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MINGHUNG

Questa linea può essere suddivisa in quattro sezioni principali: lavorazione delle materie prime, essiccazione e incollaggio, pressatura e formatura e finitura.
I. Sezione Lavorazione Materie Prime
1. Tornio rotativo a mandrino: una macchina a nucleo che sbuccia tronchi morbidi cotti a vapore in impiallacciature continue di spessore costante. Il modello entry-level è dotato di un affidabile controllo idraulico/meccanico.
2. Essiccatore a rulli per impiallacciatura: asciuga le impiallacciature bagnate con un contenuto di umidità dell'8-12% per la pressatura. Un essiccatore a vapore o ad aria calda a 6 o 8 strati offre il miglior rapporto qualità-prezzo e prestazioni stabili.
Attrezzatura associata: Forno ad aria calda.
II. Sezione Asciugatura e Incollaggio
3. Spalmatore di colla manuale/semiautomatico: applica l'adesivo (ad es. resina UF) in modo uniforme sulle superfici del rivestimento. Un semplice stenditore a 4 rulli richiede l'alimentazione manuale ma è economico e di facile manutenzione.
4. Stazione di laminazione semplice: area manuale in cui gli operatori assemblano impiallacciature incollate e non incollate in tappetini orientati a croce su tavoli in acciaio.
III. Sezione Pressatura e Formatura
5. Prestampa: applica pressione a freddo al tappetino per l'incollaggio preliminare, rendendolo stabile per il trasporto alla pressa a caldo.
6. Pressa a caldo multi-apertura: il cuore della linea. Applica calore e pressione per polimerizzare l'adesivo e unire gli strati. Una macchina da stampa entry-level ha in genere 10-15 aperture (riscaldate a vapore o olio diatermico) ed è fondamentale per la produzione. I caricatori e scaricatori automatici sono essenziali per raggiungere questo obiettivo di produzione e ridurre l’intensità della manodopera.
Attrezzatura associata: riscaldatore o caldaia ad olio diatermico.
IV. Sezione di finitura
7. Sega per pannelli a doppia stazione: taglia pannelli di grandi dimensioni in dimensioni standard (ad esempio, 4'x8'). Le doppie stazioni consentono il carico e lo scarico continuo, fornendo un'efficienza sufficiente per questa capacità.
8. Levigatrice a nastro largo a 2 teste: leviga le superfici superiore e inferiore per la calibrazione dello spessore e la finitura. Una configurazione a due teste (grossolana e fine) soddisfa i requisiti di base a un costo inferiore.
V. Sistemi ausiliari
9. Rack di raffreddamento semplice: una struttura in acciaio per l'impilamento manuale e il raffreddamento ad aria dei pannelli caldi per stabilizzarli.
10. Compressore, pompe dell'acqua, trasformatori, ecc.: Fornire servizi essenziali.
Questa linea di produzione raggiunge la capacità di 30.000 m³/anno (tramite turni singoli o doppi) integrando i macchinari principali con la semi-automazione (assistenza manuale) e la meccanizzazione nelle fasi critiche (carico/scarico automatico della pressa a caldo). Offre il miglior valore riducendo al minimo l'investimento iniziale e la complessità operativa, rendendolo una soluzione entry-level ideale.
Cos'è il compensato?
Il compensato è un prodotto in pannelli di legno ingegnerizzato realizzato incollando tre o più strati sottili di impiallacciatura di legno insieme ad adesivo ad alto calore e pressione in una pressa a caldo. La sua caratteristica strutturale fondamentale è che la direzione delle venature degli strati adiacenti di impiallacciatura è perpendicolare tra loro. Questa struttura a grana incrociata supera in modo significativo i difetti anisotropi del legno massiccio, conferendo al compensato resistenza, durezza e stabilità dimensionale superiori rispetto al legno massiccio dello stesso spessore.

Breve processo di produzione
1. Lavorazione dei tronchi: i tronchi selezionati vengono tagliati a misura, scortecciati e cotti a vapore per ammorbidirli.
2. Pelatura dell'impiallacciatura: le sezioni del tronco ammorbidite vengono ruotate contro una lama su un tornio per staccarle e ottenere impiallacciature continue e uniformemente sottili.
3. Asciugatura delle impiallacciature: le impiallacciature umide vengono immesse in un essiccatore per ridurre il loro contenuto di umidità a un livello adeguato (tipicamente 8%-12%).
4. Incollaggio e stratificazione: l'adesivo viene distribuito uniformemente sulle superfici del rivestimento. I tranciati vengono poi assemblati (disposti) con la venatura degli strati adiacenti orientata perpendicolarmente.
5. Pre-pressatura a freddo: il materassino assemblato viene sottoposto ad una prima pressatura a freddo per preformarlo e facilitarne la movimentazione.
6. Pressatura a caldo: il tappetino viene caricato in una pressa a caldo con aperture multiple. Il calore e la pressione polimerizzano l'adesivo, legando permanentemente le faccette.
7. Finitura: i pannelli pressati vengono rifilati, levigati, riparati se necessario e infine classificati, ispezionati e imballati.
Classificazione e gradi
Il compensato può essere classificato in vari modi, i più comuni sono:
1. In base all'uso e alla resistenza all'acqua (in base alle prestazioni dell'adesivo - Classificazione più importante):
Classe I (NQF - Compensato resistente alle intemperie e all'ebollizione): utilizza colla in resina fenolica (PF). Offre un'eccellente resistenza all'acqua, al calore e agli agenti atmosferici, adatta per l'uso esterno a lungo termine. Comunemente utilizzato per casseforme in calcestruzzo e strutture esterne.
Classe II (NS - Compensato resistente all'acqua): utilizza colla a base di resina urea-formaldeide (UF). Ha una buona resistenza all'acqua e può resistere all'immersione in acqua fredda a breve termine. Spesso utilizzato per ambienti umidi interni come mobili da cucina e da bagno.
Classe III (NC - compensato resistente all'umidità): utilizza colla a base di sangue o colla UF a basso contenuto di resina. Ha una scarsa resistenza all'umidità e deve essere utilizzato solo in condizioni interne asciutte. Comunemente utilizzato per schienali di mobili, fondi di cassetti, ecc.
Classe IV (BNC - Compensato non resistente all'umidità): utilizza colle a base vegetale come la colla di fagioli. Non resistente all'acqua o all'umidità, ormai raro.
2. Per materiale di superficie e lavorazione:
Compensato standard: la superficie è l'impiallacciatura a taglio rotativo.
Compensato sovrapposto/compensato decorativo: la superficie è ricoperta con un materiale decorativo, come ad esempio:
Compensato melaminico: rivestito con carta impregnata di melamina, vari modelli, antigraffio.
Pannello ignifugo: rivestito con rivestimento minerale resistente al fuoco, conforme a standard come la Classe B1.
Compensato Impiallacciato Legno Naturale: Impiallacciato con essenze pregiate come il noce o il rovere per mobili di fascia alta.
Anima in pioppo, anima in eucalipto, anima in compensato misto di latifoglie: si riferisce alle specie di legno utilizzate per gli strati centrali, che influiscono sulla densità e sul prezzo del pannello.
Specifiche e dimensioni comuni
Spessore: gli spessori comuni includono 3 mm, 5 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm, ecc.
Dimensioni (lunghezza x larghezza): la dimensione più comune è 1220 mm x 2440 mm (4 piedi x 8 piedi). Esistono anche altre dimensioni come 915 mm x 1830 mm, 1525 mm x 3050 mm.
Numero di pile: solitamente un numero dispari (3 strati, 5 strati, 7 strati, 9 strati, ecc.) per garantire una struttura simmetrica e stabile.
Vantaggi
1. Elevata resistenza, bassa deformazione: la struttura a grana incrociata conferisce un elevato rapporto resistenza/peso, buona resistenza alla flessione e stabilità dimensionale di gran lunga superiore rispetto al legno massiccio.
2. Grandi formati, privi di difetti naturali: evita i difetti naturali come nodi e tarlature presenti nel legno massiccio e può essere prodotto in pannelli di grandi dimensioni.
3. Tasso di utilizzo elevato, economico ed ecologico: utilizza le risorse di legno in modo più efficiente, in particolare il nucleo che può utilizzare alberi a crescita rapida o di diametro inferiore.
4. Buona lavorabilità: facile da lavorare utilizzando segatura, inchiodatura, piallatura, foratura, incollaggio, verniciatura, ecc.
Principali applicazioni
Edilizia e ingegneria civile: casseforme in calcestruzzo, decorazioni interne (soffitti, pareti divisorie, boiserie, sottostrato per pavimenti).
Produzione di mobili: materiale primario per armadi, guardaroba, tavoli, reti per letti, strutture per divani, ecc.
Imballaggio e trasporto: casse per esportazione, pallet, pattini di spedizione.
Trasporti: paratie di navi, pannelli interni di treni e veicoli, componenti di aeromobili.
Altro: cartelloni pubblicitari, casse acustiche, progetti fai da te, ecc.
materie prime del compensato
Categoria materiale |
Esempi di materiali specifici |
Funzione primaria |
Materiali principali |
Tranciati o listelli di Pioppo, Eucalipto, Betulla, Pino, Rovere, ecc. |
Forma lo scheletro e il corpo della tavola, determinandone le proprietà fisiche e l'aspetto di base. |
Adesivi |
Urea-formaldeide (UF), fenolo-formaldeide (PF), resina melaminica (MF/MUF), adesivo di soia |
Incolla saldamente tra loro le impiallacciature, determinando la resistenza all'acqua e le proprietà ambientali del pannello (emissioni di formaldeide). |
Materiali ausiliari |
Carta impregnata, rivestimenti, mastici |
Decora e ripara la superficie del pannello, migliorandone l'aspetto e la durata. |
Siamo Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd, fabbrica cinese e produttore di set completi di macchinari per compensato e macchinari per impiallacciatura. Con molti anni di esperienza nella produzione, tecnologia di produzione avanzata, lavoratori esperti e ingegneri professionisti, possiamo offrirti i macchinari adatti, buoni e resistenti per te.


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