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Ligne de production ignifuge de panneaux de fibres de densité moyenne

Ligne de production ignifuge de panneaux de fibres de densité moyenne

Cette ligne de production est spécifiquement conçue pour fabriquer des panneaux de fibres de densité moyenne (FR-MDF) ignifuges en incorporant des retardateurs de flamme à haute efficacité et respectueux de l'environnement (sans halogène, faible fumée, faible toxicité) pendant l'étape de préparation des fibres. Les panneaux finis s'éteignent automatiquement lorsqu'ils sont exposés au feu, suppriment la propagation des flammes et réduisent la génération de fumée. La ligne prend en charge les processus ignifuges de type additif (ignifuge mélangé à un adhésif ou appliqué séparément) et peut produire du FR-MDF conforme aux normes internationales. Idéal pour la décoration des espaces publics, des hôtels, des hôpitaux, des écoles, des véhicules de transport et des meubles d'exportation où la sécurité incendie est obligatoire.


Disponibilité:



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Modèle:
MH-MDF
Marque:
MINGHUNG

Description du produit

Ligne de production ignifuge de panneaux de fibres de densité moyenne

Processus de production du MDF

Étape 1 : Déchiquetage et préparation

La matière première est réduite en copeaux ; le tamisage et la séparation magnétique éliminent les impuretés.

Étape 2 : Préparation des fibres

Les copeaux sont cuits à la vapeur et ramollis, puis séparés en fibres de bois par un raffineur.

Étape 3 : Application ignifuge

L'ignifuge est préparé et uniformément mélangé aux fibres via un système de pulvérisation à haute pression, pénétrant dans les fibres.

Étape 4 : Collage et séchage

L'adhésif est ajouté aux fibres traitées FR, puis séché à une température plus basse dans un séchoir à tube flash pour cibler la teneur en humidité.

Étape 5 : Formation du tapis

Les fibres séchées sont transformées en un matelas continu de densité uniforme par un formeur.

Étape 6 : Pressage à chaud

Le tapis est pré-pressé puis introduit dans une presse à chaud, où il durcit pour former une planche sous une température et une pression optimisées.

Étape 7 : Refroidissement et conditionnement

Les planches brutes sont refroidies puis conditionnées pendant 48 à 72 heures pour stabiliser leurs propriétés.

Étape 8 : Ponçage et découpe

Les planches sont poncées en épaisseur, coupées aux dimensions standard, inspectées et emballées.

Aperçu de l'équipement principal

Déchiqueteuse

Coupe les bûches ou les déchets de bois en copeaux uniformes. Le type à tambour ou à disque avec une grande ouverture d'alimentation convient à diverses matières premières. Les couteaux remplaçables garantissent une taille de copeaux constante.

rectifieuse de fibres pour ligne de production de MDF

Raffineur

Sépare les copeaux cuits à la vapeur et ramollis en fibres de bois. Le moteur haute puissance avec jeu de plaque de meulage réglable garantit une longueur et une finesse de fibre appropriées pour une adhérence ignifuge.

Préparation de la colle pour panneaux à base de bois en se concentrant sur la colle MDI pour panneaux de particules, la colle UF et la colle PF

Système d'application ignifuge

Se compose d'un réservoir de dissolution, d'une pompe doseuse haute pression et d'une unité de pulvérisation. Mélange et atomise avec précision le retardateur de flamme en fibres pour une pénétration uniforme avec un contrôle automatique en boucle fermée.

Système de collage

Applique l'adhésif uniformément sur les fibres traitées FR. Les débitmètres de haute précision et les buses d'atomisation atteignent une précision de collage de ± 0,5 %, économisant ainsi la consommation d'adhésif.

Machine de séchage de fibres MDF pour ligne de production MDF

Sécheur à tube flash

Sèche instantanément les fibres collées à l'air chaud. Utilise une température plus basse (5 à 10 °C en dessous du MDF standard) pour empêcher la décomposition des FR. Equipé d'un traitement des gaz d'échappement.

Ancien tapis

Forme les fibres séchées en un tapis continu et uniforme. La conception mécanique + flux d'air avec retour de densité en ligne ajuste automatiquement le débit, garantissant un écart de densité du tapis ≤ ± 3 %.

Machine de presse à chaud continue pour panneaux de particules MDF OSB

Presse continue ou presse multi-ouvertures

Durcit le tapis en panneau MDF sous haute température et pression. Une courbe de température optimisée (5 à 10 °C de moins) et un temps de pressage prolongé (+10 à 15 %) garantissent un durcissement complet du noyau des panneaux FR.

Machine de pressage à chaud d'ouverture multi de panneau de brins orientés MINGHUNG

Tourneur d'étoiles de refroidissement

Force le refroidissement des planches brutes pressées à chaud à température ambiante. La conception rabattable de la plaque de chaîne avec assistance à l'air ou à l'eau assure un refroidissement uniforme et empêche la déformation.

Ponceuse double face à quatre cadres pour ligne de production MDF

Ponceuse à large bande

Ponçage double épaisseur des planches conditionnées. La ceinture grossière enlève la couche superficielle lâche ; la courroie fine effectue un calibrage de précision. La jauge d'épaisseur en ligne fournit une compensation automatique avec une tolérance de ± 0,3 mm.

Avantages de cette ligne de production

1. Ignifugation uniforme et stable

2. Conformité aux normes internationales d'incendie

3. Perte minimale des propriétés mécaniques

4. Faible fumée, faible toxicité, conception écologique

5. Traitement spécialisé de la poussière et des gaz d’échappement

6. Double fonction : commutation rapide entre les modes FR et MDF standard

Principales spécifications techniques

Paramètre	Plage / Valeur
Capacité annuelle	30 000 - 250 000 m⊃3 ;/an
Épaisseur du panneau	2,5 à 30 mm (cartes FR généralement de 3 à 25 mm)
Largeur de planche	1 220 - 2 600 millimètres
Longueur de la planche	2 440 - 5 100 millimètres
Densité des planches	700 - 880 kg/m⊃3 ;
Types ignifuges	APP, urée phosphate, complexe acide borique-borax, phosphore-azote sans halogène
Taux d'addition FR	8 % à 20 % du poids de fibres sèches (selon la qualité cible)
Émission de formaldéhyde	Grade E0 (≤0,05 mg/m⊃3 ;) ou NAF (sans formaldéhyde ajouté)
Type de presse	Presse continue (CPS) ou presse multi-ouvertures

MDF HDF pour la ligne de machines MINGHUNG

Équipement de ligne de production MDF

Principales applications du MDF ignifuge

Bâtiments publics et pôles de transport

Terminaux d'aéroports, gares ferroviaires, stations de métro, théâtres, gymnases, centres d'exposition - cloisons intérieures, panneaux muraux, plafonds

Hôtels et espaces commerciaux

Couloirs d'hôtels, salles de banquets, salles de conférence - revêtements muraux, meubles, encadrements de portes

Établissements de santé et d’enseignement

Salles d'hôpitaux, salles de classe, bibliothèques - revêtements muraux, armoires, cloisons (extrêmement exigeants en termes de faible fumée et de faible toxicité)

Amélioration de la protection incendie résidentielle

Cages d'escalier dans les immeubles de grande hauteur, revêtements de portes coupe-feu, revêtements de cuisine, cache-radiateurs

Transport

Aménagements intérieurs de navires, intérieurs de camping-cars, cloisons de wagons de train (avec certifications maritimes/ferroviaires pertinentes)

Exporter des meubles et des présentoirs

Mobilier de bureau pour les marchés requis par le code de prévention des incendies, vitrines commerciales, accessoires de scène

Industriel et entreposage

Cloisons d'usine dans les bâtiments industriels protégés contre les incendies, panneaux de support pour rayonnages d'entrepôt

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