Mh-chp
Minghung
La presse à chaud plate-forme continue est l'équipement de base de l'industrie du panneau à base de bois, et son niveau technique affecte directement la qualité des panneaux et des coûts de production. Avec le développement rapide des industries telles que les meubles de maisons personnalisés et les bâtiments verts, cet équipement se passe continuellement vers une efficacité plus élevée, plus intelligente et plus respectueuse de l'environnement. Si vous avez besoin d'en savoir plus sur des modèles spécifiques ou des paramètres techniques, vous pouvez en discuter en profondeur en combinaison avec des scénarios d'application spécifiques.
Le noyau de la presse chaude plate continue est de presser en continu la dalle à haute température et à haute pression. Son processus de travail est le suivant:
1.Alimentation : La dalle après le pavage et la formation est envoyée à l'entrée de la presse chaude à travers un tapis roulant.
2.Préchauffage et pré-pression : Avant que la dalle entre dans la zone de pressage principale, l'adhésif est adouci par un dispositif de préchauffage et l'air est expulsé par pré-pression.
3.Pressage principal : La dalle entre dans la zone de pressage composée de plusieurs couches de plaques de pressage à chaud et est pressée en continu à haute température (généralement 180-250 ℃) et haute pression (2-5 MPa) pour solidifier l'adhésif et combiner étroitement les fibres.
4.Refroidissement et décharge de la carte: la planche pressée est refroidie et façonnée dans la section de refroidissement, puis coupé en tailles standard.
1. Cadre: un cadre de structure en acier extrêmement fort utilisé pour résister à d'énormes forces de pressage (jusqu'à des dizaines de milliers de tonnes). Il adopte généralement un faisceau de boîte ou une structure de tir à tir précontraint.
2. Platine supérieure / cadre supérieur: une structure supérieure mobile connectée à un cylindre hydraulique (ou un levier mécanique) qui fournit la force de pressage principale. Dans la conception de la courroie en acier, la ceinture en acier supérieure et son système de support sont installés sur le cadre supérieur.
3. Platine inférieure / cadre inférieur: une structure inférieure fixe. Dans la conception de la courroie en acier, la ceinture en acier inférieure et son système de support sont installés sur le cadre inférieur.
4. Plaque de presse à chaud / système de chauffage:
Type de plaque de presse à chaud: une énorme plaque d'acier (généralement en acier en alliage spécial) avec des canaux d'écoulement (trous percés ou rainures moulues) à l'intérieur. Un milieu de chaleur à haute température (principalement de l'huile chaude, quelques-uns utilisent de la vapeur) circule dans le canal d'écoulement pour chauffer uniformément la surface de la plaque de presse. La plaque de presse est en contact direct avec la dalle.
Type de ceinture en acier (grand public): Deux ceintures en acier annulaires minces en acier mince à haute température hautement polis et à haute température (épaisseur d'environ 1,5 à 2 mm) sont utilisées. La ceinture en acier passe dans la presse et sa surface extérieure entre en contact avec la dalle. Il y a une plaque de presse chaude à l'intérieur de la ceinture en acier, qui est proche de la surface intérieure de la courroie en acier et transfère le chauffage à la dalle à travers la ceinture en acier. Le rôle de la ceinture en acier est de protéger la plaque de presse chaude coûteuse de l'usure et de la contamination et de s'assurer que la surface de la plaque est extrêmement lisse.
5. Système d'entraînement et de support de la courroie en acier (type de courroie en acier)
Rouleaux d'entraînement: rouleaux de grand diamètre situés aux deux extrémités de la presse, conduisez la courroie en acier pour fonctionner en continu. Ils nécessitent une précision et une rigidité de fabrication extrêmement élevées.
Rouleaux de support / coussinets de support: des rouleaux de support denses ou des coussinets de support à faible coffrage sont disposés sur le côté intérieur de la courroie en acier (près de la plaque de presse chaude) pour empêcher la ceinture en acier de se déformer ou de se plisser sous haute pression. Le système de support nécessite une lubrification et un refroidissement précis.
Dispositif de tension: Gardez la ceinture en acier avec une tension appropriée pour éviter la déviation et le glissement.
Dispositif de correction de déviation: surveillance et réglage en temps réel de la position de la courroie en acier pour éviter la déviation (il s'agit de l'une des technologies clés pour le fonctionnement stable de la presse plate continue).
Système de nettoyage et de refroidissement de la courroie en acier: élimine les résidus (fibres, résines, etc.) à la surface de la ceinture en acier et la refroidit après avoir quitté la presse.
6. Système hydraulique: fournit une énorme force pressante. Le noyau est un grand nombre (dizaines à des centaines) de cylindres hydrauliques, généralement disposés en zones (le long de la largeur et de la longueur de la presse). La pression de chaque zone (ou chaque groupe) peut être contrôlée indépendamment et avec précision, ce qui est la clé pour obtenir un contrôle d'épaisseur précis et une distribution de densité uniforme.
7. Système de chauffage: y compris la chaudière à huile chaude (ou la chaudière à vapeur), la pompe de circulation, le pipeline, la vanne et le système de commande. Assurez-vous que la température du milieu de chaleur est stable, uniforme et réglable (généralement dans la plage de 180-230 ° C, selon la résine et les besoins du produit).
8. Système de lubrification: Fournir une lubrification nécessaire pour le système de support de la courroie en acier (rouleaux ou coussinets) pour réduire les frictions et l'usure.
9. Système de contrôle: Système de contrôle informatique hautement automatisé PLC
Production continue: par rapport aux presses intermittentes (telles que les presses chaudes multicouches), l'efficacité de production est considérablement améliorée.
Qualité stable: la pression et la température sont réparties uniformément, la densité de la carte est très cohérente, la contrainte interne est petite et elle n'est pas facile à déformer.
Économie d'énergie et protection de l'environnement: taux d'utilisation d'énergie thermique élevée, durcissement suffisant des adhésifs et libération de formaldéhyde réduite.
Flexibilité: la courbe de pression peut être ajustée pour s'adapter à la production de planches de différentes épaisseurs et densités.
La carte ignifuge est un produit transformé secondaire qui utilise la carte artificielle traditionnelle (carte de particules / MDF / contreplaqué) comme matériau de base et atteint une fonction ignifuge en ajoutant des retardateurs de flamme ou en plastiquant les finitions ignifuges.
Structure du noyau de la carte ignifuge :
Couche de matériau de base: Habituellement panneau de particules, panneau de fibres de densité moyenne (MDF) ou contreplaqué.
Couche fonctionnelle ignifuge:
Type de traitement d'imprégnation: Le matériau de base est imprégné de retardateur de flammes (comme le phosphate d'ammonium, le borate de zinc).
Type de revêtement: La surface est pressée d'un panneau résistant au feu décoratif à haute pression (HPL) (papier imprégné de résine de mélamine + charge ignifuge).
Processus clés:
Addition issue de la flamme: le retardateur de flammes est mélangé au substrat pendant la production (représentant 10% à 20% du poids de la fibre sec).
Poux à haute pression: pression à chaud et plastiquant la couche de placage ignifuge à la surface du substrat (température ≥ 180 ℃, pression ≥50 bar).
Quel genre d'entreprise est Minghong?
L'équipement de machines Shandong Minghung OSB & MDF est une usine professionnelle en Chine qui spécique dans le fabricant et l'offre de machine à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication OSB, la machine de fabrication MDF et la machine de fabrication de panneaux de puce / PB.
Notre usine avec les tours de transformation avancés, la technologie de production mature et les ingénieurs et techniciens professionnels, et la capacité indépendante de recherche et de développement, et de servir rapidement, nous assurer que nous avons la capacité de vous offrir les machines de travail du bois appropriées et bonnes que différentes conditions et exigent.
Nous maintenons une coopération à long terme avec une entreprise de transfert de fret bien connue et adhérez à la philosophie du client. Nous mettons strictement le processus d'inspection de qualité avant l'expédition pour nous assurer que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales, nous comprenons profondément que le service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients gagnant, et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement. Nous vous invitons sincèrement à vous joindre aux mains et à travailler ensemble pour un avenir gagnant-gagnant.
R: Ligne de production des panneaux de particules, ligne de production de panneaux de particules directionnels, ligne de production de cartes à fibres moyennes / élevées, presse à chaud, machine de préchargement, ligne de production en contreplaqué, ligne de production automatique pour la presse à chaud, séchoir à placage, presse à chaud, machine à presse à froid et autres machines de menuiserie.
R: Si une machine définie, 3 à 4 mois; si la chaîne de production complète de 6 à 8 mois.
R: Nous avons une riche expérience sur le marché, avec le même coût, nous faisons mieux parce que nous avons un contrôle strict du processus de production. Nous avons un service d'inspection indépendant pour vérifier la qualité.
R: Habituellement T / T et LC. Si vous avez d'autres méthodes de paiement, nous pouvons également le considérer.
R: Nous vérifierons et confirmerons le type de meubles que vous fabriquez, le processus utilisé et la taille de la carte pour vous recommander la machine la plus appropriée.
Pour plus d'informations, bienvenuez-nous, nous vous répondrons rapidement et offrirons des vidéos de travail avec vous!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
La presse à chaud plate-forme continue est l'équipement de base de l'industrie du panneau à base de bois, et son niveau technique affecte directement la qualité des panneaux et des coûts de production. Avec le développement rapide des industries telles que les meubles de maisons personnalisés et les bâtiments verts, cet équipement se passe continuellement vers une efficacité plus élevée, plus intelligente et plus respectueuse de l'environnement. Si vous avez besoin d'en savoir plus sur des modèles spécifiques ou des paramètres techniques, vous pouvez en discuter en profondeur en combinaison avec des scénarios d'application spécifiques.
Le noyau de la presse chaude plate continue est de presser en continu la dalle à haute température et à haute pression. Son processus de travail est le suivant:
1.Alimentation : La dalle après le pavage et la formation est envoyée à l'entrée de la presse chaude à travers un tapis roulant.
2.Préchauffage et pré-pression : Avant que la dalle entre dans la zone de pressage principale, l'adhésif est adouci par un dispositif de préchauffage et l'air est expulsé par pré-pression.
3.Pressage principal : La dalle entre dans la zone de pressage composée de plusieurs couches de plaques de pressage à chaud et est pressée en continu à haute température (généralement 180-250 ℃) et haute pression (2-5 MPa) pour solidifier l'adhésif et combiner étroitement les fibres.
4.Refroidissement et décharge de la carte: la planche pressée est refroidie et façonnée dans la section de refroidissement, puis coupé en tailles standard.
1. Cadre: un cadre de structure en acier extrêmement fort utilisé pour résister à d'énormes forces de pressage (jusqu'à des dizaines de milliers de tonnes). Il adopte généralement un faisceau de boîte ou une structure de tir à tir précontraint.
2. Platine supérieure / cadre supérieur: une structure supérieure mobile connectée à un cylindre hydraulique (ou un levier mécanique) qui fournit la force de pressage principale. Dans la conception de la courroie en acier, la ceinture en acier supérieure et son système de support sont installés sur le cadre supérieur.
3. Platine inférieure / cadre inférieur: une structure inférieure fixe. Dans la conception de la courroie en acier, la ceinture en acier inférieure et son système de support sont installés sur le cadre inférieur.
4. Plaque de presse à chaud / système de chauffage:
Type de plaque de presse à chaud: une énorme plaque d'acier (généralement en acier en alliage spécial) avec des canaux d'écoulement (trous percés ou rainures moulues) à l'intérieur. Un milieu de chaleur à haute température (principalement de l'huile chaude, quelques-uns utilisent de la vapeur) circule dans le canal d'écoulement pour chauffer uniformément la surface de la plaque de presse. La plaque de presse est en contact direct avec la dalle.
Type de ceinture en acier (grand public): Deux ceintures en acier annulaires minces en acier mince à haute température hautement polis et à haute température (épaisseur d'environ 1,5 à 2 mm) sont utilisées. La ceinture en acier passe dans la presse et sa surface extérieure entre en contact avec la dalle. Il y a une plaque de presse chaude à l'intérieur de la ceinture en acier, qui est proche de la surface intérieure de la courroie en acier et transfère le chauffage à la dalle à travers la ceinture en acier. Le rôle de la ceinture en acier est de protéger la plaque de presse chaude coûteuse de l'usure et de la contamination et de s'assurer que la surface de la plaque est extrêmement lisse.
5. Système d'entraînement et de support de la courroie en acier (type de courroie en acier)
Rouleaux d'entraînement: rouleaux de grand diamètre situés aux deux extrémités de la presse, conduisez la courroie en acier pour fonctionner en continu. Ils nécessitent une précision et une rigidité de fabrication extrêmement élevées.
Rouleaux de support / coussinets de support: des rouleaux de support denses ou des coussinets de support à faible coffrage sont disposés sur le côté intérieur de la courroie en acier (près de la plaque de presse chaude) pour empêcher la ceinture en acier de se déformer ou de se plisser sous haute pression. Le système de support nécessite une lubrification et un refroidissement précis.
Dispositif de tension: Gardez la ceinture en acier avec une tension appropriée pour éviter la déviation et le glissement.
Dispositif de correction de déviation: surveillance et réglage en temps réel de la position de la courroie en acier pour éviter la déviation (il s'agit de l'une des technologies clés pour le fonctionnement stable de la presse plate continue).
Système de nettoyage et de refroidissement de la courroie en acier: élimine les résidus (fibres, résines, etc.) à la surface de la ceinture en acier et la refroidit après avoir quitté la presse.
6. Système hydraulique: fournit une énorme force pressante. Le noyau est un grand nombre (dizaines à des centaines) de cylindres hydrauliques, généralement disposés en zones (le long de la largeur et de la longueur de la presse). La pression de chaque zone (ou chaque groupe) peut être contrôlée indépendamment et avec précision, ce qui est la clé pour obtenir un contrôle d'épaisseur précis et une distribution de densité uniforme.
7. Système de chauffage: y compris la chaudière à huile chaude (ou la chaudière à vapeur), la pompe de circulation, le pipeline, la vanne et le système de commande. Assurez-vous que la température du milieu de chaleur est stable, uniforme et réglable (généralement dans la plage de 180-230 ° C, selon la résine et les besoins du produit).
8. Système de lubrification: Fournir une lubrification nécessaire pour le système de support de la courroie en acier (rouleaux ou coussinets) pour réduire les frictions et l'usure.
9. Système de contrôle: Système de contrôle informatique hautement automatisé PLC
Production continue: par rapport aux presses intermittentes (telles que les presses chaudes multicouches), l'efficacité de production est considérablement améliorée.
Qualité stable: la pression et la température sont réparties uniformément, la densité de la carte est très cohérente, la contrainte interne est petite et elle n'est pas facile à déformer.
Économie d'énergie et protection de l'environnement: taux d'utilisation d'énergie thermique élevée, durcissement suffisant des adhésifs et libération de formaldéhyde réduite.
Flexibilité: la courbe de pression peut être ajustée pour s'adapter à la production de planches de différentes épaisseurs et densités.
La carte ignifuge est un produit transformé secondaire qui utilise la carte artificielle traditionnelle (carte de particules / MDF / contreplaqué) comme matériau de base et atteint une fonction ignifuge en ajoutant des retardateurs de flamme ou en plastiquant les finitions ignifuges.
Structure du noyau de la carte ignifuge :
Couche de matériau de base: Habituellement panneau de particules, panneau de fibres de densité moyenne (MDF) ou contreplaqué.
Couche fonctionnelle ignifuge:
Type de traitement d'imprégnation: Le matériau de base est imprégné de retardateur de flammes (comme le phosphate d'ammonium, le borate de zinc).
Type de revêtement: La surface est pressée d'un panneau résistant au feu décoratif à haute pression (HPL) (papier imprégné de résine de mélamine + charge ignifuge).
Processus clés:
Addition issue de la flamme: le retardateur de flammes est mélangé au substrat pendant la production (représentant 10% à 20% du poids de la fibre sec).
Poux à haute pression: pression à chaud et plastiquant la couche de placage ignifuge à la surface du substrat (température ≥ 180 ℃, pression ≥50 bar).
Quel genre d'entreprise est Minghong?
L'équipement de machines Shandong Minghung OSB & MDF est une usine professionnelle en Chine qui spécique dans le fabricant et l'offre de machine à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication OSB, la machine de fabrication MDF et la machine de fabrication de panneaux de puce / PB.
Notre usine avec les tours de transformation avancés, la technologie de production mature et les ingénieurs et techniciens professionnels, et la capacité indépendante de recherche et de développement, et de servir rapidement, nous assurer que nous avons la capacité de vous offrir les machines de travail du bois appropriées et bonnes que différentes conditions et exigent.
Nous maintenons une coopération à long terme avec une entreprise de transfert de fret bien connue et adhérez à la philosophie du client. Nous mettons strictement le processus d'inspection de qualité avant l'expédition pour nous assurer que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales, nous comprenons profondément que le service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients gagnant, et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement. Nous vous invitons sincèrement à vous joindre aux mains et à travailler ensemble pour un avenir gagnant-gagnant.
R: Ligne de production des panneaux de particules, ligne de production de panneaux de particules directionnels, ligne de production de cartes à fibres moyennes / élevées, presse à chaud, machine de préchargement, ligne de production en contreplaqué, ligne de production automatique pour la presse à chaud, séchoir à placage, presse à chaud, machine à presse à froid et autres machines de menuiserie.
R: Si une machine définie, 3 à 4 mois; si la chaîne de production complète de 6 à 8 mois.
R: Nous avons une riche expérience sur le marché, avec le même coût, nous faisons mieux parce que nous avons un contrôle strict du processus de production. Nous avons un service d'inspection indépendant pour vérifier la qualité.
R: Habituellement T / T et LC. Si vous avez d'autres méthodes de paiement, nous pouvons également le considérer.
R: Nous vérifierons et confirmerons le type de meubles que vous fabriquez, le processus utilisé et la taille de la carte pour vous recommander la machine la plus appropriée.
Pour plus d'informations, bienvenuez-nous, nous vous répondrons rapidement et offrirons des vidéos de travail avec vous!
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