1. Cadre :  Un cadre de structure en acier extrêmement solide utilisé pour résister à d'énormes forces de pression (jusqu'à des dizaines de milliers de tonnes). Il adopte généralement une structure à poutre caisson ou à tirants précontraints.

2. Plateau supérieur/cadre supérieur : Une structure supérieure mobile reliée à un vérin hydraulique (ou levier mécanique) qui fournit la force de pression principale. Dans la conception à courroie en acier, la courroie en acier supérieure et son système de support sont installés sur le cadre supérieur.

3. Plateau inférieur/cadre inférieur : Une structure inférieure fixe. Dans la conception à courroie en acier, la courroie en acier inférieure et son système de support sont installés sur le châssis inférieur.

4. Plaque de presse chaude/système de chauffage :

Type de plaque de presse à chaud : Une énorme plaque d'acier (généralement en acier allié spécial) avec des canaux d'écoulement (trous percés ou rainures fraisées) à l'intérieur. Un fluide caloporteur à haute température (principalement de l'huile chaude, quelques-uns utilisent de la vapeur) circule dans le canal d'écoulement pour chauffer uniformément la surface de la plaque de presse. Le plateau de presse est en contact direct avec la dalle.

Type de bande en acier (grand public) : deux fines bandes en acier annulaires hautement polies, à haute résistance et résistantes aux températures élevées (épaisseur d'environ 1,5 à 2 mm) sont utilisées. La courroie en acier passe dans la presse et sa surface extérieure entre en contact avec la brame. Il y a une plaque de presse chaude à l'intérieur de la ceinture en acier, qui est proche de la surface intérieure de la ceinture en acier et transfère la chaleur à la dalle à travers la ceinture en acier. Le rôle de la courroie en acier est de protéger la coûteuse plaque de presse chaude de l'usure et de la contamination et de garantir que la surface de la plaque est extrêmement lisse.

5. Système d'entraînement et de support par courroie en acier (type courroie en acier)

Rouleaux d'entraînement : des rouleaux de grand diamètre situés aux deux extrémités de la presse entraînent la courroie en acier à fonctionner en continu. Ils nécessitent une précision de fabrication et une rigidité extrêmement élevées.

Rouleaux de support/patins de support : des rouleaux de support denses ou des patins de support à faible friction sont disposés sur le côté intérieur de la courroie en acier (à proximité de la plaque de presse chaude) pour empêcher la courroie en acier de se déformer ou de se froisser sous haute pression. Le système de support nécessite une lubrification et un refroidissement précis.

Dispositif de tension : Maintenez la courroie en acier avec une tension appropriée pour éviter toute déviation et tout glissement.

Dispositif de correction des écarts : surveillance et ajustement en temps réel de la position de la bande d'acier pour éviter les écarts (c'est l'une des technologies clés pour le fonctionnement stable de la presse plate continue).

Système de nettoyage et de refroidissement de la bande en acier : élimine les résidus (fibres, résines, etc.) à la surface de la bande en acier et la refroidit après sa sortie de la presse.

6. Système hydraulique : Fournit une force de pression énorme. Le noyau est constitué d'un grand nombre (des dizaines à des centaines) de vérins hydrauliques, généralement disposés en zones (le long de la largeur et de la longueur de la presse). La pression de chaque zone (ou de chaque groupe) peut être contrôlée indépendamment et avec précision, ce qui est la clé pour obtenir un contrôle précis de l'épaisseur et une répartition uniforme de la densité.

7. Système de chauffage : y compris chaudière à huile chaude (ou chaudière à vapeur), pompe de circulation, canalisation, vanne et système de contrôle. Assurez-vous que la température du fluide caloporteur est stable, uniforme et réglable (généralement entre 180 et 230 °C, en fonction des exigences de la résine et du produit).

8. Système de lubrification :  Fournir la lubrification nécessaire au système de support de la courroie en acier (rouleaux ou patins) afin de réduire la friction et l'usure.

9. Système de contrôle : Système de contrôle informatique hautement automatisé PLC

Production continue : par rapport aux presses intermittentes (telles que les presses à chaud multicouches), l'efficacité de la production est grandement améliorée.

Qualité stable : la pression et la température sont uniformément réparties, la densité du panneau est très constante, la contrainte interne est faible et il n'est pas facile de se déformer.

Économie d'énergie et protection de l'environnement : taux d'utilisation de l'énergie thermique élevé, durcissement suffisant des adhésifs et libération réduite de formaldéhyde.

Flexibilité : La courbe de pression peut être ajustée pour s’adapter à la production de planches de différentes épaisseurs et densités.

Le panneau ignifuge est un produit transformé secondaire qui utilise des panneaux artificiels traditionnels (panneaux de particules/MDF/contreplaqué) comme matériau de base et réalise une fonction ignifuge en ajoutant des retardateurs de flamme ou en stratifiant des finitions ignifuges.

de panneau ignifuge : Structure de base

Couche de matériau de base : généralement des panneaux de particules, des panneaux de fibres de densité moyenne (MDF) ou du contreplaqué.

Couche fonctionnelle ignifuge :

Type de traitement d'imprégnation : le matériau de base est imprégné de retardateur de flamme (tel que le phosphate d'ammonium, le borate de zinc).

Type de revêtement : la surface est pressée avec un panneau décoratif résistant au feu (HPL) haute pression (papier imprégné de résine mélamine + enduit ignifuge).

Processus clés :

Ajout ignifuge : un ignifuge est mélangé au substrat pendant la production (représentant 10 à 20 % du poids de fibres sèches).

Placage haute pression : pressage à chaud et stratification de la couche de placage ignifuge sur la surface du substrat (température ≥180℃, pression ≥50 bar).