Verminderd met 15-25% |
Opbrengstpercentage |
88 – 92% |
95 – 98% |
Hoge ROI: Bespaart 40-60% kosten ten opzichte van een nieuwe lijn, terugverdientijd in 12-18 maanden.
Capaciteitssprong: bereikt 2 à 3 keer de oorspronkelijke output.
Verbeterde kwaliteit: De interne hechtsterkte en vlakheid van het oppervlak voldoen aan internationale normen (PS2, EN300).
Energiebesparing: Geoptimaliseerde pers- en droogsystemen verminderen het energieverbruik.
Milieuvriendelijk: ondersteunt het formaldehyde-vrije (MDI) proces; uitlaatsysteem voldoet aan de EPA- of lokale emissienormen.
Hoge mate van automatisering: Centrale controlekamer voor uniforme monitoring, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd.
Bouwconstructie: dakbedekking, wandbekleding, ondervloeren
Verpakkingsindustrie: Zware kratten, pallets
Meubelproductie: Kasten, boekenkasten, bedbodems
Transport: vrachtwagenvloeren, containervloeren
Interieurdecoratie: Afgewerkte panelen en gelamineerd OSB
Beoordeling ter plaatse: Ingenieurs inspecteren bestaande apparatuur en procesknelpunten.
Op maat gemaakt oplossingsontwerp: upgradeplan op basis van capaciteitsdoelstelling, grondstoffen en budget.
Levering en retrofit van apparatuur: levering van nieuwe of gereviseerde kernapparatuur en volledige installatie ter plaatse.
Upgrade van het besturingssysteem: vervang de oude PLC en integreer het SCADA-systeem.
Proefdraaien en acceptatie: Assisteren bij een 72 uur durende proefrun om gegarandeerde doelstellingen te bereiken.
Operatortraining: Systematische training voor productie-, onderhouds- en managementpersoneel.
Ondersteuning voor bediening op afstand: 24/7 diagnose op afstand en levering van reserveonderdelen.
Claim uw gratis OSB-lijnlay-out! Krijg een compleet plantontwerp, van strengvoorbereiding tot schuren. Ontvang binnen 30 dagen een 3D-fabrieksplan.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
